專利名稱：用氯氧鉍制取精鉍的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用氯氧鉍制取精鉍的工藝，屬于有色金屬的濕法、火法相聯(lián)合冶 煉工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氯氧鉍是一種白色的難溶于水的鉍化合物，是電解錫、電解銅、電解鉛等陽極泥和 某些鉍精礦的氯化濕法回收工藝中得到的鉍中間產(chǎn)品。例如，在處理鉛陽極泥回收生產(chǎn)金、 銀的過程中會(huì)產(chǎn)出濕法渣(銻渣、鉍渣)，火法渣(一次渣、二次渣)，煙塵等副產(chǎn)物料。此 物料主要含有銻、鉍、銅、鉛、金、銀等有價(jià)金屬，在對(duì)各渣類進(jìn)行綜合回收時(shí)，一般采用氯化 法進(jìn)行濕法處理，在得到的浸出液中水解即得到氯氧鉍。因此，氯氧鉍中鉍含量高，是制取 精鉍的主要原料，此外還含有鉛銀銻銅等有價(jià)金屬，綜合回收利用價(jià)值大。
目前，氯氧鉍在企業(yè)里通常采用火法處理方法，直接將氯氧鉍送反射爐進(jìn)行還原 熔煉，結(jié)果金屬直收率低，并且由于氯離子的大量存在對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，造成了環(huán)境污染。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用氯氧鉍制取精鉍的工藝，它采用濕法、 火法相聯(lián)合的工藝從氯氧鉍中制取精鉍，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高鉍回收率，減少設(shè)備 腐蝕和環(huán)境污染。
為了解決上述問題，本發(fā)明的基本構(gòu)思是將氯氧鉍用碳酸鈉溶液進(jìn)行液相轉(zhuǎn)化 脫氯，形成碳酸氧鉍，轉(zhuǎn)化工序的化學(xué)反應(yīng)式為
2Bi0Cl+Na2C03 = (BiO) 2C03+2NaCl ；碳酸氧鉍經(jīng)還原熔煉成粗鉍再進(jìn)一步精煉成 精鉍；轉(zhuǎn)化后母液返回利用。
作為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案為一種用氯氧鉍制取精鉍的工藝，是按下述步驟實(shí) 現(xiàn)的
a、將氯氧鉍在液固比3 6 1、理論量1. 2 3倍碳酸鈉、溫度40 70°C、攪拌 速度250 450r · mirT1、時(shí)間60 120min的條件下進(jìn)行液相轉(zhuǎn)化和過濾，得到碳酸氧鉍 和轉(zhuǎn)化后液；
b、所產(chǎn)碳酸氧鉍經(jīng)反射爐或轉(zhuǎn)爐還原熔煉成粗鉍，再進(jìn)一步深加工精煉成精鉍；
C、所產(chǎn)轉(zhuǎn)化后液返回a步驟與新補(bǔ)充的碳酸鈉溶液混合配液，繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)轉(zhuǎn) 化。
上述碳酸鈉的理論量是指參與轉(zhuǎn)化氯氧鉍所消耗碳酸鈉的理論計(jì)算用量。
本發(fā)明采用濕法、火法相聯(lián)合的工藝用氯氧鉍制取精鉍的工藝，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，各 項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)符合要求。與現(xiàn)有的火法處理氯氧鉍等方法比較，有效脫除了氯氧鉍中的 氯，消除了氯在后續(xù)火法冶煉過程中的危害，提高了鉍回收率，減少設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染， 改善勞動(dòng)作業(yè)條件；同時(shí)轉(zhuǎn)化過程能將鉍與雜質(zhì)金屬分離，起到凈化氯氧鉍的作用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種用氯氧鉍制取精鉍的工藝，是按下述步驟實(shí)現(xiàn)的
a、將氯氧鉍用碳酸鈉溶液進(jìn)行液相轉(zhuǎn)化；
其中碳酸鈉的用量為理論量1.8倍，碳酸鈉溶液和氯氧鉍的液固比為6 1，反應(yīng) 液的攪拌速度350r ^irT1,反應(yīng)溫度50°C，反應(yīng)時(shí)間120min，液相轉(zhuǎn)化完成后過濾，得到碳 酸氧鉍和轉(zhuǎn)化后液；
b、所產(chǎn)碳酸氧鉍經(jīng)反射爐或轉(zhuǎn)爐還原熔煉成粗鉍，再進(jìn)一步深加工精煉成精鉍；
C、所產(chǎn)轉(zhuǎn)化后液返回a步驟與新補(bǔ)充的碳酸鈉溶液混合配液，繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)轉(zhuǎn) 化。
實(shí)施例2
一種用氯氧鉍制取精鉍的工藝，是按下述步驟實(shí)現(xiàn)的
a、將氯氧鉍用碳酸鈉溶液進(jìn)行液相轉(zhuǎn)化；
其中碳酸鈉的用量為理論量1.2倍，碳酸鈉溶液和氯氧鉍的液固比為4 1，反應(yīng) 液的攪拌速度450r ^mirT1,反應(yīng)溫度60°C，反應(yīng)時(shí)間lOOmin，液相轉(zhuǎn)化完成后過濾，得到碳 酸氧鉍和轉(zhuǎn)化后液；
b、所產(chǎn)碳酸氧鉍經(jīng)反射爐或轉(zhuǎn)爐還原熔煉成粗鉍，再進(jìn)一步深加工精煉成精鉍；
C、所產(chǎn)轉(zhuǎn)化后液返回a步驟與新補(bǔ)充的碳酸鈉溶液混合配液，繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)轉(zhuǎn) 化。
實(shí)施例3
一種用氯氧鉍制取精鉍的工藝，是按下述步驟實(shí)現(xiàn)的
a、將氯氧鉍用碳酸鈉溶液進(jìn)行液相轉(zhuǎn)化；
其中碳酸鈉的用量為理論量2. 2倍，碳酸鈉溶液和氯氧鉍的液固比為5 1，反應(yīng) 液的攪拌速度250r · HiirT1，反應(yīng)溫度40°C，反應(yīng)時(shí)間80min，液相轉(zhuǎn)化完成后過濾，得到碳 酸氧鉍和轉(zhuǎn)化后液；
b、所產(chǎn)碳酸氧鉍經(jīng)反射爐或轉(zhuǎn)爐還原熔煉成粗鉍，再進(jìn)一步深加工精煉成精鉍；
C、所產(chǎn)轉(zhuǎn)化后液返回a步驟與新補(bǔ)充的碳酸鈉溶液混合配液，繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)轉(zhuǎn) 化。
實(shí)施例4
一種用氯氧鉍制取精鉍的工藝，是按下述步驟實(shí)現(xiàn)的
a、將氯氧鉍用碳酸鈉溶液進(jìn)行液相轉(zhuǎn)化；
其中碳酸鈉的用量為理論量3倍，碳酸鈉溶液和氯氧鉍的液固比為3 1，反應(yīng)液 的攪拌速度300r · mirT1，反應(yīng)溫度70°C，反應(yīng)時(shí)間60min，液相轉(zhuǎn)化完成后過濾，得到碳酸 氧鉍和轉(zhuǎn)化后液；
b、所產(chǎn)碳酸氧鉍經(jīng)反射爐或轉(zhuǎn)爐還原熔煉成粗鉍，再進(jìn)一步深加工精煉成精鉍；
C、所產(chǎn)轉(zhuǎn)化后液返回a步驟與新補(bǔ)充的碳酸鈉溶液混合配液，繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)轉(zhuǎn) 化。
權(quán)利要求
1. 一種用氯氧鉍制取精鉍的工藝，其特征是按下述步驟實(shí)現(xiàn)的a、將氯氧鉍在液固比3 6 1、理論量1.2 3倍碳酸鈉、溫度40 70°C、攪拌速度 250 450r ^irTk時(shí)間60 120min的條件下進(jìn)行液相轉(zhuǎn)化和過濾，得到碳酸氧鉍和轉(zhuǎn)化 后液；b、所產(chǎn)碳酸氧鉍經(jīng)反射爐或轉(zhuǎn)爐還原熔煉成粗鉍，再進(jìn)一步深加工精煉成精鉍；c、所產(chǎn)轉(zhuǎn)化后液返回a步驟與新補(bǔ)充的碳酸鈉溶液混合配液，繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)轉(zhuǎn)化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用氯氧鉍制取精鉍的工藝，屬于有色金屬的濕法、火法相聯(lián)合冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域。本工藝是將氯氧鉍用碳酸鈉溶液進(jìn)行液相轉(zhuǎn)化脫氯，形成碳酸氧鉍，經(jīng)還原熔煉成粗鉍再進(jìn)一步精煉成精鉍；轉(zhuǎn)化后母液返回利用。本發(fā)明具有無環(huán)境污染、勞動(dòng)作業(yè)條件好、對(duì)設(shè)備腐蝕小、金屬收率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B30/06GK102041394SQ201010621190
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者張圣南, 曹永貴, 謝兆鳳, 馬輝 申請(qǐng)人:郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司