專利名稱：環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體是環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)控制金屬液流入型腔的速度一般是通過(guò)下述澆注系統(tǒng)中的一種進(jìn)行的 一種是在底部橫澆道一側(cè)設(shè)置多道分散的連通型腔的扁梯形內(nèi)澆道，另一種是在底部橫澆 道下側(cè)設(shè)置多道分散的連通型腔的瓷管內(nèi)澆道。前述二種澆注系統(tǒng)，第一種無(wú)法達(dá)到大流量、低流速的要求，不適于澆注大型鑄 件，尤其是，金屬液通過(guò)該處流入型腔時(shí)使鑄件在對(duì)應(yīng)內(nèi)澆道的部位溫度高，遠(yuǎn)離內(nèi)澆道的 部位溫度低，即產(chǎn)生了溫度差，易使鑄件產(chǎn)生應(yīng)力和疏松；后一種雖然可以采用加大瓷管內(nèi) 徑的辦法來(lái)達(dá)到大孔出流的目的，但操作麻煩，在操作過(guò)程中，瓷管易受潮，待高溫鐵水流 經(jīng)瓷管時(shí)，產(chǎn)生爆裂，瓷管碎片易被沖入型腔，造成鑄件報(bào)廢，因此廢品率高，而且吃砂量增 大，增加了砂鐵比、型砂耗量及生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有澆注系統(tǒng)易使鑄件產(chǎn)生 應(yīng)力和疏松、造成鑄件廢品率高的缺陷，提供一種環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)。為解決本發(fā)明提出的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)采用的 技術(shù)方案是其包括型腔和依次相連的總直澆道、橫澆道、分直澆道、分橫澆道，其特征是所 述的分橫澆道經(jīng)環(huán)狀截面內(nèi)澆道連至所述型腔的底部。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的型腔形成在型砂與置于型砂中的上泥芯、下泥芯之間。 尤其是所述的環(huán)狀截面內(nèi)澆道形成在所述下泥芯的周圍并被型砂包圍，具體的，所述的下 泥芯呈上大下小的圓臺(tái)狀，所述環(huán)狀截面內(nèi)澆道的上端直徑較下端直徑大，且所述環(huán)狀截 面內(nèi)澆道的寬度一致。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述下泥芯的下端具有一個(gè)環(huán)形平面并在該環(huán)形平面中間形 成有用于置于所述型砂上的突出部，所述的分橫澆道是在所述的型砂上開(kāi)設(shè)橫槽以及連通 所述橫槽的環(huán)槽并由所述環(huán)形平面覆蓋所述橫槽和環(huán)槽形成，所述的橫槽鄰接分直澆道， 所述的環(huán)槽鄰接環(huán)狀截面內(nèi)澆道。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的橫澆道包括第一橫澆道、第二橫澆道、第三橫澆道，所 述的第一橫澆道鄰接總直澆道，所述的第三橫澆道鄰接分直澆道，所述的第二橫澆道連通 第一橫澆道與第三橫澆道，所述的第一橫澆道、第二橫澆道位于同一高度，所述的第三橫澆 道位于所述第二橫澆道的下側(cè)并在第三橫澆道與第二橫澆道之間置放過(guò)濾片。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的第二橫澆道、第三橫澆道的寬度較第一橫澆道寬。作為優(yōu)選技術(shù)措施，對(duì)應(yīng)所述過(guò)濾片的上表面設(shè)置分型面。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述環(huán)狀截面內(nèi)澆道的最大總截面積為總直澆道截面積的 2 4倍。
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作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述型腔的底部為連續(xù)的空間。本發(fā)明的環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，采用環(huán)狀截面內(nèi)澆道可減少砂箱體 積，降低型砂耗量，從而大大的降低生產(chǎn)成本；能使金屬液平穩(wěn)的流入型腔，有效地防止由 于金屬液紊流時(shí)所產(chǎn)生的氧化渣卷入型腔，防止鑄件的夾渣產(chǎn)生，從而提高鑄件質(zhì)量；由于 鐵水通過(guò)環(huán)狀截面內(nèi)澆道進(jìn)入型腔，不易產(chǎn)生溫度差，減少局部疏松的產(chǎn)生，保證了鑄件質(zhì) 量；操作方便。
圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的A部放大圖。圖3是圖1中橫澆道的俯視圖。圖4是圖1中分橫澆道的仰視圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-型腔，2-總直澆道，3-橫澆道，4-分直澆道，5-分橫澆道，6_環(huán) 狀截面內(nèi)澆道，7-型砂，8-上泥芯，9-下泥芯，10-環(huán)形平面，11-突出部，12-橫槽，13-環(huán) 槽，14-第一橫澆道，15-第二橫澆道，16-第三橫澆道，17-過(guò)濾片，18-分型面，19-上型， 20-下型。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說(shuō)明書附圖通過(guò)一個(gè)較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明的環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，如圖1所示，其包括型腔1和依次相 連的總直澆道2、橫澆道3、分直澆道4、分橫澆道5，分橫澆道5經(jīng)環(huán)狀截面內(nèi)澆道6連至型 腔1的底部。為了便于制造鑄型，型腔1形成在型砂7與置于型砂7中的上泥芯8、下泥芯9之 間，具體的，環(huán)狀截面內(nèi)澆道6形成在下泥芯9的周圍并被型砂7包圍，尤其是下泥芯9呈 上大下小的圓臺(tái)狀，環(huán)狀截面內(nèi)澆道6的上端直徑較下端直徑大，且環(huán)狀截面內(nèi)澆道6的寬 度一致(環(huán)狀截面內(nèi)澆道6的寬度是指下泥芯9的側(cè)面與周圍型砂之間的間隙)。由此在澆 注時(shí)可以使金屬液在環(huán)狀截面內(nèi)澆道中減速并以較大的流量流入型腔，形成質(zhì)量穩(wěn)定的鑄 件。進(jìn)一步的，為了便于設(shè)置分橫澆道，下泥芯9的下端具有一個(gè)環(huán)形平面10并在該 環(huán)形平面10中間形成用于置于型砂上的突出部11，分橫澆道5是在型砂7上開(kāi)設(shè)橫槽12 以及連通橫槽12的環(huán)槽13并由環(huán)形平面10覆蓋橫槽12和環(huán)槽13形成(參見(jiàn)圖2、圖4)， 橫槽12鄰接分直澆道4，環(huán)槽13鄰接環(huán)狀截面內(nèi)澆道6。此外，橫澆道3包括第一橫澆道14、第二橫澆道15、第三橫澆道16，第一橫澆道14 鄰接總直澆道2，第三橫澆道16鄰接分直澆道4，第二橫澆道15連通第一橫澆道14與第三 橫澆道16，第一橫澆道14、第二橫澆道15位于同一高度，第三橫澆道16位于第二橫澆道15 的下側(cè)并在第三橫澆道16與第二橫澆道15之間置放過(guò)濾片17。該結(jié)構(gòu)便于對(duì)應(yīng)過(guò)濾片 17的上表面設(shè)置分型面18而將整個(gè)鑄型分為上型19和下型20形成，澆注時(shí)也利于過(guò)濾雜 質(zhì)。參見(jiàn)圖3，為了利于澆注時(shí)金屬液的流動(dòng)充型，第二橫澆道15、第三橫澆道16的寬度較 第一橫澆道14寬。
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為了增加流量，環(huán)狀截面內(nèi)澆道6的最大總截面積為總直澆道截面積的2 4倍。該澆注系統(tǒng)，尤其適于澆注底部沒(méi)有大通孔的大型鑄件，因此將型腔的底部設(shè)置 為連續(xù)的空間。澆注時(shí)，金屬液從總直澆道2依次經(jīng)過(guò)第一橫澆道14、第二橫澆道15、過(guò)濾片17、 第三橫澆道16、分直澆道4、分橫澆道5、環(huán)狀截面內(nèi)澆道6進(jìn)入型腔1，冷卻結(jié)晶后形成鑄 件。由于環(huán)狀截面內(nèi)澆道6的最大總截面積大，可達(dá)總直澆道截面積的2 4倍，可使金屬 液通過(guò)環(huán)狀截面內(nèi)澆道的速度大大降低，而進(jìn)入型腔的流量大增，保證金屬液能夠平穩(wěn)快 速充型，達(dá)到大流量、低流速的充型目的，使金屬液平穩(wěn)的流入型腔，避免二次熔渣卷入金 屬液帶入型腔，從而保證鑄件質(zhì)量，適合于各種大型鑄件的鑄造。進(jìn)一步的，由于采用環(huán)狀 截面內(nèi)澆道，可減少砂箱體積，降低型砂耗量，從而大大的降低生產(chǎn)成本；能使金屬液平穩(wěn) 的流入型腔，有效地防止由于金屬液紊流時(shí)所產(chǎn)生的氧化渣卷入型腔，防止鑄件的夾渣產(chǎn) 生，從而提高鑄件質(zhì)量；由于鐵水通過(guò)環(huán)狀截面內(nèi)澆道進(jìn)入型腔，不易產(chǎn)生溫度差，減少局 部疏松的產(chǎn)生，保證了鑄件質(zhì)量；而且操作方便。
權(quán)利要求
環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，包括型腔(1)和依次相連的總直澆道(2)、橫澆道(3)、分直澆道(4)、分橫澆道(5)，其特征是所述的分橫澆道(5)經(jīng)環(huán)狀截面內(nèi)澆道(6)連至所述型腔(1)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，其特征是所述的型腔 (1)形成在型砂(7)與置于型砂(7)中的上泥芯(8)、下泥芯(9)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，其特征是所述的環(huán)狀截 面內(nèi)澆道(6)形成在所述下泥芯(9)的周圍并被型砂(7)包圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，其特征是所述的下泥芯 (9)呈上大下小的圓臺(tái)狀，所述環(huán)狀截面內(nèi)澆道(6)的上端直徑較下端直徑大，且所述環(huán)狀 截面內(nèi)澆道(6)的寬度一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，其特征是所述下泥芯 (9)的下端具有一個(gè)環(huán)形平面(10)并在該環(huán)形平面(10)中間形成用于置于所述型砂(7)上 的突出部(11)，所述的分橫澆道(5)是在所述的型砂(7)上開(kāi)設(shè)橫槽(12)以及連通所述橫 槽(12)的環(huán)槽(13)并由所述環(huán)形平面(10)覆蓋所述橫槽(12)和環(huán)槽(13)形成，所述的 橫槽(12)鄰接分直澆道(4)，所述的環(huán)槽(13)鄰接環(huán)狀截面內(nèi)澆道(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，其特征是所 述的橫澆道(3)包括第一橫澆道(14)、第二橫澆道(15)、第三橫澆道(16)，所述的第一橫澆 道(14)鄰接總直澆道(2)，所述的第三橫澆道(16)鄰接分直澆道(4)，所述的第二橫澆道(15)連通第一橫澆道(14)與第三橫澆道(16)，所述的第一橫澆道(14)、第二橫澆道(15) 位于同一高度，所述的第三橫澆道(16)位于所述第二橫澆道(15)的下側(cè)并在第三橫澆道(16)與第二橫澆道(15)之間置放過(guò)濾片(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，其特征是所述的第二橫 澆道(15)、第三橫澆道(16)的寬度較第一橫澆道(14)寬。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，其特征是對(duì)應(yīng)所述過(guò)濾 片(17)的上表面設(shè)置分型面(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，其特征是所述環(huán)狀截面 內(nèi)澆道(6)的最大總截面積為總直澆道(2)截面積的2 4倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，其特征是所述型腔(1) 的底部為連續(xù)的空間。全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有澆注系統(tǒng)不適于澆注大型鑄件且廢品率高易使鑄件產(chǎn)生應(yīng)力和疏松、造成鑄件廢品率高，本發(fā)明包括型腔和依次相連的總直澆道、橫澆道、分直澆道、分橫澆道，其特征是所述的分橫澆道經(jīng)環(huán)狀截面內(nèi)澆道連至所述型腔的底部。本發(fā)明通過(guò)采用環(huán)狀截面內(nèi)澆道可減少砂箱體積，降低型砂耗量，從而大大的降低生產(chǎn)成本；能使金屬液平穩(wěn)的流入型腔，有效地防止由于金屬液紊流時(shí)所產(chǎn)生的氧化渣卷入型腔，防止鑄件的夾渣產(chǎn)生，從而提高鑄件質(zhì)量；由于鐵水通過(guò)環(huán)狀截面內(nèi)澆道進(jìn)入型腔，不易產(chǎn)生溫度差，減少局部疏松的產(chǎn)生，保證了鑄件質(zhì)量；操作方便。
文檔編號(hào)B22C9/08GK101966559SQ201010284000
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者吳文鈐 申請(qǐng)人:浙江佳力風(fēng)能技術(shù)有限公司