專利名稱：中頻感應(yīng)電爐與工頻爐熔煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔煉工藝，具體涉及一種中頻感應(yīng)電爐與工頻爐熔煉工藝。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)境保護(hù)要求越來越嚴(yán)格和汽車零部件高端化趨勢(shì)越來越近，沖天爐熔煉因其污染和熔煉質(zhì)量不穩(wěn)定狀況在逐漸減少，沖天爐與電爐雙聯(lián)熔煉也在進(jìn)一步的減少，單一的中頻感應(yīng)電爐熔煉逐步增多，但熔煉設(shè)備的更新滯后于汽車零部件高端質(zhì)量的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種中頻感應(yīng)電爐與工頻爐熔煉工藝，利用本發(fā)明的熔煉工藝制造氣缸套，氣缸套機(jī)械性能高，耐磨性強(qiáng)，氣缸套的使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明解決的技術(shù)問題方案是其特征是中頻感應(yīng)電爐熔煉，工頻爐保溫調(diào)質(zhì)。1.爐料的選擇各種原材料根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，符合質(zhì)量要求的入庫(kù)，分類堆放并標(biāo)識(shí)。2.金屬爐料①生鐵塊度即長(zhǎng)度不大于400mm。②回爐料(機(jī)鐵)塊度不大于 350X 150X 15mm，廢品缸套和茶壺嘴鐵必須保證干凈無雜質(zhì)。③鐵屑無銹、無雜質(zhì)、無潮氣， 以干凈鐵屑為主。④廢鋼以低碳、中碳為宜，合金鋼嚴(yán)重銹蝕厚度< 2mm的廢鋼不得加入爐內(nèi)。3.合金材料①硅鐵塊度200X IOOmm ；②錳鐵(MnG7)塊度100_50mm ；③硼鐵(B154)塊度20 X 30mm ；④鉻鐵塊度IOXlOmm ；⑤增碳劑選石墨型或焦炭型；⑥除渣劑選珍珠巖。4.加料①加料順序增碳劑-機(jī)加工干鐵屑-廢鋼-回爐料(機(jī)鐵)；②加料原則根據(jù)不同的材質(zhì)需要進(jìn)行配料；③根據(jù)配料單(工藝)組織配料，爐料應(yīng)清潔干燥， 嚴(yán)禁加入油污、易燃、易爆物以及污染嚴(yán)重的金屬材料；④按加料順序加滿爐料，為了使功率因素達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，升功率升到最大值100%，熔煉好須把功率關(guān)掉“0” ；⑤為了便于熔化保證熔煉速度，每次進(jìn)保溫爐的鐵水3-3. 5T，爐內(nèi)需留2—1. 5T ；⑥在加料的過程中，避免加入部分閉合容器，閉合管材和實(shí)心管，這類容器可能存有液體，液體或易燃物在熔化時(shí)沸騰并發(fā)生爆炸，從而造成熔化的金屬液的噴濺。⑦在鐵水溫度熔煉到1400-1420°C開始打渣， 取樣化驗(yàn)、調(diào)質(zhì)，在繼續(xù)升溫到1500-1520°C然后關(guān)閉功率，精煉5-10分鐘打渣即可出水。 5.爐前檢驗(yàn)①檢測(cè)設(shè)備爐前快速、熱電偶；②熔煉溫度1480-1520°C ；③出爐鐵水溫度彡1480°C。6.成份控制。7.爐前孕育①粒度根據(jù)缸套毛坯重量確定，90kg以下粒度選取l-3mm，90kg以上粒度選取3_5mm ；②孕育劑量0. 2-0.8% (根據(jù)不同的品種確定)；③ 孕育劑硅鋇合金l_3mm粉狀及雜物不得滲入，Si含量不小于72%，Ba含量；④方法將孕育劑充分預(yù)熱烘干，出鐵水時(shí)隨鐵水流鐵水包，熔化均勻，孕育后5秒內(nèi)澆鐵水，以避免孕育衰退。本發(fā)明有益效果是氣缸套金相組織好、機(jī)械性能高、耐磨性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)。
圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
圖中爐料的選擇一金屬材料的選擇一合金材料的選擇一加料一爐前檢驗(yàn)一成分
控制一爐前孕育。
具體實(shí)施例方式圖 1 中1.爐料的選擇各種原材料根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，符合質(zhì)量要求的入庫(kù)，分類堆放并標(biāo)識(shí)。2.金屬爐料①生鐵塊度即長(zhǎng)度不大于400mm;②回爐料(機(jī)鐵)塊度不大于 350X 150X 15mm，廢品缸套和茶壺嘴鐵必須保證干凈無雜質(zhì)；③鐵屑無銹、無雜質(zhì)、無潮氣， 以干凈鐵屑為主；④廢鋼以低碳、中碳為宜，合金鋼嚴(yán)重銹蝕厚度< 2mm的廢鋼不得加入爐內(nèi)。3.合金材料①硅鐵塊度200 X IOOmm ；②錳鐵(MnG7)塊度100_50mm ；③ 硼鐵(B15-5)塊度20 X 30mm;④鉻鐵塊度10 X IOmm ；⑤增碳劑選石墨型或焦炭型；⑥除渣劑選珍珠巖。4.加料①加料順序增碳劑-機(jī)加工干鐵屑-廢鋼-回爐料(機(jī)鐵)；②加料原則根據(jù)不同的材質(zhì)需要進(jìn)行配料；③根據(jù)配料單(工藝)組織配料，爐料應(yīng)清潔干燥，嚴(yán)禁加入油污、易燃、易爆物以及污染嚴(yán)重的金屬材料；④按加料順序加滿爐料，為了使功率因素達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，升功率升到最大值100%，熔煉好須把功率關(guān)掉“0”;⑤為了便于熔化保證熔煉速度，每次進(jìn)保溫爐的鐵水3-3. 5T，爐內(nèi)需留2---1. 5T ；⑥在加料的過程中，避免加入部分閉合容器，閉合管材和實(shí)心管，這類容器可能存有液體，液體或易燃物在熔化時(shí)沸騰并發(fā)生爆炸，從而造成熔化的金屬液的噴濺。⑦在鐵水溫度熔煉到1400-1420°C開始打渣，取樣化驗(yàn)、調(diào)質(zhì)，在繼續(xù)升溫到1500-1520°C然后關(guān)閉功率，精煉5-10分鐘打渣即可出水。5.爐前檢驗(yàn)①檢測(cè)設(shè)備爐前快速、熱電偶；②熔煉溫度1480-1520°C;③出爐鐵水溫度彡1480°C。6.成份控制光譜分析。7.爐前孕育①粒度根據(jù)缸套毛坯重量確定，90kg以下粒度選取l-3mm，90kg以上粒度選取3-5mm ；②孕育劑量0. 2-0.8% (根據(jù)不同的品種確定)；③孕育劑硅鋇合金 l_3mm粉狀及雜物不得滲入，Si含量不小于72%，Ba含量；④方法將孕育劑充分預(yù)熱烘干，出鐵水時(shí)隨鐵水流鐵水包，熔化均勻，孕育后5秒內(nèi)澆鐵水，以避免孕育衰退。
權(quán)利要求
1.中頻感應(yīng)電爐與工頻爐熔煉工藝，其特征在于中頻感應(yīng)電爐熔煉，工頻爐保溫調(diào)質(zhì)；工藝流程為爐料的選擇一金屬材料的選擇一合金材料的選擇一加料一爐前檢驗(yàn)一成分控制一爐前孕育。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中頻感應(yīng)電爐與工頻爐熔煉工藝特征是中頻感應(yīng)電爐熔煉，工頻爐保溫調(diào)質(zhì)；工藝流程為爐料的選擇→金屬材料的選擇→合金材料的選擇→加料→爐前檢驗(yàn)→成分控制→爐前孕育。
文檔編號(hào)C22C33/04GK102409218SQ20101029088
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月22日
發(fā)明者鄒佳俊 申請(qǐng)人:鄒佳俊