專利名稱：橫向進(jìn)給的高頻淬火機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高頻淬火設(shè)備，特別是小軸類的高頻淬火設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，已有的高頻淬火設(shè)備中，其主要的淬火機(jī)構(gòu)即為與高頻頭相連 的感應(yīng)線圈。淬火軸類從首端到尾端經(jīng)過感應(yīng)線圈被完全加熱后，才掉到冷卻液中速冷淬 火。它的不足之處是，需將整根軸都加熱完才能速冷，這樣不同程度地降低了工件淬火前的 溫度，軸類長短不一，由于淬火前的溫度變化很大，淬火的質(zhì)量就很難保證。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種邊感應(yīng)加熱邊速冷的橫向進(jìn)給的高頻淬 火機(jī)構(gòu)。本發(fā)明主要包括有感應(yīng)圈、滾輪、壓緊器及頂針。其中感應(yīng)圈有兩個套在一起的周 面上設(shè)有軸向開口的圓筒，該內(nèi)外筒的開口兩端分別與兩塊連板相連，即內(nèi)外筒相對應(yīng)的 開口同與一塊連板相連，該兩連板向外延長，分別與設(shè)在機(jī)床上的高頻頭相連。在上述內(nèi)外 筒的兩端設(shè)有將兩者所夾間隙封閉的有開口的圓環(huán)。上述外筒為母線是直線的直筒，內(nèi)筒 為母線是折線的直筒與截錐筒，并且截錐面上設(shè)有若干通孔，即出液孔。另在外筒壁上設(shè)有 進(jìn)液口，其最好為1-4個。在上述軸線水平設(shè)置的感應(yīng)圈兩側(cè)設(shè)有兩對光滑的滾輪，它們的 軸線均與感應(yīng)圈的軸線平行，每對滾輪之間最小間隙小于被加工的小軸直徑，以便于將小 軸置于兩滾輪的間隙上，同時位于兩滾輪間隙上的小軸其軸線與感應(yīng)圈內(nèi)筒軸線同軸。上 述由變頻電動機(jī)帶動同向旋轉(zhuǎn)的滾輪可驅(qū)使小軸轉(zhuǎn)動，另在小軸上方設(shè)有與其對應(yīng)的壓緊 器，該壓緊器下端設(shè)可與小軸接觸的滾輪或壓板，該滾輪或壓板上面設(shè)有彈簧，該彈簧的上 端設(shè)在機(jī)床上面的支架上。上述兩對滾輪的輪軸設(shè)在軸承座上，該軸承座設(shè)在機(jī)床的橫向 導(dǎo)軌上，使?jié)L輪可橫向移動，以調(diào)整兩對滾輪的間距，使之小于工件的長度。上述可置有小 軸的滾輪，其一對后部設(shè)有推動小軸軸向前移并穿過感應(yīng)圈的頂針，該頂針設(shè)在帶有導(dǎo)套 的滑板上，該滑板又與滾珠絲杠相連，該滾珠絲杠與由單片機(jī)控制的伺服電機(jī)相連。本發(fā)明的工作過程大體如下將小軸置于有頂針一側(cè)的一對滾輪(后滾輪)及壓 緊器之間進(jìn)行定位。在后滾輪的帶動下小軸旋轉(zhuǎn)，同時小軸后面的頂針又推動小軸向前移 動，先進(jìn)入感應(yīng)圈內(nèi)筒的直筒部分，被感應(yīng)加熱，再向前移動到內(nèi)筒截錐筒部分，其上的出 液孔則向小軸剛被加熱部分噴冷卻液，使小軸此處淬火。于是小軸在由后向前行進(jìn)的同時 完成淬火。小軸在淬火的同時不停地由后向前移，使位于后滾輪組上的小軸長度逐漸縮短， 而小軸前端穿過感應(yīng)圈后又插在另一對滾輪(前滾輪)及壓緊器之間，將小軸定位。當(dāng)小 軸脫離后滾輪組時小軸完全由前滾輪組定位，從而保證了小軸軸線始終與感應(yīng)圈同軸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明可使工件各部加熱后即速冷，保證了工件各部分初始淬火的溫度相同， 從而保證了工件淬火質(zhì)量。2、工件從感應(yīng)圈出來即完成淬火，工作效率高。3、淬火工件不需要裝卡，僅由頂針將工件送到感應(yīng)圈即可，操作簡單，縮短加工時 間。
圖1是本發(fā)明主視示意簡圖。
圖2是圖1中感應(yīng)圈的立體放大示意圖。圖3是圖1的A向視圖。
具體實(shí)施方式
在圖1和圖2所示的橫向進(jìn)給的高頻淬火機(jī)構(gòu)的示意圖中，感應(yīng) 圈1有兩個套在一起的周面上設(shè)有軸向開口的圓筒2、3，該內(nèi)外筒的開口兩端分別與兩塊 連板4相連，即內(nèi)外筒相對應(yīng)的開口同與一塊連板相連，該兩連板向外延長，分別與設(shè)在機(jī) 床上的高頻頭相連。在上述內(nèi)外筒的兩端設(shè)有將兩者所夾間隙封閉的有開口的圓環(huán)5。上 述外筒為母線是直線的直筒，內(nèi)筒為母線是折線的直筒與截錐筒，并且截錐面上設(shè)有若干 通孔6，即出液孔。另在外筒壁上設(shè)有進(jìn)液口 7，其為兩個。在上述軸線水平設(shè)置的感應(yīng)圈 兩側(cè)設(shè)有兩對光滑的滾輪8，如圖3所示，它們的軸線均與感應(yīng)圈的軸線平行，每對滾輪之 間最小間隙小于被加工的小軸9直徑，同時位于兩滾輪間隙上的小軸其軸線與感應(yīng)圈內(nèi)筒 軸線同軸。另在小軸上方設(shè)有與其對應(yīng)的壓緊器，該壓緊器下端設(shè)可與小軸接觸的滾輪10， 該滾輪上面設(shè)有彈簧11，該彈簧的上端設(shè)在機(jī)床上面的支架12上，該門字型支架下端設(shè)在 兩滾輪外側(cè)的滾珠絲杠上。上述兩對滾輪的輪軸設(shè)在軸承座上，該軸承座設(shè)在機(jī)床的橫向 導(dǎo)軌上。上述可置有小軸的滾輪，其一對后部設(shè)有頂針13，該頂針設(shè)在帶有導(dǎo)套的滑板上， 該滑板又與滾珠絲杠相連，該滾珠絲杠與由單片機(jī)控制的伺服電機(jī)相連。
權(quán)利要求
1.一種橫向進(jìn)給的高頻淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于在軸線水平設(shè)置的感應(yīng)圈兩側(cè)設(shè)有兩 對滾輪，它們的軸線均與感應(yīng)圈的軸線平行，每對滾輪之間最小間隙小于被加工的小軸直 徑，同時位于兩滾輪間隙上的小軸其軸線與感應(yīng)圈內(nèi)筒軸線同軸，另在小軸上方設(shè)有與其 對應(yīng)的壓緊器，該壓緊器下端設(shè)可與小軸接觸的滾輪，該滾輪上面設(shè)有彈簧，該彈簧的上端 設(shè)在機(jī)床上面的支架上，上述兩對滾輪的輪軸設(shè)在軸承座上，該軸承座設(shè)在機(jī)床的橫向?qū)?軌上，上述可置有小軸的滾輪，其一對后部設(shè)有頂針，該頂針設(shè)在帶有導(dǎo)套的滑板上，該滑 板又與滾珠絲杠相連，該滾珠絲杠與由單片機(jī)控制的伺服電機(jī)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫向進(jìn)給的高頻淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于上述感應(yīng)圈外筒壁 上設(shè)有1-4個進(jìn)液口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橫向進(jìn)給的高頻淬火機(jī)構(gòu)，其特征在于上述壓緊器下 端設(shè)可與小軸接觸的滾輪。
全文摘要
一種橫向進(jìn)給的高頻淬火機(jī)構(gòu)，其主要是在軸線水平設(shè)置的感應(yīng)圈兩側(cè)設(shè)有兩對滾輪，位于兩滾輪間隙上的小軸其軸線與感應(yīng)圈內(nèi)筒軸線同軸。另在小軸上方設(shè)有與其對應(yīng)的壓緊器，該壓緊器下端設(shè)可與小軸接觸的滾輪，該滾輪上面設(shè)有彈簧，該彈簧的上端設(shè)在機(jī)床上面的支架上。上述兩對滾輪的輪軸設(shè)在軸承座上，該軸承座設(shè)在機(jī)床的橫向?qū)к壣?。上述可置有小軸的滾輪，其一對后部設(shè)有頂針。本發(fā)明可使工件各部加熱后即速冷，保證了工件各部分初始淬火的溫度相同，從而保證了工件淬火質(zhì)量，操作簡單，工作效率高。
文檔編號C21D9/28GK102002575SQ20101029501
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者楊國春, 陳培發(fā) 申請人:大連大顯精密軸有限公司