專利名稱：一種鋼包爐精煉弱底吹大渣量防結(jié)坨的攪拌工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼包爐精煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼包爐精煉弱底吹大渣量防 結(jié)坨的攪拌工藝，尤其適用于冶煉對(duì)鋼中硫含量等雜質(zhì)要求較高碳含量要求較低的高級(jí) 別中厚鋼板品種。
背景技術(shù)：
如今的大部分鋼種為了達(dá)到較高的力學(xué)性能，除易切削鋼等個(gè)別鋼種外，一般 要求鋼中的硫含量非常低，小于0.001% 0.004%，同時(shí)為了具有良好的焊接和加工性 能，均要求低碳含量和很高的潔凈度，對(duì)于中厚板鋼廠尤其突出。低碳含量高級(jí)別鋼種冶煉工藝路線中深脫硫的一般由精煉工序完成，精煉的周 期必須與連鑄機(jī)的周期相匹配，為了得到良好的鑄坯內(nèi)部質(zhì)量在技術(shù)上提倡高拉速澆 鑄，因此要求精煉必須快速完成脫硫、脫氧、去除夾雜物的任務(wù)，而達(dá)到此目的的前提 是必須快速造渣，為了實(shí)現(xiàn)在鋼包爐等精煉工序快速成渣，一般在精煉開始處理后立即 加入大量渣料化渣，但在加入渣料時(shí)由于一次加入量較大且通過料倉(cāng)加入的位置比較集 中，且在實(shí)際生產(chǎn)中由于設(shè)備狀況或其他原因有可能出現(xiàn)底吹強(qiáng)度較弱的情況，這樣就 會(huì)造成渣料堆集成坨，更不易熔化，化渣時(shí)間有可能達(dá)到IOmin 25min，嚴(yán)重時(shí)甚至無 法化渣，最終無法達(dá)到快速造渣的目的，延長(zhǎng)了精煉周期，而周期過長(zhǎng)引起的溫降過大 必須采用電極加熱進(jìn)行補(bǔ)償，這樣石墨電極又易引起增碳，不僅影響了生產(chǎn)順行，也容 易使碳含量超標(biāo)造成回爐或者改判。申請(qǐng)?zhí)枮?00610118625.3的發(fā)明提供了一種氬氧爐冶煉不銹鋼氧化渣的化渣 方法，它主要提供了一種冶煉不銹鋼時(shí)利用氧化期加入石灰和貧錳礦進(jìn)行冶煉，還原期 加入硅鐵并用氬氣吹煉，精煉期調(diào)整目標(biāo)成分的方法，可以提高脫碳速度，縮短冶煉時(shí) 間，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)爐襯壽命，降低消耗和成本。申請(qǐng)?zhí)枮?00510038233.1的發(fā)明 提供了煉鋼脫氧-渣洗-爐外精煉用高效一體化渣及使用方法，它主要提供了一種渣料的 成分范圍、加入時(shí)機(jī)和方式，可以降低精煉爐化渣的能耗，縮短化渣時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì) 量。有利于工序銜接與生產(chǎn)組織。以上專利均沒有一種快速化渣防止結(jié)坨結(jié)殼的辦法。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上問題，本發(fā)明旨在提供一種鋼包爐精煉弱底吹防止大量渣料結(jié)坨 的攪拌方法，通過在線喂絲機(jī)和底吹攪拌共同實(shí)現(xiàn)，尤其是生產(chǎn)低碳低硫高品質(zhì)鋼。 本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)在鋼水進(jìn)入鋼包爐精煉前將鋼中的鋁含量控制到質(zhì)量百分比0.02% 0.04%， 以保證鋼中氧含量質(zhì)量百分比0.0003% 0.0015%，精煉開始首先開啟鋼包底吹氬進(jìn)行 攪拌，氬氣流量2-6NL/(min · t)，然后加入所需渣料量的1/2 2/3，用在線喂絲機(jī)向 鋼包中喂入直徑為9 15mm的鋁線，喂線速率2_3m/s，開始喂線時(shí)刻與渣料加入時(shí)刻 同時(shí)或者加渣料過程的前三分之一時(shí)間內(nèi)，渣料加入完畢根據(jù)攪拌情況及加入鋁量停止或繼續(xù)喂線，總喂入量0.30 1.00kg/t，喂完后使鋼中鋁含量的質(zhì)量百分比為0.04% 0.10%,渣料在加入后4min 9min內(nèi)熔化，之后正常精煉可以滿足低碳低硫鋼要求。由 于鋁線對(duì)渣料的攪拌和底吹的雙重作用使渣料無法在渣面上結(jié)坨結(jié)殼，解決了弱底吹情 況下冶煉高級(jí)別低碳低硫鋼渣料一次加入量大易結(jié)坨結(jié)殼的問題。喂入的線除鋁線外也可以為硅鈣線。本發(fā)明除適用于冶煉低碳低硫鋼等高級(jí)別鋼種外，同樣也適用于非低碳低硫鋼 種冶煉時(shí)的快速化渣。本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果1)解決了弱底吹情況下渣料一次加入量大易結(jié)坨 結(jié)殼的問題；2)解決了異常情況造成的鋼包弱底吹強(qiáng)度無法實(shí)現(xiàn)正常精煉的問題，利于 正常生產(chǎn)組織，避免了由此帶來的損失；3)利用現(xiàn)有喂絲機(jī)無需新添設(shè)備；4)操作簡(jiǎn) 便，方法簡(jiǎn)單，不額外增加成本，容易實(shí)現(xiàn)在控制增碳的同時(shí)實(shí)現(xiàn)LF爐快速化渣深脫 硫，縮短冶煉周期。
具體實(shí)施方式
實(shí)例1:鋼種為管線鋼X60，轉(zhuǎn)爐出鋼量為100噸，生產(chǎn)工藝為“鐵水預(yù)處理脫 硫-轉(zhuǎn)爐冶煉-鋼包爐精煉-RH真空處理-板坯連鑄”，鋼包爐精煉開始、結(jié)束及成品 成分如表1所示。精煉開始鋼包底吹氬攪拌，氬氣流量4.2NL/(min · t)，需加入精煉 渣共15公斤/噸，第一批加入渣料量的1/2，共750kg，加料開始IOs后用在線喂絲機(jī)向 鋼包中喂入直徑為IOmm的鋁線，喂線速率2.5m/s，加料用時(shí)90s，渣料加入完畢停止喂 線，喂線時(shí)間為80s，喂入量0.42kg/t，收得率為80%，喂完后使鋼中鋁含量的質(zhì)量百分 比為0.056%，渣料在加入后6min熔化，之后正常精煉，精煉過程分一至三次加入剩余的 渣料，成品成分滿足要求。表1鋼水相關(guān)成分，質(zhì)量百分比％
權(quán)利要求
1.一種鋼包爐精煉弱底吹大渣量防結(jié)坨的攪拌工藝在鋼水進(jìn)入鋼包爐精煉前 將鋼中的鋁含量控制到質(zhì)量百分比0.02% 0.04%，以保證鋼中氧含量質(zhì)量百分比 為0.0003% 0.0015%，精煉開始首先開啟鋼包底吹氬進(jìn)行攪拌，氬氣流量2-6NL/ (min ·0，然后加入所需渣料量的1/2 2/3，其特征在于用在線喂絲機(jī)向鋼包中喂入 直徑為9mm 15mm的鋁線，喂線速率2_3m/s，鋁線插入?yún)^(qū)域在渣料落入鋼水區(qū)域，開 始喂線時(shí)刻與渣料加入時(shí)刻同時(shí)或者加渣料過程的前三分之一時(shí)間內(nèi)，渣料加入完畢根 據(jù)攪拌情況及加入鋁量停止或繼續(xù)喂線，總喂入量0.30kg/t 1.00kg/t，喂完后使鋼中鋁 含量的質(zhì)量百分比為0.04% 0.10%，渣料在上面插入的鋁線機(jī)械攪拌和底吹攪拌雙重 作用下使渣可以順便散開，并在4min 9min內(nèi)熔化。
2.按照權(quán)利要求1所述的要求，喂入的線為鋁線或者硅鈣線。
3.按照權(quán)利要求1所述的要求，本發(fā)明除適用于冶煉低碳低硫鋼等高級(jí)別鋼種外，同 樣也適用于非低碳低硫鋼種冶煉時(shí)的快速化渣。
全文摘要
一種鋼包爐精煉弱底吹防止大量渣料結(jié)坨的攪拌方法，屬于鋼包精煉技術(shù)領(lǐng)域，通過在線喂絲機(jī)和底吹攪拌共同實(shí)現(xiàn)在鋼包爐精煉前將鋼中的鋁含量控制到0.02％～0.04％，開啟鋼包底吹攪拌，加入所需渣料量的1/2～2/3，并用在線喂絲機(jī)向鋼包中喂鋁線，喂線速率2-3m/s，開始喂線時(shí)刻與渣料加入同時(shí)或加渣料的前三分之一時(shí)間內(nèi)，喂完后使鋼中鋁含量為0.04％～0.10％，渣料在鋁線機(jī)械攪拌和底吹攪拌下使渣可以順便散開并熔化，之后正常精煉可以滿足低碳低硫鋼要求。本發(fā)明利用現(xiàn)有喂絲機(jī)無需新添設(shè)備，解決了異常情況造成的鋼包弱底吹強(qiáng)度無法實(shí)現(xiàn)正常精煉的問題，操作簡(jiǎn)便，方法簡(jiǎn)單，不額外增加成本。
文檔編號(hào)C21C7/072GK102010937SQ201010599488
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者劉成, 劉金剛, 史志強(qiáng), 姜中行, 孫碩猛, 孫齊松, 張利君, 張建師, 徐莉, 朱志遠(yuǎn), 李戰(zhàn)軍, 李本海, 李永東, 李濤, 柴玉國(guó), 江東才, 王東柱, 王彥鋒, 王文軍, 王森, 王立峰, 白學(xué)軍, 石磊, 蔣海濤, 郝寧, 閆新慧, 陳霞 申請(qǐng)人:首鋼總公司