專利名稱：電子器件特殊管基的啟蓋方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種開啟電子器件管基的方法，具體涉及 一種電子器件特殊管基的啟蓋方法。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)線加工完成的電子器件成品須進(jìn)行檢測(cè)，其中檢測(cè)不合格的電子器件要進(jìn) 行返修。返修時(shí)需采用啟蓋機(jī)磨掉電子器件的蓋板，然后返修電路。目前，采用啟蓋機(jī) 對(duì)蓋板進(jìn)行打磨的方法，對(duì)管基啟蓋，但該方法只能對(duì)引線與蓋板方向相反的普通管基 進(jìn)行打磨。在打磨引線與蓋板同向的特殊管基時(shí)，由于此類特殊管基的引線朝上超過封 接面，啟蓋時(shí)會(huì)磨掉引線，導(dǎo)致電子器件報(bào)廢，增加了成本。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種電子器件特殊 管基的啟蓋方法，在啟蓋的同時(shí)不會(huì)磨掉超過封接面的引線。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，電子器件特殊管基的啟蓋方法，在啟蓋的同時(shí)不 損壞引線，該方法具體按以下步驟進(jìn)行
步驟1:量取引線2超過封接面1的距離，量取引線2與管基架4之間的距離； 步驟2:在銑刀5上加工一個(gè)環(huán)形的與銑刀5同軸的工藝槽6，工藝槽6的深度為引 線2超過封接面1的距離與管基蓋板厚度之和的1.2倍 1.5倍，工藝槽6的寬度為引線 2與管基架4之間距離的1.5倍 2.0倍；
在載物平臺(tái)7上加工一個(gè)安裝槽8，安裝槽8的深度為引線2超過封接面1距離的1.2 倍 1.5倍，安裝槽8的寬度為引線2與管基架4之間距離的1.0倍 1.2倍； 步驟3 將步驟2中加工完成的銑刀5和載物平臺(tái)7分別安裝在啟蓋機(jī)上； 步驟4:將需啟蓋的特殊管基管基架4上的引線2放入安裝槽8內(nèi)，使管基架4上沒 有安裝引線2的兩個(gè)側(cè)壁中的一個(gè)朝向銑刀5，固定該特殊管基，對(duì)朝向銑刀5的管基架 4側(cè)壁相連的管基蓋板的一邊進(jìn)行打磨，打磨完成后，取下特殊管基，按以上方式對(duì)已打 磨管基蓋板一邊的對(duì)邊進(jìn)行打磨；
將完成兩邊打磨的特殊管基放置在載物平臺(tái)7上，使安裝有引線2的管基架4兩個(gè)側(cè) 壁中的一個(gè)朝向銑刀5，將背離銑刀5的管基架4側(cè)壁上的引線2放入安裝槽8內(nèi)，固定 特殊管基，保證特殊管基固定后所處的位置，使引線2經(jīng)過銑刀5時(shí)位于工藝槽6內(nèi)，對(duì) 朝向銑刀5的管基架4側(cè)壁相連的管基蓋板的一邊進(jìn)行打磨，完成該邊的打磨后，按照同 樣的方式對(duì)該邊的對(duì)邊進(jìn)行打磨，此邊打磨后，完成特殊管基的啟蓋。本發(fā)明啟蓋方法對(duì)現(xiàn)有工裝中的銑刀和載物平臺(tái)進(jìn)行了相應(yīng)地改進(jìn)，使改進(jìn)后 的銑刀在打磨電子器件蓋板時(shí)不會(huì)損傷特殊管基中超過封接面的引線，避免了電子器件 的整體報(bào)廢。且電路開啟后只有極少數(shù)的多余物，封接面平整，管基架絲毫無(wú)損，重封 后能夠保證電路的氣密性，外觀符合相關(guān)規(guī)定。
圖1是特殊管基的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明啟蓋方法中采用的銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明啟蓋方法中采用的載物平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是采用本發(fā)明啟蓋方法，打磨與不安裝引線管基架側(cè)壁相連的管基蓋板一 邊時(shí)，特殊管基的安裝示意圖。圖5是采用本發(fā)明啟蓋方法，打磨與安裝有引線管基架側(cè)壁相連的管基蓋板一 邊時(shí)，特殊管基的安裝示意圖。圖中，1.封接面，2.引線，3.管基體，4.管基架，5.銑刀，6.工藝槽，7.載物平 臺(tái)，8.安裝槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。在電子器件制造過程中，會(huì)有一些如圖1所示的特殊管基，該特殊管基包括管 基體3，管基體3上設(shè)置有方形的管基架4，管基架4上安裝有多根引線2，該多根引線2 均布在管基架4四個(gè)側(cè)壁中的兩個(gè)側(cè)壁上，該兩個(gè)側(cè)壁相對(duì)設(shè)置，引線2的一端與管基架 4固接，引線2的另一端超過管基架4頂部的封接面1，引線2頂面與封接面1之間的距 離為h，引線2與管基架4外側(cè)面之間的距離為L(zhǎng)。當(dāng)某些這樣的特殊管基被檢測(cè)出電路 不合格需要返修時(shí)，由于引線2的頂面超過封接面1，采用現(xiàn)有方法啟蓋時(shí)會(huì)對(duì)引線2造 成損傷，導(dǎo)致電子器件報(bào)廢。為了克服上述問題，本發(fā)明提供了一種特殊管基的啟蓋方法，啟蓋時(shí)不損傷引 線2，避免了電子器件的報(bào)廢。該啟蓋方法具體按以下步驟進(jìn)行
步驟1:量取引線2頂面與封接面1之間的距離h，量取引線2與管基架4外側(cè)面之 間的距離L;
步驟2 在現(xiàn)有銑刀5的工作部分加工一個(gè)環(huán)形的工藝槽6，如圖2所示，工藝槽6 與銑刀5同軸，工藝槽6的深度H為引線2頂面與封接面1之間距離h及管基蓋板厚度 之和的1.2 1.5倍；工藝槽6的寬度為引線2與管基架4外側(cè)面之間距離L的1.5 2.0 倍；
量取管基架4上相對(duì)兩引線2之間的距離，根據(jù)該距離在載物平臺(tái)7上加工一個(gè)安裝 槽8，如圖3所示，安裝槽8的深度為引線2頂面與封接面1之間距離h的1.2 1.5倍； 安裝槽8的寬度為引線2與管基架4外側(cè)面之間距離L的1.0 1.2倍；
步驟3 將步驟2加工完成的銑刀5和載物平臺(tái)7分別安裝在啟蓋機(jī)上； 步驟4:如圖4所示，將需啟蓋的特殊管基管基架4上的引線2放入安裝槽8內(nèi)，使 管基架4上沒有安裝引線2的兩個(gè)側(cè)壁的其中之一朝向銑刀5，特殊管基的管基蓋板與載 物平臺(tái)7的工作面相接觸，將特殊管基進(jìn)行固定，設(shè)置啟蓋的工藝參數(shù)，開啟電源，銑 刀5在固有位置高速旋轉(zhuǎn)，載物平臺(tái)7按設(shè)置速度向銑刀5移動(dòng)，銑刀5對(duì)朝向銑刀5的 管基架4側(cè)壁相連的管基蓋板的一邊進(jìn)行打磨，完成特殊管基蓋板該邊的打磨后，按復(fù) 位鍵使載物平臺(tái)7回到初始位置。然后，取下特殊管基旋轉(zhuǎn)180°，按以上方式對(duì)管基蓋板已打磨一邊的對(duì)邊進(jìn)行打磨；
將完成兩邊打磨的特殊管基放置在載物平臺(tái)7的工作面上，使安裝有引線2的管基架 4兩個(gè)側(cè)壁中的一個(gè)朝向銑刀5，將背離銑刀5的管基架4側(cè)壁上安裝的引線2放入安裝槽 8內(nèi)，如圖5所示，然后將該特殊管基進(jìn)行固定，特殊管基固定后所處的位置，保證打磨 過程中，朝向銑刀5的引線2經(jīng)過銑刀5時(shí)位于工藝槽6內(nèi)，設(shè)置啟蓋參數(shù)，開啟電源， 對(duì)朝向銑刀5的安裝有引線2的管基架4側(cè)壁相連的管基蓋板的一邊進(jìn)行打磨，完成該邊 的打磨后，按照同樣的方式對(duì)于該邊相對(duì)的一邊進(jìn)行打磨，四邊打磨后，完成特殊管基 的啟蓋。在本發(fā)明工裝的使用過程中，結(jié)合帶返修電路的實(shí)際情況，調(diào)試機(jī)床的參數(shù)， 使電路開啟后只有極少數(shù)的多余物，封接面平整，管基架絲毫無(wú)損，且重封后能夠保證 電路的氣密性，外觀符合相關(guān)規(guī)定，實(shí)現(xiàn)了特殊管基的啟蓋返工，大大降低了成本。實(shí)施例1
量取引線2頂面與封接面1之間的距離h，量取引線2與管基架4外側(cè)面之間的距離 L；在現(xiàn)有銑刀5的工作部分加工一個(gè)環(huán)形的與銑刀5同軸的工藝槽6，工藝槽6的深度H 為引線2頂面與封接面1之間距離h及管基蓋板厚度之和的1.2倍；工藝槽6的寬度為引 線2與管基架4外側(cè)面之間距離L的1.5倍；量取管基架4上相對(duì)兩引線2之間的距離， 根據(jù)該距離在載物平臺(tái)7上加工一個(gè)安裝槽8，安裝槽8的深度為引線2頂面與封接面1 之間距離h的1.2倍；安裝槽8的寬度為引線2與管基架4外側(cè)面之間距離L的1.0倍； 將加工完成的銑刀5和載物平臺(tái)7分別安裝在啟蓋機(jī)上；將需啟蓋的特殊管基管基架4上 的引線2放入安裝槽8內(nèi)，使管基架4上沒有安裝引線2的兩個(gè)側(cè)壁的其中之一朝向銑 刀5，特殊管基的管基蓋板與載物平臺(tái)7的工作面相接觸，將特殊管基進(jìn)行固定，設(shè)置啟 蓋的工藝參數(shù)，開啟電源，銑刀5在固有位置高速旋轉(zhuǎn)，載物平臺(tái)7按設(shè)置速度向銑刀5 移動(dòng)，銑刀5對(duì)朝向銑刀5的管基架4側(cè)壁相連的管基蓋板的一邊進(jìn)行打磨，完成特殊管 基蓋板該邊的打磨后，按復(fù)位鍵使載物平臺(tái)7回到初始位置。然后，取下特殊管基旋轉(zhuǎn) 180°，按以上方式對(duì)管基蓋板已打磨一邊的對(duì)邊進(jìn)行打磨；將完成兩邊打磨的特殊管基 放置在載物平臺(tái)7的工作面上，使安裝有引線2的管基架4兩個(gè)側(cè)壁中的一個(gè)朝向銑刀 5，將背離銑刀5的管基架4側(cè)壁上安裝的引線2放入安裝槽8內(nèi)，然后將該特殊管基進(jìn) 行固定，特殊管基固定后所處的位置，應(yīng)保證打磨過程中，朝向銑刀5的引線2經(jīng)過銑刀 5時(shí)位于工藝槽6內(nèi)，設(shè)置啟蓋參數(shù)，開啟電源，對(duì)朝向銑刀5的安裝有引線2的管基架 4側(cè)壁相連的管基蓋板的一邊進(jìn)行打磨，完成該邊的打磨后，按照同樣的方式對(duì)于該邊相 對(duì)的一邊進(jìn)行打磨，四邊打磨后，完成特殊管基的啟蓋。實(shí)施例2
量取引線2頂面與封接面1之間的距離h，量取引線2與管基架4外側(cè)面之間的距離 L；在現(xiàn)有銑刀5的工作部分加工一個(gè)環(huán)形的與銑刀5同軸的工藝槽6，工藝槽6的深度H 為引線2頂面與封接面1之間距離h及管基蓋板厚度之和的1.5倍；工藝槽6的寬度為引 線2與管基架4外側(cè)面之間距離L的2.0倍；量取管基架4上相對(duì)兩引線2之間的距離， 根據(jù)該距離在載物平臺(tái)7上加工一個(gè)安裝槽8，安裝槽8的深度為引線2頂面與封接面1 之間距離h的1.5倍；安裝槽8的寬度為引線2與管基架4外側(cè)面之間距離L的1.2倍； 將加工完成的銑刀5和載物平臺(tái)7分別安裝在啟蓋機(jī)上；將需啟蓋的特殊管基管基架4上的引線2放入安裝槽8內(nèi)，使管基架4上沒有安裝引線2的兩個(gè)側(cè)壁的其中之一朝向銑 刀5，特殊管基的管基蓋板與載物平臺(tái)7的工作面相接觸，將特殊管基進(jìn)行固定，設(shè)置啟 蓋的工藝參數(shù)，開啟電源，銑刀5在固有位置高速旋轉(zhuǎn)，載物平臺(tái)7按設(shè)置速度向銑刀5 移動(dòng)，銑刀5對(duì)朝向銑刀5的管基架4側(cè)壁相連的管基蓋板的一邊進(jìn)行打磨，完成特殊管 基蓋板該邊的打磨后，按復(fù)位鍵使載物平臺(tái)7回到初始位置。然后，取下特殊管基旋轉(zhuǎn) 180°，按以上方式對(duì)管基蓋板已打磨一邊的對(duì)邊進(jìn)行打磨；將完成兩邊打磨的特殊管基 放置在載物平臺(tái)7的工作面上，使安裝有引線2的管基架4兩個(gè)側(cè)壁中的一個(gè)朝向銑刀 5，將背離銑刀5的管基架4側(cè)壁上安裝的引線2放入安裝槽8內(nèi)，然后將該特殊管基進(jìn) 行固定，特殊管基固定后所處的位置，應(yīng)保證打磨過程中，朝向銑刀5的引線2經(jīng)過銑刀 5時(shí)位于工藝槽6內(nèi)，設(shè)置啟蓋參數(shù)，開啟電源，對(duì)朝向銑刀5的安裝有引線2的管基架 4側(cè)壁相連的管基蓋板的一邊進(jìn)行打磨，完成該邊的打磨后，按照同樣的方式對(duì)于該邊相 對(duì)的一邊進(jìn)行打磨，四邊打磨后，完成特殊管基的啟蓋。
實(shí)施例3
量取引線2頂面與封接面1之間的距離h，量取引線2與管基架4外側(cè)面之間的距離 L ；在現(xiàn)有銑刀5的工作部分加工一個(gè)環(huán)形的與銑刀5同軸的工藝槽6，工藝槽6的深度 H為引線2頂面與封接面1之間距離h及管基蓋板厚度之和的1.4倍；工藝槽6的寬度為 引線2與管基架4外側(cè)面之間距離L的1.75倍；量取管基架4上相對(duì)兩引線2之間的距 離，根據(jù)該距離在載物平臺(tái)7上加工一個(gè)安裝槽8，安裝槽8的深度為引線2頂面與封接 面1之間距離h的1.3倍；安裝槽8的寬度為引線2與管基架4外側(cè)面之間距離L的1.1 倍；將加工完成的銑刀5和載物平臺(tái)7分別安裝在啟蓋機(jī)上；將需啟蓋的特殊管基管基 架4上的引線2放入安裝槽8內(nèi)，使管基架4上沒有安裝引線2的兩個(gè)側(cè)壁的其中之一朝 向銑刀5，特殊管基的管基蓋板與載物平臺(tái)7的工作面相接觸，將特殊管基進(jìn)行固定，設(shè) 置啟蓋的工藝參數(shù)，開啟電源，銑刀5在固有位置高速旋轉(zhuǎn)，載物平臺(tái)7按設(shè)置速度向銑 刀5移動(dòng)，銑刀5對(duì)朝向銑刀5的管基架4側(cè)壁相連的管基蓋板的一邊進(jìn)行打磨，完成特 殊管基蓋板該邊的打磨后，按復(fù)位鍵使載物平臺(tái)7回到初始位置。然后，取下特殊管基 旋轉(zhuǎn)180°，按以上方式對(duì)管基蓋板已打磨一邊的對(duì)邊進(jìn)行打磨；將完成兩邊打磨的特 殊管基放置在載物平臺(tái)7的工作面上，使安裝有引線2的管基架4兩個(gè)側(cè)壁中的一個(gè)朝向 銑刀5，將背離銑刀5的管基架4側(cè)壁上安裝的引線2放入安裝槽8內(nèi)，然后將該特殊管 基進(jìn)行固定，特殊管基固定后所處的位置，保證打磨過程中，朝向銑刀5的引線2經(jīng)過銑 刀5時(shí)位于工藝槽6內(nèi)，設(shè)置啟蓋參數(shù)，開啟電源，對(duì)朝向銑刀5的安裝有引線2的管基 架4側(cè)壁相連的管基蓋板的一邊進(jìn)行打磨，完成該邊的打磨后，按照同樣的方式對(duì)于該 邊相對(duì)的一邊進(jìn)行打磨，四邊打磨后，完成特殊管基的啟蓋。
權(quán)利要求
1.電子器件特殊管基的啟蓋方法，在啟蓋的同時(shí)不損壞引線，其特征在于，該方法 具體按以下步驟進(jìn)行步驟1:量取引線(2)超過封接面(1)的距離，量取引線(2)與管基架(4)之 間的距離；步驟2:在銑刀(5)上加工一個(gè)環(huán)形的與銑刀(5)同軸的工藝槽(6)，工藝槽 (6)的深度為引線(2)超過封接面(1)的距離與管基蓋板厚度之和的1.2倍 1.5 倍，工藝槽(6)的寬度為引線(2)與管基架(4)之間距離的1.5倍 2.0倍；在載物平臺(tái)(7)上加工一個(gè)安裝槽(8)，安裝槽(8)的深度為引線(2)超過封 接面(1)距離的1.2倍 1.5倍，安裝槽(8)的寬度為引線(2)與管基架(4)之間 距離的1.0倍 1.2倍；步驟3:將步驟2中加工完成的銑刀(5)和載物平臺(tái)(7)分別安裝在啟蓋機(jī)上； 步驟4:將需啟蓋的特殊管基管基架(4)上的引線(2)放入安裝槽(8)內(nèi)，使 管基架(4)上沒有安裝引線(2)的兩個(gè)側(cè)壁中的一個(gè)朝向銑刀(5)，固定該特殊管 基，對(duì)朝向銑刀(5)的管基架(4)側(cè)壁相連的管基蓋板的一邊進(jìn)行打磨，打磨完成 后，取下特殊管基，按以上方式對(duì)已打磨管基蓋板一邊的對(duì)邊進(jìn)行打磨；將完成兩邊打磨的特殊管基放置在載物平臺(tái)(7)上，使安裝有引線(2)的管基架 (4)兩個(gè)側(cè)壁中的一個(gè)朝向銑刀(5)，將背離銑刀(5)的管基架(4)側(cè)壁上的引 線(2)放入安裝槽(8)內(nèi)，固定特殊管基，保證特殊管基固定后所處的位置，使引線 (2)經(jīng)過銑刀(5)時(shí)位于工藝槽(6)內(nèi)，對(duì)朝向銑刀(5)的管基架(4)側(cè)壁相連 的管基蓋板的一邊進(jìn)行打磨，完成該邊的打磨后，按照同樣的方式對(duì)該邊的對(duì)邊進(jìn)行打 磨，此邊打磨后，即完成特殊管基的啟蓋。
全文摘要
電子器件特殊管基的啟蓋方法，根據(jù)引線超過封接面的距離和引線與管基體外側(cè)面之間的距離，在銑刀上加工一個(gè)環(huán)形的工藝槽，工藝槽的深度為引線超過封接面的距離與管基蓋板厚度之和的1.2～1.5倍，工藝槽的寬度為引線與管基體外側(cè)面之間距離L的1.5～2.0倍；同時(shí)在載物平臺(tái)上加工一個(gè)深度為引線超過封接面距離1.2～1.5倍、寬度為引線與管基體外側(cè)面之間距離1.0～1.2倍的安裝槽，將加工后的銑刀和載物平臺(tái)分別安裝在啟蓋機(jī)上，對(duì)特殊管基進(jìn)行啟蓋。本發(fā)明啟蓋方法能對(duì)引線超過封接面的特殊管基進(jìn)行啟蓋，在啟蓋的同時(shí)不會(huì)損壞引線。
文檔編號(hào)B24B19/00GK102009378SQ20101052618
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者吳海峰, 張劍敏 申請(qǐng)人:天水七四九電子有限公司