專利名稱：一種高爐開鐵口機(jī)釬具對絲雙密封單向逆止自卸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高爐開鐵口機(jī)釬具密封連接裝置領(lǐng)域，具體是一種高爐開鐵口機(jī) 釬具對絲雙密封單向逆止自卸連接器。
背景技術(shù)：
開鐵口機(jī)是目前在煉鐵時使用的用于打開鐵口的設(shè)備，振打器打擊軸與釬具通過 連接套筒連接。連接套筒與打擊軸間采用螺紋連接，安裝在振打器的端部。釬具的一端安 裝在連接套筒另一端內(nèi)。工作時，釬具在扭矩和軸向沖擊力的共同作用下，進(jìn)行打開高爐鐵 口的操作，同時由打擊軸上的徑向輸入口輸入的水汽形成水霧，經(jīng)振打器、連接套筒和釬具 軸線上的中心孔，對釬具進(jìn)行冷卻和吹掃。所存在的問題在于振打器、釬具與連接套間不 具備振動時的密封能力，開口機(jī)在采用高壓含水的空氣進(jìn)行吹掃時，水分從鉆桿與振打器 的連接處泄漏出，無法到達(dá)鉆頭，泄漏的水流入紅熱的鐵溝，容易引發(fā)安全事故。而且，釬具 本身屬于易損件，其裝卸完全依靠人工操作完成，特別是拆卸釬具通常是在釬具處于高溫 的情況下進(jìn)行的，操作非常不方便，工人效率低并且容易出現(xiàn)危險。同時，現(xiàn)有的連接器在 工作中，一旦廢液、廢渣沿釬具中心孔反沖，非常容易損壞振打器以及其他設(shè)備，存在安全
急 ^^ o
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高爐開鐵口機(jī)釬具對絲雙密封單向逆止自卸連 接器，它可以解決公知技術(shù)中存在的不足，密封效果好，使用后能夠自動拆卸，連接器內(nèi)設(shè) 有單向閥，保證廢液、廢渣不會進(jìn)入振打器造成損壞，使用安全可靠。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種高爐開鐵口機(jī)釬具對 絲雙密封單向逆止自卸連接器，包括連接器，連接器兩端分別開設(shè)振打器安裝孔和釬具安 裝孔，振打器安裝孔和釬具安裝孔間設(shè)置第一通孔，第一通孔分別與振打器安裝孔和釬具 安裝孔相通，振打器安裝孔內(nèi)壁上設(shè)置第一內(nèi)螺紋，釬具安裝孔內(nèi)壁上設(shè)置第二內(nèi)螺紋，振 打器安裝孔內(nèi)部底端安裝第一安裝板圈，第一安裝板圈上安裝第一密封墊，釬具安裝孔內(nèi) 部底端安裝第二密封墊，第一密封墊和第二密封墊中間分別開設(shè)第二通孔，第二通孔與第 一通孔相通，第一通孔內(nèi)安裝流向?yàn)閺恼翊蚱靼惭b孔到釬具安裝孔的單向閥，連接器外壁 上開設(shè)自卸平臺。所述連接器上靠近釬具安裝孔一端的外壁直徑小于靠近振打器安裝孔一端的外 壁直徑，在連接器外壁上靠近釬具安裝孔一端開設(shè)第一自卸平臺，在連接器外壁上靠近振 打器安裝孔上開設(shè)第二自卸平臺。所述單向閥包括安裝桿，安裝桿上安裝軌道桿，軌道桿上安裝封蓋，封蓋的直徑小 于第一通孔的直徑，封蓋與安裝桿間設(shè)置復(fù)位彈簧，連接器側(cè)壁上開設(shè)安裝孔，安裝孔內(nèi)安 裝安裝桿。所述單向閥包括移動套筒，移動套筒直徑與第一通孔直徑相同，移動套筒朝向釬具安裝孔的一端設(shè)置開口，移動套筒朝向振打器安裝孔一端安裝封頭，封頭的直徑小于第 一通孔，在封頭四周的移動套筒上開設(shè)通孔，通孔與開口連通，釬具安裝孔內(nèi)部底端與第二 密封墊間安裝第二安裝板圈，移動套筒與第二安裝板圈間安裝復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用連接套兩端對絲雙密封，加強(qiáng)了開鐵口過程中密封 的工藝環(huán)節(jié)，加大了釬具前端霧化水的噴出量，解決了現(xiàn)有開鐵口工藝中的降溫介質(zhì)霧化 水因水路問題造成的做功強(qiáng)度大、時效低的狀況，充分發(fā)揮了霧化水的作用，保證了釬具的 冷卻效果，提高了鉆削進(jìn)度；連接器內(nèi)設(shè)有單向閥，保證水汽只能由振打器進(jìn)入釬具，當(dāng)出 現(xiàn)廢渣、廢液反沖現(xiàn)象時，單向閥能夠阻止廢渣、廢液進(jìn)入振打器，保護(hù)振打器及其他設(shè)備， 使用安全可靠；減少鐵口鉆削粉塵，凈化爐前空氣，更加環(huán)保；連接套外壁上設(shè)置有自卸平 臺，在需拆卸釬具時，外部卡鉗卡在自卸平臺上，反轉(zhuǎn)馬達(dá)，可以自動卸下釬具，無需人工操 作，快捷方便安全，降低了工人勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了工作周期的延長；結(jié)構(gòu)簡潔合理，不易損壞寸。
附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例之一的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的右視結(jié)構(gòu) 示意圖；附圖3是附圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例之二的主視 結(jié)構(gòu)示意圖。具體方式本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)有連接器4，連接器4兩端分別開設(shè)振打器安裝孔1和釬 具安裝孔7，振打器安裝孔1和釬具安裝孔7間設(shè)置第一通孔10，第一通孔10分別于振打 器安裝孔1和釬具安裝孔7相通。所述振打器安裝孔1內(nèi)壁上設(shè)置第一內(nèi)螺紋12，振打器 2安裝在振打器安裝孔1內(nèi)。釬具安裝孔7內(nèi)壁上設(shè)置第二內(nèi)螺紋8，釬具6安裝在釬具安 裝孔7內(nèi)。振打器安裝孔1內(nèi)部底端安裝第一安裝板圈25，第一安裝板圈25上安裝第一密 封墊3，釬具安裝孔7內(nèi)部底端安裝第二密封墊5，第一密封墊3和第二密封墊5中間分別 開設(shè)第二通孔15，第二通孔15與第一通孔10相通，連接器4外壁上開設(shè)自卸平臺。為了 防止釬具6內(nèi)廢液、廢渣反沖，損壞振打器2等設(shè)備，在第一通孔10內(nèi)安裝流向?yàn)閺恼翊蚱?安裝孔1到釬具安裝孔7的單向閥，該單向閥使水汽只能由振打器2進(jìn)入釬具6，而阻止廢 液、廢渣反沖入振打器2內(nèi)，保護(hù)振打器2及后續(xù)設(shè)備不受損壞。本實(shí)用新型進(jìn)一步特征在于為了便于拆卸，將連接器4上靠近釬具安裝孔7—端 的外壁直徑小于靠近振打器安裝孔1的一端，在連接器4外壁上靠近釬具安裝孔7開設(shè)第 一自卸平臺14，在連接器4外壁上靠近振打器安裝孔1上開設(shè)第二自卸平臺13。本實(shí)用新型工作時，將振打器2通過螺紋連接安裝在振打器安裝孔1內(nèi)，并使振打 器2頂端距離第一密封墊3間保持第一間隙11，第一間隙11在l_7mm間。將釬具6通過 螺紋連接安裝在釬具安裝孔7內(nèi)，并使釬具6距離第二密封墊5間保持第二間隙9，第二間 隙9在l-7mm。保留第一間隙11和第二間隙9，可以減少工作時對第一密封墊3、第二密封 墊5的擠壓損耗，提高本實(shí)用新型使用壽命。使用完畢后，將外部卡鉗卡在自卸平臺上，反 轉(zhuǎn)釬具馬達(dá)，可以自動卸下釬具，無需人工操作，快捷方便安全，降低了工人勞動強(qiáng)度。本實(shí)用新型中所述單向閥結(jié)構(gòu)有多種，在此本實(shí)用新型提供兩種結(jié)構(gòu)簡潔、易于 安裝的實(shí)施例。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)是所述單向閥門包括安裝桿19，安裝桿19上安裝軌道桿17，軌道桿17上安裝封蓋16，封蓋16的直徑小于第一通孔10 的直徑。連接器4側(cè)壁上開設(shè)安裝孔20，安裝孔20內(nèi)安裝安裝桿19，所述安裝孔20的開 口處設(shè)置有密封裝置，防止水汽從安裝孔20噴出。水汽從連接器4的中心孔輸送過來，利 用水壓沖開封蓋16，然后水汽經(jīng)封蓋16與第一通孔10間的間隙進(jìn)入釬具6，對釬具6進(jìn)行 冷卻和吹掃。當(dāng)廢渣、廢液經(jīng)釬具6反沖向振打器2時，此時封蓋16將第一通孔10靠近振 打器2的一端封閉，防止廢渣、廢液損傷振打器2。 如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例之二的結(jié)構(gòu)是所述單向閥包括移動套筒24，移動 套筒24直徑與第一通孔10直徑相同，移動套筒24朝向釬具安裝孔7的一端設(shè)置開口，移 動套筒24朝向振打器安裝孔1 一端安裝封頭23，封頭23的直徑小于第一通孔10，在封頭 23四周的移動套筒24上開設(shè)通孔21，通孔21與開口連通，釬具安裝孔7內(nèi)部底端與第二 密封墊5間安裝第二安裝板圈22，移動套筒24與第二安裝板圈22間安裝復(fù)位彈簧18。水 汽從連接器4的中心孔輸送過來，利用水壓沖開移動套筒24，然后水汽經(jīng)封頭23四周通孔 21進(jìn)入移動套筒24的開口，最后進(jìn)入釬具6，對釬具6進(jìn)行冷卻和吹掃。當(dāng)廢渣、廢液經(jīng)釬 具6反沖向振打器2時，此時移動套筒24在復(fù)位彈簧18的作用下歸位，移動套筒24上的 封頭23將第一通孔10靠近振打器2的一端再次封閉，防止廢渣、廢液反沖損傷振打器2。
權(quán)利要求一種高爐開鐵口機(jī)釬具對絲雙密封單向逆止自卸連接器，包括連接器(4)，其特征在于連接器(4)兩端分別開設(shè)振打器安裝孔(1)和釬具安裝孔(7)，振打器安裝孔(1)和釬具安裝孔(7)間設(shè)置第一通孔(10)，第一通孔(10)分別與振打器安裝孔(1)和釬具安裝孔(7)相通，振打器安裝孔(1)內(nèi)壁上設(shè)置第一內(nèi)螺紋(12)，釬具安裝孔(7)內(nèi)壁上設(shè)置第二內(nèi)螺紋(8)，振打器安裝孔(1)內(nèi)部底端安裝第一安裝板圈(25)，第一安裝板圈(25)上安裝第一密封墊(3)，釬具安裝孔(7)內(nèi)部底端安裝第二密封墊(5)，第一密封墊(3)和第二密封墊(5)中間分別開設(shè)第二通孔(15)，第二通孔(15)與第一通孔(10)相通，第一通孔(10)內(nèi)安裝流向?yàn)閺恼翊蚱靼惭b孔(1)到釬具安裝孔(7)的單向閥，連接器(4)外壁上開設(shè)自卸平臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐開鐵口機(jī)釬具對絲雙密封單向逆止自卸連接器，其 特征在于連接器(4)上靠近釬具安裝孔(7) —端的外壁直徑小于靠近振打器安裝孔(1) 一端的外壁直徑，在連接器⑷外壁上靠近釬具安裝孔(7) —端開設(shè)第一自卸平臺(14)，在 連接器(4)外壁上靠近振打器安裝孔(1)上開設(shè)第二自卸平臺(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐開鐵口機(jī)釬具對絲雙密封單向逆止自卸連接器，其 特征在于所述單向閥包括安裝桿(19)，安裝桿(19)上安裝軌道桿(17)，軌道桿(17)上安 裝封蓋(16)，封蓋(16)的直徑小于第一通孔(10)的直徑，封蓋(16)與安裝桿(19)間設(shè)置 復(fù)位彈簧(18)，連接器(4)側(cè)壁上開設(shè)安裝孔(20)，安裝孔(20)內(nèi)安裝安裝桿(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐開鐵口機(jī)釬具對絲雙密封單向逆止自卸連接器， 其特征在于所述單向閥包括移動套筒(24)，移動套筒(24)直徑與第一通孔(10)直徑相 同，移動套筒(24)朝向釬具安裝孔(7)的一端設(shè)置開口，移動套筒(24)朝向振打器安裝孔 (1) 一端安裝封頭(23)，封頭(23)的直徑小于第一通孔(10)，在封頭(23)四周的移動套筒 (24)上開設(shè)通孔(21)，通孔(21)與開口連通，釬具安裝孔(7)內(nèi)部底端與第二密封墊(5) 間安裝第二安裝板圈(22)，移動套筒(24)與第二安裝板圈(22)間安裝復(fù)位彈簧(18)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高爐開鐵口機(jī)釬具對絲雙密封單向逆止自卸連接器，包括連接器，連接器兩端分別開設(shè)振打器安裝孔和釬具安裝孔，振打器安裝孔內(nèi)部底端安裝第一安裝板圈，第一安裝板圈上安裝第一密封墊，釬具安裝孔內(nèi)部底端安裝第二密封墊，第一密封墊和第二密封墊中間分別開設(shè)第二通孔，第二通孔與第一通孔相通，第一通孔內(nèi)安裝流向?yàn)閺恼翊蚱靼惭b孔到釬具安裝孔的單向閥，連接器外壁上開設(shè)自卸平臺。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于連接器內(nèi)設(shè)有單向閥，保證水汽只能由振打器進(jìn)入釬具，當(dāng)出現(xiàn)廢渣、廢液反沖現(xiàn)象時，單向閥能夠阻止廢渣、廢液進(jìn)入振打器，保護(hù)振打器及其他設(shè)備，使用安全可靠等。
文檔編號C21B7/12GK201605282SQ201020111469
公開日2010年10月13日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者丁立波, 丁維國, 方憲俊 申請人:濟(jì)南立達(dá)新材料開發(fā)有限公司