專(zhuān)利名稱(chēng)：煉鐵高爐上料系統(tǒng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種煉鐵高爐上料系統(tǒng)控制裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的煉鐵高爐，一般采用并罐無(wú)料鐘爐頂裝料方式，由兩個(gè)料罐并聯(lián)交替給高 爐裝料。具體的，煉鐵高爐上料系統(tǒng)由受料斗、翻板、上密封閥、均壓放散閥、兩個(gè)料罐、均壓 閥、料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥以及布料器等設(shè)備組成，首先料車(chē)向通過(guò)受料斗向料罐內(nèi)裝料， 此時(shí)上密封閥和均壓放散閥開(kāi)啟；當(dāng)料罐內(nèi)部裝完料后由料罐向高爐內(nèi)部裝料。放料過(guò)程為關(guān)閉上密封閥和均壓放散閥，開(kāi)啟均壓閥、下密封閥和料流閥調(diào)節(jié) 開(kāi)，兩個(gè)料罐內(nèi)的料經(jīng)布料器的作用流入爐膛內(nèi)；當(dāng)兩個(gè)料罐內(nèi)的料放完之后，需要向料罐 內(nèi)裝料，此時(shí)，關(guān)閉均壓閥、料流調(diào)節(jié)閥以及下密封閥，開(kāi)啟上密封閥和均壓放散閥，料車(chē)通 過(guò)受料斗向料罐內(nèi)裝料。兩個(gè)并聯(lián)的料罐上中部設(shè)置有翻板，在上述的裝料和放料過(guò)程中， 通過(guò)左右轉(zhuǎn)動(dòng)控制選擇投入的料罐。具體的，如圖1所示，繼電器Kl控制翻板左轉(zhuǎn)，繼電器K2控制翻板右轉(zhuǎn)，以下以控 制翻板左轉(zhuǎn)為例進(jìn)行說(shuō)明，PLC發(fā)送控制指令，控制繼電器Kl支路的電源接入開(kāi)關(guān)閉合，此 時(shí)，繼電器Kl線(xiàn)圈得電，其常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，由于繼電器Kl的常開(kāi)觸點(diǎn)與翻板左轉(zhuǎn)動(dòng)作電磁 閥(圖中未繪示)相連，當(dāng)繼電器Kl的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合后，該電磁閥得電動(dòng)作，觸動(dòng)液壓缸動(dòng) 作最終使翻板左轉(zhuǎn)。現(xiàn)有技術(shù)中，高爐料罐頂部如果出現(xiàn)大塊物料的卡料、剩料現(xiàn)象，可能會(huì)導(dǎo)致翻板 動(dòng)作不到位，影響高爐裝料過(guò)程的進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種煉鐵高爐上料系統(tǒng)控制裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中高爐 料罐頂部如果出現(xiàn)大塊物料的卡料、剩料導(dǎo)致翻板動(dòng)作不到位，影響高爐裝料的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，現(xiàn)提出的方案如下一種煉鐵高爐進(jìn)料系統(tǒng)控制裝置，包括操作控制點(diǎn)均設(shè)置于煉鐵高爐主控操作 室的第一操作開(kāi)關(guān)和第二操作開(kāi)關(guān)，其中所述第一操作開(kāi)關(guān)一端與煉鐵高爐爐頂繼電器電源相連，另一端與翻板左轉(zhuǎn)控制 繼電器的線(xiàn)圈相連接；所述第二操作開(kāi)關(guān)一端與煉鐵高爐爐頂繼電器電源相連，另一端與翻板右轉(zhuǎn)控制 繼電器的線(xiàn)圈相連接。優(yōu)選地，還包括操作控制點(diǎn)均設(shè)置于煉鐵高爐主控操作室的第三操作開(kāi)關(guān)和第 四操作開(kāi)關(guān)；其中所述第三操作開(kāi)關(guān)與翻板左轉(zhuǎn)到位控制繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)；所述第四操作開(kāi)關(guān)與翻板右轉(zhuǎn)到位控制繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)。優(yōu)選地，還包括
操作控制點(diǎn)均設(shè)置于煉鐵高爐主控操作室的第五操作開(kāi)關(guān)和第六操作開(kāi)關(guān)；其 中所述第五操作開(kāi)關(guān)與上密封閥開(kāi)啟到位控制繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)；所述第六操作開(kāi)關(guān)與上密封閥關(guān)閉到位控制繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)。優(yōu)選地，還包括操作控制點(diǎn)均設(shè)置于煉鐵高爐主控操作室的第七操作開(kāi)關(guān)和第八操作開(kāi)關(guān)；其 中所述第七操作開(kāi)關(guān)與下密封閥開(kāi)啟到位控制繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)；所述第八操作開(kāi)關(guān)與下密封閥關(guān)閉到位控制繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)。優(yōu)選地，還包括設(shè)置在煉鐵高爐布料器變頻器輸入電源B相上的電流互感器，該 電流互感器上串聯(lián)有電流表，該電流表的設(shè)置位置為煉鐵高爐主控操作室。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明公開(kāi)的煉鐵高爐上料系統(tǒng)控制裝置中，將翻 板左右轉(zhuǎn)動(dòng)的控制繼電器的電源通過(guò)操作開(kāi)關(guān)直接引自主控操作室，當(dāng)出現(xiàn)卡料、剩料現(xiàn) 象致使翻板動(dòng)作不到位時(shí)，手動(dòng)操作操作開(kāi)關(guān)，控制翻板重新左右轉(zhuǎn)動(dòng)，直至該翻板動(dòng)作到 位，解決了現(xiàn)有技術(shù)中高爐料罐頂部由于大塊物料的卡料、剩料導(dǎo)致翻板動(dòng)作不到位，影響 高爐裝料的問(wèn)題。
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中煉鐵高爐進(jìn)料系統(tǒng)的翻板的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的一種煉鐵高爐進(jìn)料系統(tǒng)的翻板的控制裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的一種煉鐵高爐進(jìn)料系統(tǒng)的翻板的控制裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的一種煉鐵高爐進(jìn)料系統(tǒng)的上密封閥的控制裝置的結(jié) 構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的另一種煉鐵高爐進(jìn)料系統(tǒng)的下密封閥的控制裝置的 結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的另一種煉鐵高爐進(jìn)料系統(tǒng)的布料器的控制裝置的結(jié) 構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種煉鐵高爐上料系統(tǒng)控制裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中高爐料 罐頂部由于大塊物料的卡料、剩料導(dǎo)致翻板動(dòng)作不到位，影響高爐裝料的問(wèn)題。如圖2所示，本實(shí)施例公開(kāi)的煉鐵高爐進(jìn)料系統(tǒng)控制裝置，包括操作控制點(diǎn)均設(shè) 置于煉鐵高爐主控操作室的第一操作開(kāi)關(guān)11和第二操作開(kāi)關(guān)12，其中第一操作開(kāi)關(guān)11 一端與煉鐵高爐爐頂繼電器電源相連，另一端與翻板左轉(zhuǎn)控制 繼電器Kl的線(xiàn)圈相連接；第二操作開(kāi)關(guān)12—端與煉鐵高爐爐頂繼電器電源相連，另一端與翻板右轉(zhuǎn)控制 繼電器K2的線(xiàn)圈相連接。當(dāng)高爐料罐頂部出現(xiàn)大塊物料的卡料、剩料現(xiàn)象時(shí)，翻板在PLC的控制下動(dòng)作不 到位，此時(shí)，工作人員可以手動(dòng)操作第一操作開(kāi)關(guān)11或者第二操作開(kāi)關(guān)12，同樣以翻板左 轉(zhuǎn)為例，工作人員手動(dòng)操作第一操作開(kāi)關(guān)11，使其閉合，繼電器Kl的線(xiàn)圈得電，繼電器Kl常 開(kāi)觸點(diǎn)閉合，電磁閥得電動(dòng)作，觸動(dòng)液壓缸動(dòng)作最終使翻板左轉(zhuǎn)。手動(dòng)操作第二操作開(kāi)關(guān)12 的過(guò)程與手動(dòng)操作第一操作開(kāi)關(guān)11相同，請(qǐng)參見(jiàn)上述過(guò)程?，F(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)翻板動(dòng)作到位且完畢之后，會(huì)觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)，如圖1和圖2所示，接 近開(kāi)關(guān)閉合，繼電器K3或K4的線(xiàn)圈得電，繼電器K3或K4的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，繼電器K3或K4 的常開(kāi)觸點(diǎn)與PLC相連，當(dāng)其閉合后，使PLC發(fā)送控制指令控制料車(chē)完成上料過(guò)程。然而，當(dāng)高爐料罐頂部有卡小料、剩少料現(xiàn)象時(shí)，翻板動(dòng)作之后可能不會(huì)觸發(fā)接近 開(kāi)關(guān)，此時(shí)，PLC不能發(fā)送控制指令完成上料過(guò)程。但是，即使現(xiàn)在繼續(xù)控制翻板動(dòng)作，同樣 可能不能觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)，這樣就會(huì)嚴(yán)重影響高爐的順產(chǎn)。因此，本發(fā)明另一實(shí)施例又公開(kāi)了一種煉鐵高爐上料系統(tǒng)控制裝置，如圖3所示， 該控制裝置與上述實(shí)施例公開(kāi)的控制裝置相比，不同之處在于，本煉鐵高爐上料系統(tǒng)控制 裝置除包括第一操作開(kāi)關(guān)11和第二操作開(kāi)關(guān)12之外，還包括操作控制點(diǎn)均設(shè)置于煉鐵高 爐主控操作室的第三操作開(kāi)關(guān)13和第四操作開(kāi)關(guān)14 ；其中第三操作開(kāi)關(guān)13與翻板左轉(zhuǎn)到位控制繼電器K3的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)；第四操作開(kāi)關(guān)14與翻板右轉(zhuǎn)到位控制繼電器K4的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)。當(dāng)翻板動(dòng)作之后未觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)時(shí)，工作人員可以直接手動(dòng)操作第三操作開(kāi)關(guān)13 或第四操作開(kāi)關(guān)14，短路制繼電器K3或K4的常開(kāi)觸點(diǎn)，控制PLC發(fā)送控制指令控制料車(chē)完 成上料過(guò)程。在上述兩個(gè)實(shí)施例中，第一操作開(kāi)關(guān)、第二操作開(kāi)關(guān)、第三操作開(kāi)關(guān)以及第四操作 開(kāi)關(guān)的操作控制點(diǎn)均設(shè)置在煉鐵高爐主控操作室內(nèi)，非常方便工作人員操作，并且，操作控 制點(diǎn)的具體實(shí)現(xiàn)形式可以是按鈕等。煉鐵高爐進(jìn)料系統(tǒng)完成進(jìn)料過(guò)程時(shí)，上密封閥和下密封閥的操作也是通過(guò)繼電器 控制的，如圖4所示，本圖為上密封閥的控制圖。其中，繼電器K5控制上密封閥開(kāi)啟，繼電器K6控制上密封閥關(guān)閉，繼電器K7控制 上密封閥開(kāi)啟到位信息，繼電器K8控制上密封閥關(guān)閉到位信息。具體的，PLC發(fā)送控制指令，控制上密封閥開(kāi)啟支路上的開(kāi)關(guān)閉合，繼電器K5的線(xiàn) 圈得電，其常開(kāi)觸點(diǎn)(圖中未繪示)閉合，同樣，與繼電器K5的常開(kāi)觸點(diǎn)相連的上密封閥開(kāi) 啟動(dòng)作電磁閥(圖中未繪示)得電動(dòng)作，觸動(dòng)液壓缸動(dòng)作最終使上密封閥開(kāi)啟，上密封閥開(kāi) 啟之后，觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)閉合，繼電器K7的線(xiàn)圈得電，該繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，
5使PLC發(fā)送控制指令完成后續(xù)操作，上密封閥的關(guān)閉操作與開(kāi)啟操作流程相同，請(qǐng)由繼電 器K6和K8控制，此處不再具體說(shuō)明。在煉鐵高爐進(jìn)料系統(tǒng)的不斷運(yùn)行中，當(dāng)上密封閥動(dòng)作之后，由于粉塵及小塊物料 遮蓋，致使無(wú)法觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)，不能使PLC其生成控制指令完成后續(xù)操作，影響高爐順產(chǎn)。為此，本發(fā)明的另一實(shí)施例還公開(kāi)了一種煉鐵高爐上料系統(tǒng)控制裝置，仍如圖4 所示，該圖為煉鐵高爐上料系統(tǒng)控制裝置的一部分，只顯示上密封閥控制裝置部分。具體的，包括操作控制點(diǎn)均設(shè)置于煉鐵高爐主控操作室的第五操作開(kāi)關(guān)15和第 六操作開(kāi)關(guān)16 ；其中第五操作開(kāi)關(guān)15與上密封閥開(kāi)啟到位控制繼電器K7的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)；第六操作開(kāi)關(guān)16與上密封閥關(guān)閉到位控制繼電器K8的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)。當(dāng)上密封閥動(dòng)作之后，由于粉塵及小塊物料遮蓋，致使無(wú)法觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)時(shí)，工作 人員手動(dòng)操作第五操作開(kāi)關(guān)15或16，使其閉合，控制PLC發(fā)送控制指令完成后續(xù)操作。同樣，煉鐵高爐上料系統(tǒng)下密封閥動(dòng)作過(guò)程中也存有上述問(wèn)題，如圖5所示，煉鐵 高爐上料系統(tǒng)控制裝置還包括下密封閥的控制裝置，包括操作控制點(diǎn)均設(shè)置于煉鐵高爐主控操作室的第七操作開(kāi)關(guān)17和第八操作開(kāi)關(guān) 18 ；其中第七操作開(kāi)關(guān)17與下密封閥開(kāi)啟到位控制繼電器Kll的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)；第八操作開(kāi)關(guān)18與下密封閥關(guān)閉到位控制繼電器K12的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)。同樣，繼電器K9控制下密封閥開(kāi)啟，繼電器KlO控制下密封閥關(guān)閉，繼電器Kll控 制下密封閥開(kāi)啟到位信息，繼電器K12控制下密封閥關(guān)閉到位信息。當(dāng)下密封閥動(dòng)作之后，由于粉塵及小塊物料遮蓋，致使無(wú)法觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)時(shí)，工作 人員手動(dòng)操作第五操作開(kāi)關(guān)17或18，使其閉合，控制PLC發(fā)送控制指令完成后續(xù)操作。煉鐵高爐上料系統(tǒng)中的布料器在安裝時(shí)，其電氣控制系統(tǒng)一般是安裝在低壓配電 室內(nèi)，操作人員只能在主控操作室內(nèi)觀看到布料器的運(yùn)行信號(hào)，該信號(hào)只能體現(xiàn)出布料器 是否運(yùn)行。由于不能知道布料器的運(yùn)行狀況，當(dāng)上料系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，只能到布料器的運(yùn)行 信號(hào)消失才知道，此時(shí)布料器已經(jīng)停止，這樣就錯(cuò)過(guò)了設(shè)備維修的最佳時(shí)間。并且，在煉鐵 高爐運(yùn)行過(guò)程中，上料系統(tǒng)是不允許布料器停止的狀態(tài)下放料的，所以布料器等設(shè)備出現(xiàn) 故障將會(huì)影響高爐順產(chǎn)。為此，本發(fā)明另一實(shí)施例還公開(kāi)了一種煉鐵高爐上料系統(tǒng)控制裝置，如圖6所示， 其設(shè)置在煉鐵高爐布料器變頻器輸入電源B相上的電流互感器，該電流互感器上串聯(lián)有電 流表，該電流表的設(shè)置位置為煉鐵高爐主控操作室。具體的，工作人員通過(guò)主控操作室中電流表顯示的電流值就可以判斷布料器等設(shè) 備是否發(fā)生故障，一旦發(fā)現(xiàn)電流值未在正常運(yùn)行的范圍之內(nèi)，就可以直接進(jìn)行檢修，避免布 料器出現(xiàn)停止運(yùn)行的狀況。當(dāng)電流表的電流值小于6A時(shí)，表明與布料器相連的星減速機(jī)和電機(jī)已經(jīng)拖開(kāi)運(yùn) 行，需要檢查電機(jī)與星減速機(jī)連接部位；當(dāng)電流表的電流值超過(guò)電機(jī)額定電流(14A)低于20A，表明行星減速機(jī)缺油或水 循環(huán)系統(tǒng)不好需要處理；當(dāng)電流表的電流值大于20A時(shí)，說(shuō)明行星減速機(jī)有卡阻現(xiàn)象，應(yīng)立即停止，并反轉(zhuǎn)運(yùn)行觀察。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
一種煉鐵高爐進(jìn)料系統(tǒng)控制裝置，其特征在于，包括操作控制點(diǎn)均設(shè)置于煉鐵高爐主控操作室的第一操作開(kāi)關(guān)和第二操作開(kāi)關(guān)，其中所述第一操作開(kāi)關(guān)一端與煉鐵高爐爐頂繼電器電源相連，另一端與翻板左轉(zhuǎn)控制繼電器的線(xiàn)圈相連接；所述第二操作開(kāi)關(guān)一端與煉鐵高爐爐頂繼電器電源相連，另一端與翻板右轉(zhuǎn)控制繼電器的線(xiàn)圈相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括操作控制點(diǎn)均設(shè)置于煉鐵高爐主 控操作室的第三操作開(kāi)關(guān)和第四操作開(kāi)關(guān)；其中所述第三操作開(kāi)關(guān)與翻板左轉(zhuǎn)到位控制繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)；所述第四操作開(kāi)關(guān)與翻板右轉(zhuǎn)到位控制繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，還包括操作控制點(diǎn)均設(shè)置于煉鐵高爐主控操作室的第五操作開(kāi)關(guān)和第六操作開(kāi)關(guān)；其中所述第五操作開(kāi)關(guān)與上密封閥開(kāi)啟到位控制繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)；所述第六操作開(kāi)關(guān)與上密封閥關(guān)閉到位控制繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，還包括操作控制點(diǎn)均設(shè)置于煉鐵高爐主控操作室的第七操作開(kāi)關(guān)和第八操作開(kāi)關(guān)；其中所述第七操作開(kāi)關(guān)與下密封閥開(kāi)啟到位控制繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)；所述第八操作開(kāi)關(guān)與下密封閥關(guān)閉到位控制繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在煉鐵高爐布料器變頻 器輸入電源B相上的電流互感器，該電流互感器上串聯(lián)有電流表，該電流表的設(shè)置位置為 煉鐵高爐主控操作室。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鐵高爐進(jìn)料系統(tǒng)控制裝置，包括操作控制點(diǎn)均設(shè)置于煉鐵高爐主控操作室的第一操作開(kāi)關(guān)和第二操作開(kāi)關(guān)，其中所述第一操作開(kāi)關(guān)一端與煉鐵高爐爐頂繼電器電源相連，另一端與翻板左轉(zhuǎn)控制繼電器的線(xiàn)圈相連接；所述第二操作開(kāi)關(guān)一端與煉鐵高爐爐頂繼電器電源相連，另一端與翻板右轉(zhuǎn)控制繼電器的線(xiàn)圈相連接。本發(fā)明公開(kāi)的煉鐵高爐上料系統(tǒng)控制裝置中，將翻板左右轉(zhuǎn)動(dòng)的控制繼電器的電源通過(guò)操作開(kāi)關(guān)直接引自主控操作室，當(dāng)出現(xiàn)卡料、剩料現(xiàn)象致使翻板動(dòng)作不到位時(shí)，手動(dòng)操作操作開(kāi)關(guān)，控制翻板重新左右轉(zhuǎn)動(dòng)，直至該翻板動(dòng)作到位，解決了現(xiàn)有技術(shù)中高爐料罐頂部大塊物料、及剩料導(dǎo)致翻板動(dòng)作不到位，影響高爐裝料的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C21B7/00GK101993966SQ20101058163
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
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