專利名稱：環(huán)形吹水裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及鋼纜生產(chǎn)過程中冷卻水的清除，特別是涉及一種環(huán)形吹水裝置。
背景技術(shù)：
鋼纜在生產(chǎn)過程中熱處理熱處理是必不可免的一道工藝，其中涉及的水淬工序是 指把加溫后的鋼纜在水中快速冷卻的過程，以改善鋼纜線材的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提高鋼纜的 性能。水淬后的鋼纜表面粘附過多的水對后續(xù)工序的處理帶來不便，如今的鋼纜生產(chǎn)廠 家采用吹水裝置普遍存在吹水不凈的問題，一直困擾著廣大技術(shù)人員。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提出一種環(huán)形吹水裝置，該裝置結(jié)構(gòu)巧妙、吹水力度強、 能夠鋼纜表面的水吹干凈。本發(fā)明的技術(shù)方案一種環(huán)形吹水裝置，含有空心的內(nèi)套和空心的外套，所述的外 套的管體內(nèi)部兩端分別設有連接盤和定位盤，所述的內(nèi)套的管體的外部兩端設有匹配的連 接盤和定位盤，外套和內(nèi)套的連接盤之間通過緊固件連接在一起，外套和內(nèi)套的定位盤之 間設有互相匹配的定位結(jié)構(gòu)；在外套管體內(nèi)、內(nèi)套管體外形成環(huán)形的氣室；外套側(cè)壁設有 進氣口連通該氣室；所述的外套的定位盤中部設有圓錐孔，所述的內(nèi)套前端伸出定位盤的 部分為與上述錐孔同心的圓錐頭，圓錐孔表面和圓錐頭表面之間有一定距離，形成錐環(huán)形 出氣間隙，所述的內(nèi)套的定位盤設有一定數(shù)量的氣孔，連通氣室和出氣間隙。所述的外套定位盤的內(nèi)表面設有環(huán)形槽，所述的內(nèi)套的定位盤的外表面設有與該 環(huán)形槽匹配的環(huán)形凸沿，該凸沿扣入所述的環(huán)形槽內(nèi)，形成所述的定位結(jié)構(gòu)。所述的外套的定位盤上內(nèi)表面的環(huán)形槽的外寬內(nèi)窄的梯形槽，所述的內(nèi)套的定位 盤的外表面的環(huán)形凸沿的為與上述梯形槽匹配的梯形凸沿，所述的內(nèi)套的定位盤和連接盤 在同一方向上分別壓裝在外套的定位盤和連接盤。所述的外套含有兩個半圓筒形半套，兩個半套的對接邊沿設有互相匹配的隼接結(jié) 構(gòu)。所述的其中一個外套的筒體的對接邊沿和定位盤的對接邊沿設有凹槽，另外一個 外套的筒體的對接邊沿和定位盤的對接邊沿設匹配的凸條，凹槽和凸條的橫截面形狀匹 配。所述的凹槽和凸條的橫截面為方形或圓弧形。所述的內(nèi)套含有兩個半圓筒形半套，兩個半套的對接邊沿設有互相匹配的隼接結(jié) 構(gòu)。所述的其中一個內(nèi)套的筒體的對接邊沿、連接盤的對接邊沿以及定位盤的對接邊 沿均設有凹槽，另外一個內(nèi)套的筒體的對接邊沿、連接盤的對接邊沿以及定位盤的對接邊 沿均設有匹配的凸條，凹槽和凸條的橫截面匹配。
所述的凹槽和凸條的橫截面為方形或圓弧形。所述的圓錐孔表面母線和圓錐頭表面母線之間有一定的夾角，形成錐環(huán)形出氣間 隙的軸向截面后部寬、前部窄的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果該吹水裝置結(jié)構(gòu)設計巧妙，通過將內(nèi)外套設計成兩半對接形式，實現(xiàn)了安裝方便， 維修方便的目的，并采用隼接結(jié)構(gòu)，保證了兩半個外套和內(nèi)套連接時的定位關(guān)系和安裝精度。通過設置錐環(huán)形的出氣間隙，使出氣的方向指向鋼纜內(nèi)部，能夠?qū)摾|線材之間 的殘余水吹出；另外將錐環(huán)形出氣縫隙設計成前窄后寬的結(jié)構(gòu)，能夠提高出氣速度，提高氣 體對鋼纜上面的水的沖擊力度，保證水被吹凈。通過在外套定位盤和內(nèi)套定位盤上設置互相匹配的梯形槽和梯形凸條，能夠保證 在安裝后二者連接處的密封性能，梯形凸起壓入梯形槽后，會在側(cè)面產(chǎn)生漲力，從而保證側(cè) 面的緊密貼合，避免從此處漏氣。
四
圖1為該環(huán)形吹水裝置的沿非隼接位置的縱向截面結(jié)構(gòu)示意圖之一圖2為該環(huán)形吹水裝置的沿隼接位置的縱向截面結(jié)構(gòu)示意圖之一圖3為該環(huán)形吹水裝置的其中一個外套的結(jié)構(gòu)示意4為圖3的右視結(jié)構(gòu)示意5為圖3的A-A截面結(jié)構(gòu)示意6為該環(huán)形吹水裝置的另一個外套的結(jié)構(gòu)示意7為圖6的右視結(jié)構(gòu)示意8為圖6的A-A截面結(jié)構(gòu)示意9為該環(huán)形吹水裝置的其中一個內(nèi)套的結(jié)構(gòu)示意10為圖9的左視結(jié)構(gòu)示意11為圖9的右視結(jié)構(gòu)示意12為該環(huán)形吹水裝置的另一個內(nèi)套的結(jié)構(gòu)示意13為圖12的左視結(jié)構(gòu)示意14為圖12的右視結(jié)構(gòu)示意15為該環(huán)形吹水裝置的沿非隼接位置的縱向截面結(jié)構(gòu)示意圖之二
五具體實施例方式參見圖1-圖7，圖中1.外套、2.內(nèi)套、3.緊固件、4.氣室、5.出氣間隙、1_1.外套 的筒體、1-2.外套的定位盤、1-3.外套的連接盤、1-4.進氣口、1-5.對接凹槽、1-6.錐孔、 1-7.定位凹槽、1-8.螺栓孔、1-9.對接凸條、2-1.內(nèi)套的筒體、2-2.內(nèi)套的定位盤、2-3.內(nèi) 套的連接盤、2-4.氣孔、2-5.對接凹槽、2-6.錐頭、2-7.定位凸沿、2-8.螺栓孔、2-9.對接 凸條。實施例一參見圖1-圖14，圖中一種環(huán)形吹水裝置，含有空心的內(nèi)套和空心的外 套，所述的外套的管體內(nèi)部兩端分別設有連接盤和定位盤，所述的內(nèi)套的管體的外部兩端設有匹配的連接盤和定位盤，外套和內(nèi)套的連接盤之間通過緊固件連接在一起，在外套和 內(nèi)套的連接盤上設有螺栓孔，外套和內(nèi)套的定位盤之間設有互相匹配的定位結(jié)構(gòu)；在外套 管體內(nèi)、內(nèi)套管體外形成環(huán)形的氣室；外套側(cè)壁設有進氣口連通該氣室；所述的外套的定 位盤中部設有圓錐孔，所述的內(nèi)套前端伸出定位盤的部分為與上述錐孔同心的圓錐頭，圓 錐孔表面和圓錐頭表面之間有一定距離，形成錐環(huán)形出氣間隙，所述的內(nèi)套的定位盤設有 一定數(shù)量的氣孔，連通氣室和出氣間隙。所述的外套定位盤的內(nèi)表面設有環(huán)形槽，所述的內(nèi)套的定位盤的外表面設有與該 環(huán)形槽匹配的環(huán)形凸沿，該凸沿扣入所述的環(huán)形槽內(nèi)，形成所述的定位結(jié)構(gòu)。所述的外套含有兩個半圓筒形半套，兩個半套的對接邊沿設有互相匹配的隼接結(jié) 構(gòu)。所述的其中一個外套的筒體的對接邊沿和定位盤的對接邊沿設有凹槽，另外一個 外套的筒體的對接邊沿和定位盤的對接邊沿設匹配的凸條，凹槽和凸條的橫截面形狀匹 配。所述的凹槽和凸條的橫截面為方形或圓弧形。所述的內(nèi)套含有兩個半圓筒形半套，兩個半套的對接邊沿設有互相匹配的隼接結(jié) 構(gòu)。所述的其中一個內(nèi)套的筒體的對接邊沿、連接盤的對接邊沿以及定位盤的對接邊 沿均設有凹槽，另外一個內(nèi)套的筒體的對接邊沿、連接盤的對接邊沿以及定位盤的對接邊 沿均設有匹配的凸條，凹槽和凸條的橫截面匹配。所述的凹槽和凸條的橫截面為方形或圓弧形。所述的圓錐孔表面母線和圓錐頭表面母線之間有一定的夾角，形成錐環(huán)形出氣間 隙的軸向截面后部寬、前部窄的結(jié)構(gòu)。實施例二 參見圖15，實施例二與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處 為，在實施例二中的外套的定位盤上內(nèi)表面的環(huán)形槽的外寬內(nèi)窄的梯形槽，所述的內(nèi)套的 定位盤的外表面的環(huán)形凸沿的為與上述梯形槽匹配的梯形凸沿，所述的內(nèi)套的定位盤和連 接盤在同一方向上分別壓裝在外套的定位盤和連接盤。
權(quán)利要求
一種環(huán)形吹水裝置，含有空心的內(nèi)套和空心的外套，其特征是所述的外套的管體內(nèi)部兩端分別設有連接盤和定位盤，所述的內(nèi)套的管體的外部兩端設有匹配的連接盤和定位盤，外套和內(nèi)套的連接盤之間通過緊固件連接在一起，外套和內(nèi)套的定位盤之間設有互相匹配的定位結(jié)構(gòu)；在外套管體內(nèi)、內(nèi)套管體外形成環(huán)形的氣室；外套側(cè)壁設有進氣口連通該氣室；所述的外套的定位盤中部設有圓錐孔，所述的內(nèi)套前端伸出定位盤的部分為與上述錐孔同心的圓錐頭，圓錐孔表面和圓錐頭表面之間有一定距離，形成錐環(huán)形出氣間隙，所述的內(nèi)套的定位盤設有一定數(shù)量的氣孔，連通氣室和出氣間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形吹水裝置，其特征是所述的外套定位盤的內(nèi)表面設有 環(huán)形槽，所述的內(nèi)套的定位盤的外表面設有與該環(huán)形槽匹配的環(huán)形凸沿，該凸沿扣入所述 的環(huán)形槽內(nèi)，形成所述的定位結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的環(huán)形吹水裝置，其特征是所述的外套的定位盤上內(nèi)表面 的環(huán)形槽的外寬內(nèi)窄的梯形槽，所述的內(nèi)套的定位盤的外表面的環(huán)形凸沿的為與上述梯形 槽匹配的梯形凸沿，所述的內(nèi)套的定位盤和連接盤在同一方向上分別壓裝在外套的定位盤 和連接盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形吹水裝置，其特征是所述的外套含有兩個半圓筒形半 套，兩個半套的對接邊沿設有互相匹配的隼接結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形吹水裝置，其特征是所述的其中一個外套的筒體的對 接邊沿和定位盤的對接邊沿設有凹槽，另外一個外套的筒體的對接邊沿和定位盤的對接邊 沿設匹配的凸條，凹槽和凸條的橫截面形狀匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形吹水裝置，其特征是所述的凹槽和凸條的橫截面為方 形或圓弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形吹水裝置，其特征是所述的內(nèi)套含有兩個半圓筒形半 套，兩個半套的對接邊沿設有互相匹配的隼接結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)形吹水裝置，其特征是所述的其中一個內(nèi)套的筒體的對 接邊沿、連接盤的對接邊沿以及定位盤的對接邊沿均設有凹槽，另外一個內(nèi)套的筒體的對 接邊沿、連接盤的對接邊沿以及定位盤的對接邊沿均設有匹配的凸條，凹槽和凸條的橫截 面匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)形吹水裝置，其特征是所述的凹槽和凸條的橫截面為方 形或圓弧形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的環(huán)形吹水裝置，其特征是所述的圓錐孔表面母線和 圓錐頭表面母線之間有一定的夾角，形成錐環(huán)形出氣間隙的軸向截面后部寬、前部窄的結(jié) 構(gòu)。
全文摘要
一種環(huán)形吹水裝置，含有空心的內(nèi)套和空心的外套，所述的外套的管體內(nèi)部兩端分別設有連接盤和定位盤，所述的內(nèi)套的管體的外部兩端設有匹配的連接盤和定位盤，外套和內(nèi)套的連接盤之間通過緊固件連接在一起，外套和內(nèi)套的定位盤之間設有互相匹配的定位結(jié)構(gòu)；在外套管體內(nèi)、內(nèi)套管體外形成環(huán)形的氣室；外套側(cè)壁設有進氣口連通該氣室；所述的外套的定位盤中部設有圓錐孔，所述的內(nèi)套前端伸出定位盤的部分為與上述錐孔同心的圓錐頭，圓錐孔表面和圓錐頭表面之間有一定距離，形成錐環(huán)形出氣間隙，所述的內(nèi)套的定位盤設有一定數(shù)量的氣孔，連通氣室和出氣間隙；該裝置結(jié)構(gòu)巧妙、吹水力度強、能夠把鋼纜表面的水吹干凈。
文檔編號C21D9/00GK101921898SQ20101023138
公開日2010年12月22日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者焦德庫, 謝保萬 申請人:河南恒星鋼纜有限公司