專利名稱：壓力容器用無裂紋鋼q245r中厚板及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種壓力容器用無裂紋鋼Q245R中 厚板及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鑒于鍋爐容器板使用條件的特殊性，對(duì)鋼板表面質(zhì)量要求很嚴(yán)格，而我廠生產(chǎn)的 Q245R裂紋較為嚴(yán)重，部分鋼板需修磨處理，并且少部分鋼板外檢裂紋達(dá)到次品的程度，嚴(yán) 重影響了企業(yè)的效益。
發(fā)明內(nèi)容
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種表面無裂紋、保探傷、保性能的壓力容器用無裂 紋鋼Q245R中厚板及生產(chǎn)方法。一種壓力容器用無裂紋鋼Q245R中厚板，它包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單 位，wt% ) :C 彡 0. 20, Si 彡 0. 35,Mn 0. 70 1. 00,P 彡 0. 015,S 彡 0. 010、微合金化元 素(V+Nb+Ti) ^ 0. 080、Als 彡0. 020，其它為Fe和殘留元素。上述化學(xué)元素的作用分析如下C 是鋼中最基礎(chǔ)的強(qiáng)化元素，提高強(qiáng)度，但C影響 鋼的焊接性能和影響韌性。綜合考慮，碳的含量盡量控制的低一些。Si:是固溶強(qiáng)化元素， 對(duì)提高鋼板的強(qiáng)度有利。Mn 是固溶強(qiáng)化元素，對(duì)提高鋼板的強(qiáng)度和韌性均有利。P 對(duì)焊接 不利，且具有一定的冷脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應(yīng)控制的盡量低。S 易形成MnS類 夾雜物，具有一定的熱脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應(yīng)控制的盡量低。Ti 在鋼中能夠與 C、N結(jié)合，形成微細(xì)碳化物或碳氮化物，能起細(xì)化晶粒和彌散強(qiáng)化(固氮)作用，從而達(dá)到 有效提高鋼材的強(qiáng)韌性的綜合效果。Al 可以起到強(qiáng)脫氧和細(xì)化晶粒強(qiáng)化作用，但鋼中Al 又容易與N結(jié)合，在奧氏體晶界出形成A1N，使鋼板在矯直過程中產(chǎn)生裂紋。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的生產(chǎn)方法包括以下步驟鐵水KR脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、 LF精練、連鑄Q50mm斷面)澆注、鑄坯入緩冷坑緩冷32h、送至軋鋼3800線、鑄坯加熱、除 鱗、3800軋機(jī)軋制、ACC冷卻、矯直、鋼板堆冷、外檢、探傷、正火熱處理，在所述轉(zhuǎn)爐冶煉步 驟中，出鋼碳彡0. 05%，出鋼0.015%，S彡0.015%;點(diǎn)吹次數(shù)小于2次，避免出鋼過程 下渣。在所述LF精煉步驟中，進(jìn)行成分微調(diào)，保證V、Ti、Nb，Als成分達(dá)到目標(biāo)范圍。本發(fā)明采用250mm連鑄澆注、3800mm軋機(jī)軋制、正火熱處理工藝開發(fā)并批量生產(chǎn) 了 20-50m厚Q245R鍋爐壓力容器用鋼板，使公司QM5R鍋爐壓力容器用鋼中厚板裂紋發(fā)生 率由8月份(原來)的12. 84%降低9月份的1.33%直至10、11月份的0.5%以下。本發(fā) 明通過進(jìn)行合理的成分設(shè)計(jì)、工藝路線設(shè)計(jì)，解決了中厚壓力容器用鋼板Q245R表面裂紋 發(fā)生率的問題，檢測結(jié)果表明，外檢合格率、性能綜合合格率均達(dá)到99. 2%以上。本發(fā)明的 難點(diǎn)在于，壓力容器用鋼的Alt國標(biāo)要求彡20%，而鋼中Alt過高又會(huì)與N結(jié)合生成AlN增 大裂紋產(chǎn)生的幾率；爐爐做N，耗時(shí)較長，不利于大批量生產(chǎn)。因此本發(fā)明一是采取潔凈鋼工藝控制，全程保護(hù)澆鑄，使生產(chǎn)過程盡可能少吸氮，并且加入適量的硅鈣線，對(duì)硫化物進(jìn) 行改性處理，確保五大有害元素(S、P、N、H、0)控制在150ppm以下；二是在成分中添加微合 金元素Ti，使鋼中Al含量不受國標(biāo)限制，既降低了易產(chǎn)生裂紋的Al含量，又起到了細(xì)化晶 粒的效果。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一見表1表1特厚QM5R成分設(shè)計(jì)
權(quán)利要求
1.一種壓力容器用無裂紋鋼Q245R中厚板，其特征在于它包含如下質(zhì)量百分比的化 學(xué)成分(單位，wt% ) :C 彡 0. 20,Si 彡 0. 35,Mn :0. 70 1. 00,P 彡 0. 015,S 彡 0. 010、 微合金化元素(V+Nb+Ti)彡0. 080、Als 彡0. 020，其它為！^和殘留元素。
2.如權(quán)利要求1所述的壓力容器用無裂紋鋼Q245R中厚板的生產(chǎn)方法，它包括以下 步驟鐵水KR脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精練、連鑄Q50mm斷面)澆注、鑄坯入緩冷坑緩冷32h、 送至軋鋼3800線、鑄坯加熱、除鱗、3800軋機(jī)軋制、ACC冷卻、矯直、鋼板堆冷、外檢、探傷、 正火熱處理；其特征在于在所述轉(zhuǎn)爐冶煉步驟中，出鋼碳彡0. 05%，出鋼P(yáng) < 0. 015%， S ( 0. 015% ；點(diǎn)吹次數(shù)小于2次，避免出鋼過程下渣。
3.如權(quán)利要求1所述的壓力容器用無裂紋鋼Q245R中厚板的生產(chǎn)方法，其特征在于 在所述LF精煉步驟中，進(jìn)行成分微調(diào)，保證V、Ti、Nb，Al s成分達(dá)到目標(biāo)范圍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓力容器用無裂紋鋼Q245R中厚板及生產(chǎn)方法，它包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位，wt％)C≤0.20、Si≤0.35、Mn0.70～1.00、P≤0.015、S≤0.010、微合金化元素(V+Nb+Ti)≤0.080、Als≥0.020，其它為Fe和殘留元素。本發(fā)明采取潔凈鋼工藝控制，全程保護(hù)澆鑄，使生產(chǎn)過程盡可能少吸氮，并且加入適量的硅鈣線，對(duì)硫化物進(jìn)行改性處理，確保五大有害元素(S、P、N、H、O)控制在150ppm以下；二是在成分中添加微合金元素Ti，使鋼中Al含量不受國標(biāo)限制，既降低了易產(chǎn)生裂紋的Al含量，又起到了細(xì)化晶粒的效果。
文檔編號(hào)C22C38/14GK102080186SQ20101059936
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者劉慶波, 崔冠軍, 龐百鳴, 張兵, 張立新, 朱書成, 朱成杰, 許少普, 許春, 郭艷芳, 陳平, 雷文慧 申請(qǐng)人:南陽漢冶特鋼有限公司