一種45^#鋼小尺寸零件淬火方法

專利名稱：一種45^#鋼小尺寸零件淬火方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼淬火方法，尤其涉及一種45#鋼淬火方法。
背景技術(shù)：
45#鋼是目前廣泛使用的一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，由于45#鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有良 好的綜合機(jī)械性能，因此制作某些關(guān)鍵零件(尺寸為Φ5 Φ12)時，設(shè)計圖紙大都要求選 用冷拉45圓鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)處理。目前常用的45#鋼的淬火方法是加熱到840 860°C鹽水淬火，540°C回火，這樣 的淬火處理中，冷拉45圓鋼經(jīng)常會出現(xiàn)淬火開裂的情況，導(dǎo)致零件報廢。曾有上百件尺寸 為Φ8的小軸在熱處理后發(fā)現(xiàn)了淬火裂紋而報廢，以及尺寸為Φ6的上百件螺釘在熱處理 后發(fā)現(xiàn)了裂紋而報廢。每遇這種情況，往往是重新投產(chǎn)，重新調(diào)質(zhì)處理，導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長， 也造成熱處理班組廢品率增加。圖1是目前常用的45#鋼的淬火方法曲線圖，操作者在鹽水中進(jìn)行淬火時應(yīng)根據(jù) 零件尺寸、形狀、數(shù)量、天氣、攪拌等情況做出相應(yīng)的調(diào)整，影響因素很多，很不容易掌握。針 對淬火開裂問題，以前有很多辦法，如下料后先粗車一刀；熱處理淬火之前先進(jìn)行一道退火 處理；采用水油雙液淬火代替鹽水單液淬火等等。但這些方法有的增加了加工工序(先粗 車一刀)和能耗(增加退火)，有的增加了操作難度不易控制(如水、油雙液淬火)等，實(shí)際 效果都不是很理想，淬裂問題還是困擾著熱處理班組。因此有必要尋求其它方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種加工工序少、節(jié)約 能耗、降低成本、操作簡單以及變形小的45#鋼淬火方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種45#鋼小尺寸零件淬火方法，其特殊之處在于包 括以下步驟1加熱到770 780°C，鹽水淬火；鹽水的濃度是5% 10%，室溫；2500 540°C 回火。上述步驟2中回火的溫度是520°C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、方法新穎，具有創(chuàng)新性。一般教科書和熱處理手冊上介紹傳統(tǒng)的亞共析碳鋼淬 火加熱溫度為Ac3+30 50°C即加熱溫度處于完全奧氏體相區(qū)，對45#鋼而言，一般淬火加 熱溫度為840°C 860°C之間。本發(fā)明所提供的45#鋼小尺寸零件淬火方法采用亞溫淬火 方法，是在Ac3溫度以下兩相區(qū)進(jìn)行加熱，不同于傳統(tǒng)的方法要求，是最新的F+A兩相區(qū)理 論在45#鋼上的具體應(yīng)用，同時，由于淬火加熱后保留了適量的第二相，即使鹽水激烈淬火 也可以有效釋放組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力，從而有效避免裂紋的產(chǎn)生。2、減少加工工序、節(jié)約能耗、降低成本。本發(fā)明所提供的方法比傳統(tǒng)淬火方法減少 了 2道工序，降低了材料加工成本，也減少了電能消耗。并且淬火加熱溫度降低60 80°C，因此也節(jié)約了部分電能。3、操作簡單，變形小。傳統(tǒng)方法選用水+油雙液淬火，淬火時需要嚴(yán)格控制零件在 鹽水中停留時間(停留時間必須根據(jù)零件尺寸、形狀、數(shù)量、天氣、攪拌等情況做出相應(yīng)調(diào) 整)，操作難度加大，而本發(fā)明所提供的亞溫淬火方法選用鹽水單液淬火，淬火時只需讓零 件在鹽水中冷透即可，不需要掌握專門的淬火技巧，操作非常簡單，這樣初、中、高級工和技 師淬火后的零件硬度一致性較好，組織轉(zhuǎn)變均勻，而且變形也比常規(guī)方法小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 可靠性高。4、方法成本低廉。原來常規(guī)方法采用水、油雙液淬火，需要配置鹽水和機(jī)械油2種 不同淬火介質(zhì)，新方法只采用鹽水一種介質(zhì)，不需要其它輔料，因此方法成本低廉，無有害 氣體，安全可靠。


圖1是傳統(tǒng)的45#鋼的淬火方法曲線圖；圖2是本發(fā)明所提供的淬火方法曲線圖；圖3是45#鋼經(jīng)740 840°C淬火后的硬度變化曲線圖；圖4是45#鋼經(jīng)770°C淬火后不同回火溫度回火后的硬度變化曲線圖；圖5是淬火處理組織轉(zhuǎn)變示意圖；圖6是碳鋼淬火溫度范圍示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖2，本發(fā)明提供了一種45#鋼小尺寸零件淬火方法——亞溫淬火，該方法 包括以下步驟770 780°C加熱保溫，鹽水淬火，500 540°C回火，尤其選用520°C回火 (HRC28 3 。參見表1，新方法減少了 1道粗車工序和1道退火處理方法，節(jié)能降耗，操作 簡單，解決了冷拉45#鋼淬火開裂問題，取得良好的效果。表1 45#鋼新、舊方法加工方法流程對比表
權(quán)利要求
1.一種45#鋼小尺寸零件淬火方法，其特征在于包括以下步驟 1加熱到770 780°C，鹽水淬火；鹽水的濃度是5% 10%，室溫； 2500 540°C回火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的45#鋼小尺寸零件淬火方法，其特征在于所述步驟2中回 火的溫度是520°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種45#鋼淬火方法，該方法包括以下步驟1)加熱到770～780℃，鹽水淬火；鹽水的濃度是5％～10％，室溫；2)500～540℃回火。本發(fā)明提供了一種加工工序少、節(jié)約能耗、降低成本、操作簡單以及變形小的45#鋼淬火方法。
文檔編號C21D1/18GK102051453SQ20101061234
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者石新泰 申請人:西安航天精密機(jī)電研究所