專利名稱：一種制動轂粘土砂造型配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種鑄造行業(yè)鑄鐵用粘土砂造型制作配方，具體涉及的是解決鑄 件表面的諸多缺陷，提高成品率的制動轂粘土砂造型配方。
背景技術(shù)：
鑄件成品率的高低除其它眾多因素之外，其關(guān)鍵的第一步就是型砂的配比問題。 雖然現(xiàn)有技術(shù)中采用樹脂造型成品率要比粘土砂好，但它費用成本高，不適應(yīng)小型鑄造企 業(yè)的運用，用普通粘土砂生產(chǎn)出產(chǎn)品廢品多。因此，目前行業(yè)內(nèi)鑄造廠家造型用砂大都采用粘土砂，它的特點是表面缺陷多精 度不高，后序清理勞動強度大等問題，但價格低廉?，F(xiàn)有粘土砂造型的一般配方為黃砂 20% 25%、青砂10% 15%、二次回用砂55% 65%、膨潤土4% 8%、煤粉3% 5%、 水份4. 5% 5. 5% ；由于采用這種配方的比例，在制造出的鑄件時，鑄件表面容易產(chǎn)生氣 孔、砂眼和粗糙等問題，但氣孔、砂眼和粗糙大都是型砂問題而造成的；其原因如下1、由于砂型的透氣性不好，當(dāng)鐵液進入型腔后，在高溫作用下，產(chǎn)生大量水汽和原 型腔內(nèi)的空氣混合在一起，不能及時散發(fā)掉，在鑄件結(jié)晶組織還沒有完成之前進入表面而 形成氣孔。2、由于砂型的強度不同多，在金屬液流和氣流的沖擊下掉入鑄液中容易形成砂 眼。3、由于型砂的搭配不當(dāng)引起鑄件表面粗糙；當(dāng)摻入多余量的粗砂成份后，砂與砂 間的縫隙不吻合，在沒有填補成份的狀況下，鑄液進入，造成了粗糙的表面現(xiàn)象。因此，現(xiàn)有粘土砂制造而成的砂型容易使鑄件表面的砂眼、氣孔、鑄造、棱角邊沿 不明晰等是常有的通病，有的鑄件甚至報廢，給生產(chǎn)企業(yè)造成了不必要的損失，增大了生產(chǎn) 成本，其降低了成品率和企業(yè)的經(jīng)濟效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是在于解決鑄鐵件產(chǎn)品因型砂配比問題而產(chǎn)生的氣孔、砂眼、掉砂等 諸多鑄造缺陷，而提供一種增強砂型的強度，提高透氣度和改變表面光潔度的制動轂粘土 砂造型配方，提高成品率，增大經(jīng)濟效益，使其制造出的鑄件表面外觀整體上的完好狀態(tài)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)一種制動轂粘土砂造型配方，其特征在于，其配方為按質(zhì)量百分比，黃砂20% 30%、高溫水泥1. 5% 2%、二次回用砂65% 75%、膨潤土3% 6%、堿粉0. 3 0. 5%, 其余為水份。水的摻和量根據(jù)原料的表面含水量和所鑄產(chǎn)品的大小來靈活掌握，但一般在 攪拌均勻后，用手捏住張開手指不散即可。前述的一種制動轂粘土砂造型配方，其中，按質(zhì)量百分比，黃砂25%、高溫水泥 1. 5%、二次回用砂66. 5%、膨潤土4%、堿粉0. 3%、水份為2. 7%。本發(fā)明通過在制作制動轂粘土砂造型配方中增加了高溫水泥和石英砂以及各個組分的配比，通過上述配方，增強砂型的強度，提高透氣度和改變表面光潔度，達到鑄件表 面需要的平整度，提高了砂型的強度來抗擊澆注時鐵液沖擊型腔造成落砂。同時延長了整 個砂型的潰散時間，保護鐵液組織的形成，又能適度提高透氣量、減少氣孔的產(chǎn)生，實現(xiàn)型 砂最佳組合，是提高鑄件表面質(zhì)量的有效保障，提高成品率，增大經(jīng)濟效益。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明提供的一種制動轂粘土砂造型配方，其配方為按質(zhì)量百分比，黃砂 20% 30%、高溫水泥1. 5% 2%、二次回用砂70% 80%、膨潤土 3% 6%、堿粉0. 3 0. 5%;水的摻和量根據(jù)原料的表面含水量和所鑄產(chǎn)品的大小來靈活掌握。但一般在攪拌均 勻后，用手捏住張開手指不散即可。本發(fā)明中，除原有的成份不變外，新增高溫水泥和石英砂，其目的就是增強砂型的 強度，提高透氣度和改變表面光潔度。由于鑄件表面氣孔、砂眼和粗糙大都是型砂問題而造 成的。氣孔的產(chǎn)生主要源于砂型的透氣性不好，當(dāng)鐵液進入型腔后，在高溫作用下，產(chǎn)生大 量水汽和原型腔內(nèi)的空氣混合在一起，不能及時散發(fā)掉，在鑄件結(jié)晶組織還沒有完成之前 進入表面而形成氣孔；砂眼產(chǎn)生主要因為砂型的強度不同多，在金屬液流和氣流的沖擊下 掉入鑄液中形成砂眼，粗糙的原因是型砂的搭配不當(dāng)引起的當(dāng)摻入多余量的粗砂成份后， 砂與砂間的縫隙不吻合，在沒有填補成份的狀況下，鑄液進入，造成了粗糙的表面現(xiàn)象。因此，當(dāng)加入水泥和石英砂后，砂型的表層結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，達到鑄件表面需要的 平整度，提高了砂型的強度來抗擊澆注時鐵液沖擊型腔造成落砂。同時延長了整個砂型的 潰散時間。保護鐵液組織的形成，又能適度提高透氣量、減少氣孔的產(chǎn)生。根據(jù)實施例例可 以看出，實現(xiàn)型砂最佳組合，是提高鑄件表面質(zhì)量的有效保障。實施例1:本實施例一種制動轂粘土砂造型配方，其配方為按質(zhì)量百分比，按質(zhì)量百分比， 黃砂25 %、高溫水泥1. 5 %、二次回用砂66. 5 %、膨潤土 4%、堿粉0.3%、水份為2.7%。本實施例通過在制作制動轂粘土砂造型配方中增加了高溫水泥和石英砂以及各 個組分的配比，通過上述配方，增強砂型的強度，提高透氣度和改變表面光潔度，達到鑄件 表面需要的平整度，提高了砂型的強度來抗擊澆注時鐵液沖擊型腔造成落砂。實施例2 本實施例一種制動轂粘土砂造型配方，采用的配方為按質(zhì)量百分比，按質(zhì)量百分 比，黃砂20%、高溫水泥1. 5%、二次回用砂71. 5%、膨潤土4%、堿粉0. 3%、水份為2. 7%0為了更好的闡述本發(fā)明的技術(shù)效果，并根據(jù)上述分析，檢驗實際效果情況以新配 方的數(shù)據(jù)范圍確定二組配方進行實驗如下第一組黃砂15%、青砂1.5%、回用砂(二次用砂)70%、煤粉4%、膨潤土 4%、 堿粉0. 5%、水份5%。第二組黃砂20%、高溫水泥1. 5%、回用砂71. 5%、膨潤土 4%、堿粉0. 3%、水份
2. 7 % ο水份說明上述二組配方的水份均以每組成分和值的100%為計量，加入水份。
按現(xiàn)有技術(shù)中通常工藝對兩組配方物質(zhì)攪拌均勻后，用確定了的2種外表質(zhì)量要 求較高的鑄件產(chǎn)品模具造型。二種都是All制動轂；每種各造100件型，在同爐次同鑄液同 時澆鑄。經(jīng)拋丸清理后檢驗得出結(jié)論，如下表1
權(quán)利要求
一種制動轂粘土砂造型配方，其特征在于，其配方為按質(zhì)量百分比，黃砂20％～30％、高溫水泥1.5％～2％、二次回用砂65％～75％、膨潤土3％～6％、堿粉0.3～0.5％，其余為水份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動轂粘土砂造型配方，其特征在于，其配方為按質(zhì) 量百分比，黃砂25 %、高溫水泥1. 5 %、二次回用砂66. 5 %、膨潤土 4%、堿粉0. 3 %、水份為 2. 7 % ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動轂粘土砂造型配方，其特征在于，其配方為按質(zhì)量 百分比，黃砂為20%、高溫水泥為1. 5%、回用砂為71. 5%、膨潤土為4%、堿粉為0. 3%、水 份為2.7%。
全文摘要
本發(fā)明公開的是一種制動轂粘土砂造型配方，其特征在于，其配方為按質(zhì)量百分比，黃砂20％～30％、高溫水泥1.5％～2％、二次回用砂65％～75％、膨潤土3％～6％、堿粉0.3～0.5％，其余為水份。本發(fā)明通過在制作制動轂粘土砂造型配方中增加了高溫水泥和石英砂以及各個組分的配比，通過上述配方，增強砂型的強度，提高透氣度和改變表面光潔度，達到鑄件表面需要的平整度，提高了砂型的強度來抗擊澆注時鐵液沖擊型腔造成落砂。同時延長了整個砂型的潰散時間，保護鐵液組織的形成，又能適度提高透氣量、減少氣孔的產(chǎn)生，實現(xiàn)型砂最佳組合，是提高鑄件表面質(zhì)量的有效保障，提高成品率，增大經(jīng)濟效益。
文檔編號B22C1/18GK101961767SQ201010277588
公開日2011年2月2日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者周道虎 申請人:周道虎