專利名稱：一種活塞環(huán)修口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及活塞環(huán)加工設(shè)備，具體涉及一種活塞環(huán)修口機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)市場上活塞環(huán)修口機(jī)大都采用人工上料、送料、壓料、磨頭和接料，勞動 強(qiáng)度大，性能不穩(wěn)定，操作復(fù)雜，無法保證活塞環(huán)閉口間隙一致，活塞環(huán)加工速度慢，成本 高，影響活塞環(huán)加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種活塞環(huán)修口機(jī)，該機(jī)性能穩(wěn)定可靠，操作簡單，能保證 活塞環(huán)閉口間隙一致，降低了勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，效率高，能有效保證活塞環(huán)加工的精度。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一種活塞環(huán)修口機(jī)上料裝置包括底座、固定在底座上 的機(jī)架和固定在機(jī)架上的電氣控制裝置和冷卻裝置，其特征是該修口機(jī)還包括上料裝置、 送料裝置、壓料裝置、磨頭裝置和理環(huán)裝置；所述上料裝置固定在機(jī)架的臺面上，是由中間設(shè)有孔的環(huán)形托架板、三個“L”形 調(diào)整架和與三個“L”形調(diào)整架相對應(yīng)的三個導(dǎo)向固定桿組成；在環(huán)形托架板上固定有三個 “L”形調(diào)整架，三個“L”形調(diào)整架的橫向直角邊和縱向直角邊的中間分別設(shè)有條形的槽口， 在三個“L”形調(diào)整架的橫向條形槽口中分別通過調(diào)節(jié)螺絲與環(huán)形托架板固定；三個“L”形 調(diào)整架分別通過縱向條形槽口中的調(diào)節(jié)螺絲與對應(yīng)的三個導(dǎo)向固定桿固定連接；所述送料裝置固定在上料裝置的下方，是由臺面板、送料板、直線軸承、固定在臺 面板下方的直線導(dǎo)軌和氣缸組成；送料板固定在臺面板上，并通過臺面板上槽口與直線軸 承固定，直線軸承活動固定在直線導(dǎo)軌上，直線導(dǎo)軌的下方固定設(shè)有氣缸，在臺面板的左 端固定設(shè)有修口模套，在臺面板上固定設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板固定設(shè)在修口模套和送料板之 間；所述壓料裝置固定在送料裝置的上方，是由主氣缸，固定板、阻尼氣缸、左右兩個 導(dǎo)向塊、左右兩個導(dǎo)桿、支架、壓料桿和壓頭組成；所述主氣缸和阻尼氣缸都與固定板固定 連接，左右兩個導(dǎo)向塊分別活動固定在左右兩個導(dǎo)桿上，左右兩個導(dǎo)向塊的上端通過法蘭 與主氣缸和阻尼氣缸固定連接，左右兩個導(dǎo)向塊的下端通過法蘭與壓料桿固定連接，在壓 料桿的下端固定連接有壓頭；所述左右兩個導(dǎo)桿的上端與固定板相固定，下端固定連接在 支撐板上，支架的上端與固定板固定連接，下端與支撐板相固定，在支架的中間設(shè)有條形 槽，并在條形槽內(nèi)通過調(diào)節(jié)螺絲固定有上傳感器和下傳感器；所述磨頭裝置固定在壓料裝置的下方，是由電機(jī)、縱向滑座、縱向滑體、橫向滑座、 橫向滑體、磨頭、砂輪片以及縱向手柄和橫向手柄組成；所述縱向滑座固定在底座上，縱向 滑體與縱向滑座活動固定，并且縱向滑體的一端和縱向手柄通過螺紋活動固定連接；所述 橫向滑座固定在縱向滑體上，橫向滑體與橫向滑座活動固定，并且橫向滑體的一端和橫向手柄通過螺紋活動固定連接，磨頭固定連接在橫向滑體上，在磨頭的右端固定有砂輪片，磨 頭的左端通過橫向滑體與電機(jī)的電機(jī)軸固定連接；所述理環(huán)裝置固定在修口模套的下方，是由減速電機(jī)、與修口機(jī)機(jī)架固定連接的 支撐板、調(diào)整板、錐形接料棒、輸送簧、槽軸、接料板和接料架；所述減速電機(jī)固定在固定板 上，固定板固定連接在支撐板上，調(diào)整板通過調(diào)節(jié)螺絲與固定板連接，減速電機(jī)的電機(jī)軸活 動固定在錐形接料棒的槽口中，在錐形接料棒的左端的電機(jī)軸上固定設(shè)有輸送簧，輸送簧 的右端固定在電機(jī)軸上；所述槽軸固定在輸送簧的下方，右端與錐形接料棒固定，左端與接 料板固定連接，槽軸的長度與輸送簧相一致，在槽軸的中間設(shè)有條形凹槽，凹槽的形狀、長 度和深度與輸送簧相匹配，在減速電機(jī)的下方固定有接料板，在接料板的下端固定有接料
^K O在上述技術(shù)方案中，該修口機(jī)在工作過程中，上料裝置的活塞環(huán)通過自身重力下 落到送料裝置中的送料板的推動完成送料動作，有效地避免工件卡死現(xiàn)象的發(fā)生；壓料裝 置采用了氣液阻尼氣缸，使氣缸獲得平穩(wěn)運(yùn)行，從而保證了壓料動作可調(diào)，既快又穩(wěn)；磨頭 裝置裝在一個十字型的滑臺上，其縱橫向都可以進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整十分方便；理環(huán)裝置利用活 塞環(huán)的開口，能保證在整理活塞環(huán)時，方向一致，便于包裝運(yùn)輸。該修口機(jī)還采用了電氣控 制裝置，機(jī)床可按程序要求進(jìn)行自動工作循環(huán)，動作可靠。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，性能穩(wěn) 定可靠，操作簡單，能保證活塞環(huán)閉口間隙一致，降低了勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，效率高，能有 效保證活塞環(huán)加工的精度。
圖1是本發(fā)明一種活塞環(huán)修口機(jī)的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一種活塞環(huán)修口機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明一種活塞環(huán)修口機(jī)的上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖4是圖3的俯視圖；圖5是本發(fā)明一種活塞環(huán)修口機(jī)的送料裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖圖6是本發(fā)明一種活塞環(huán)修口機(jī)的磨頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖7是圖6的右視圖；圖8是本發(fā)明一種活塞環(huán)修口機(jī)的理環(huán)裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖9是圖8的左視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種活塞環(huán)修口機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。由圖1、由圖2可見，本實(shí)施例包括底座1、固定在底座1上的機(jī)架2和固定在機(jī)架 2上的電氣控制裝置3和冷卻裝置44以及上料裝置、送料裝置、壓料裝置、磨頭裝置和理環(huán)
直ο由圖1、圖2、圖3、圖4可見，在本實(shí)施例中，上料裝置固定在機(jī)架2上的工作臺上， 是由中間設(shè)有孔的環(huán)形托架板4、三個“L”形調(diào)整架5和與三個“L”形調(diào)整架5相對應(yīng)的 三個導(dǎo)向固定桿6組成；在環(huán)形托架板4上固定有三個“L”形調(diào)整架5，三個“L”形調(diào)整架 5的橫向直角邊和縱向直角邊的中間分別設(shè)有條形的槽口，在三個“L”形調(diào)整架5的橫向條形槽口中分別通過調(diào)節(jié)螺絲與環(huán)形托架板4固定，三個“L”形調(diào)整架5分別通過縱向條 形槽口中的調(diào)節(jié)螺絲與對應(yīng)的三個導(dǎo)向固定桿6固定連接。根據(jù)活塞環(huán)的大小，通過調(diào)整 橫向條形槽口中的調(diào)節(jié)螺絲，可以移動三個導(dǎo)向固定桿6的左右位置，以達(dá)到與活塞環(huán)大 小相適應(yīng)；通過調(diào)整縱向條形槽口的調(diào)節(jié)螺絲，將三個導(dǎo)向固定桿6上下調(diào)整到其下端面 與送料裝置中的送料板7之間約0. 3-0. 4mm的間隙量。一個角對準(zhǔn)三個導(dǎo)向固定桿6之間 的中心位置，便于固定所要加工的活塞環(huán)。在本實(shí)施例中，加工前，通過三個“L”形調(diào)整架 5上的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整好位置，與所要加工的活塞環(huán)環(huán)徑相適應(yīng)，料倉內(nèi)的活塞環(huán)通過自身的 重力由導(dǎo)向固定桿6下滑，通過環(huán)形托架板4進(jìn)入到送料裝置。由圖1、圖2、圖5可見，本實(shí)施例中的送料裝置固定在上料裝置的下方，是由臺面 板7、送料板8、直線軸承9、固定在臺面板7下方的直線導(dǎo)軌10和氣缸11組成；送料板8固 定在臺面板7上，并通過臺面板7上槽口與直線軸承9固定，直線軸承9活動固定在直線導(dǎo) 軌10上，直線導(dǎo)軌10的下方固定設(shè)有氣缸11，在臺面板7的左端通過螺絲固定設(shè)有修口 模套12，在臺面板7上通過螺絲固定設(shè)有導(dǎo)料板13，導(dǎo)料板13固定設(shè)在修口模套12和送 料板8之間。在實(shí)際操作過程中，首先將氣缸11運(yùn)行至左端位置，然后松開螺釘，再將壓料 裝置中的壓頭21移至修口模套12上面，將送料板8向左移動并靠上壓頭21，使其V型面 與壓頭21有0. 1-0. 2mm的間隙量，再緊固螺釘即可。在本實(shí)施例中，在工作時，修口機(jī)中的 上料裝置通過活塞環(huán)自身的重力落到臺面板7上時，由氣缸11帶動直線軸承9沿直線導(dǎo)軌 10向右滑動，由此帶動送料板8向右推動活塞環(huán)進(jìn)入修口模套12中，進(jìn)入壓料裝置。通過 本實(shí)施例的送料裝置，可以有效提高加工精度，該裝置摩擦阻力小，使用壽命長。由圖1、圖2可見本實(shí)施例中的壓料裝置固定在送料裝置的上方，是由主氣缸14， 固定板15、阻尼氣缸16、左右兩個導(dǎo)向塊17、左右兩個導(dǎo)桿18、支架19、壓料桿20和壓頭 21組成；主氣缸14和阻尼氣缸16都與固定板15固定連接，左右兩個導(dǎo)向塊17分別活動 固定在左右兩個導(dǎo)桿18上，可以分別沿左右兩個導(dǎo)桿18上下滑動，左右兩個導(dǎo)向塊17的 上端通過法蘭與主氣缸14和阻尼氣缸16固定連接，左右兩個導(dǎo)向塊17的下端通過法蘭與 壓料桿20固定連接，在壓料桿20的下端固定連接有壓頭21 ；左右兩個導(dǎo)桿18的上端與固 定板15相固定，下端固定連接在支撐板22上，支架19的上端與固定板15固定連接，下端 與支撐板22相固定，在支架19的中間設(shè)有條形槽，并在條形槽內(nèi)通過調(diào)節(jié)螺絲固定有上傳 感器23和下傳感器24。在實(shí)際操作過程中，如要更換活塞環(huán)品種，必須更換壓頭21，這時， 只要松開螺釘就可卸下壓頭，更換新的壓頭21即可。在本實(shí)施例中，當(dāng)壓料裝置在工作時， 主氣缸14啟動，通過主氣缸軸可以帶動左右兩個導(dǎo)向塊17分別沿左右兩個導(dǎo)桿18上下運(yùn) 動，從而帶動壓料桿20和壓頭21向下沖壓，當(dāng)壓頭快接近活塞環(huán)時，上下兩個傳感器感應(yīng) 到的信號傳遞給電氣控制系統(tǒng)3，由電氣控制系統(tǒng)3控制，此時主氣缸14停止工作，阻尼氣 缸16啟動，使氣缸獲得平穩(wěn)運(yùn)行，可以有效控制沖壓的速度，使產(chǎn)品質(zhì)量得以可靠保證，提 高了 了加工精度。壓料工序結(jié)束后，沖壓后的活塞環(huán)進(jìn)入到磨頭裝置。由圖1、圖2、圖6、圖7可見，本實(shí)施例中的磨頭裝置固定在壓料裝置的下方，是由 電機(jī)25、縱向滑座26、縱向滑體27、橫向滑座28、橫向滑體29、磨頭30、砂輪片31以及縱向 手柄32和橫向手柄33組成；縱向滑座26固定在機(jī)架2上，縱向滑體27與縱向滑座26通 過楔形結(jié)構(gòu)活動固定，縱向滑體27上凹槽與縱向滑座26上凸塊組成楔形結(jié)構(gòu)，縱向滑體27 可以在縱向滑座26上滑動；縱向滑體27的一端和縱向手柄32通過螺紋活動固定連接；橫向滑座28固定在縱向滑體27上，橫向滑體29與橫向滑座28活動固定，在本實(shí)施例中，橫向 滑體29與橫向滑座28通過楔形結(jié)構(gòu)活動固定，橫向滑體29上凹槽與橫向滑座28上凸塊 組成楔形結(jié)構(gòu)，橫向滑體29可以在橫向滑座28上滑動；并且橫向滑體29的一端和橫向手 柄33通過螺紋活動固定連接，磨頭30固定連接在橫向滑體29上，在磨頭30的右端固定有 砂輪片31，磨頭30的左端通過橫向滑體29與電機(jī)25的電機(jī)軸固定連接。在本實(shí)施例中， 當(dāng)磨頭裝置在工作時，先分別旋轉(zhuǎn)縱橫向手柄32和33，調(diào)整好磨頭30的位置，再啟動電機(jī) 25，電機(jī)25上的電機(jī)軸轉(zhuǎn)動，通過磨頭30帶動磨頭30上的砂輪片31轉(zhuǎn)動，進(jìn)行磨環(huán)，磨好 后的活塞環(huán)進(jìn)入到理環(huán)裝置。由于本裝置能夠通過旋轉(zhuǎn)縱向手柄32和橫向手柄33，就可以 對其縱橫向進(jìn)行調(diào)整，十分方便，大大提高了工作效率，降低了勞動力成本，也保證了活塞 環(huán)加工精度。由圖1、圖2、圖8、圖9可見，本實(shí)施例中的理環(huán)裝置固定在修口模套12的下方， 是由減速電機(jī)34、與修口機(jī)機(jī)架2固定連接的支撐板35、調(diào)整板37、錐形接料棒38、輸送簧 39、槽軸40、接料板41和接料架42 ；減速電機(jī)34固定在固定板36上，固定板36固定連接 在支撐板35上，調(diào)整板37通過調(diào)節(jié)螺絲與固定板36連接，減速電機(jī)34的電機(jī)軸活動固定 在錐形接料棒38的槽口中，在錐形接料棒38的左端的電機(jī)軸上固定設(shè)有輸送簧39，輸送簧 39的右端固定在電機(jī)軸上；所述槽軸40固定在輸送簧39的下方，右端與錐形接料棒38固 定，左端與接料板41固定連接，槽軸40的長度與輸送簧39相一致，在槽軸40的中間設(shè)有條 形凹槽43，凹槽43的形狀、長度和深度與輸送簧39相匹配，在減速電機(jī)34的下方固定有接 料板41，在接料板41的下端固定有接料架42。當(dāng)理環(huán)裝置在工作時，減速電機(jī)34啟動，通 過電機(jī)軸可以帶動電機(jī)軸上的輸送簧39轉(zhuǎn)動，當(dāng)活塞環(huán)進(jìn)入到輸送簧39上時，向左運(yùn)動， 當(dāng)活塞環(huán)運(yùn)動左端時，活塞環(huán)能夠按照開口向上的方向掉落接料板41上，再下滑到接料架 42上，完成理環(huán)工序。由于本裝置能夠保證在整理活塞環(huán)時，使其活塞環(huán)的方向保持一致， 能夠順利進(jìn)入下一工序，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，節(jié)省了時間，提高了效率，保證了加工要求。在本實(shí)施例中，開啟自動循環(huán)電氣控制裝置3，送料板8送環(huán)到模套12的中心，壓 料壓頭21向下運(yùn)行到模套12的中心，此時磨頭30進(jìn)行修口，在阻尼氣缸16穩(wěn)定速度修口 后，主氣缸快進(jìn)壓料桿20把修口好的環(huán)壓出模套12，落在自動理環(huán)裝置的接料棒38上，隨 著自動理環(huán)裝置的正常運(yùn)行，修口好的環(huán)自動整理在接料架42上。
權(quán)利要求
一種活塞環(huán)修口機(jī)，包括底座(1)、固定在底座(1)上的機(jī)架(2)和固定在機(jī)架(2)上的電氣控制裝置(3)和冷卻裝置(39)，其特征是該修口機(jī)還包括上料裝置、送料裝置、壓料裝置、磨頭裝置和理環(huán)裝置；所述上料裝置固定在機(jī)架(2)上的臺面上，是由中間設(shè)有孔的環(huán)形托架板(4)、三個“L”形調(diào)整架(5)和與三個“L”形調(diào)整架(5)相對應(yīng)的三個導(dǎo)向固定桿(6)組成；在環(huán)形托架板(4)上固定有三個“L”形調(diào)整架(5)，三個“L”形調(diào)整架(5)的橫向直角邊和縱向直角邊的中間分別設(shè)有條形的槽口，在三個“L”形調(diào)整架(5)的橫向條形槽口中分別通過調(diào)節(jié)螺絲與環(huán)形托架板(4)固定；三個“L”形調(diào)整架(5)分別通過縱向條形槽口中的調(diào)節(jié)螺絲與對應(yīng)的三個導(dǎo)向固定桿(6)固定連接；所述送料裝置固定在上料裝置的下方，是由臺面板(7)、送料板(8)、直線軸承(9)、固定在臺面板(7)下方的直線導(dǎo)軌(10)和氣缸(11)組成；送料板(8)固定在臺面板(7)上，并通過臺面板(7)上槽口與直線軸承(9)固定，直線軸承(9)活動固定在直線導(dǎo)軌(10)上，直線導(dǎo)軌(10)的下方固定設(shè)有氣缸(11)，在臺面板(7)的左端固定設(shè)有修口模套(12)，在臺面板(7)上固定設(shè)有導(dǎo)料板(13)，導(dǎo)料板(13)固定設(shè)在修口模套(12)和送料板(8)之間；所述壓料裝置固定在送料裝置的上方，是由主氣缸(14)，固定板(15)、阻尼氣缸(16)、左右兩個導(dǎo)向塊(17)、左右兩個導(dǎo)桿(18)、支架(19)、壓料桿(20)和壓頭(21)組成；所述主氣缸(14)和阻尼氣缸(16)都與固定板(15)固定連接，左右兩個導(dǎo)向塊(17)分別活動固定在左右兩個導(dǎo)桿(18)上，左右兩個導(dǎo)向塊(17)的上端通過法蘭與主氣缸(14)和阻尼氣缸(16)固定連接，左右兩個導(dǎo)向塊(17)的下端通過法蘭與壓料桿(20)固定連接，在壓料桿(20)的下端固定連接有壓頭(21)；所述左右兩個導(dǎo)桿(18)的上端與固定板(15)相固定，下端固定連接在支撐板(22)上，支架(19)的上端與固定板(15)固定連接，下端與支撐板(22)相固定，在支架(19)的中間設(shè)有條形槽，并在條形槽內(nèi)通過調(diào)節(jié)螺絲固定有上傳感器(23)和下傳感器(24)；所述磨頭裝置固定在壓料裝置的下方，是由電機(jī)(25)、縱向滑座(26)、縱向滑體(27)、橫向滑座(28)、橫向滑體(29)、磨頭(30)、砂輪片(31)以及縱向手柄(32)和橫向手柄(33)組成；所述縱向滑座(26)固定在底座(1)上，縱向滑體(27)與縱向滑座(26)活動固定，并且縱向滑體(27)的一端和縱向手柄(32)通過螺紋活動固定連接；所述橫向滑座(28)固定在縱向滑體(27)上，橫向滑體(29)與橫向滑座(28)活動固定，并且橫向滑體(29)的一端和橫向手柄(33)通過螺紋活動固定連接，磨頭(30)固定連接在橫向滑體(29)上，在磨頭(30)的右端固定有砂輪片(31)，磨頭(30)的左端通過橫向滑體(29)與電機(jī)(25)的電機(jī)軸固定連接；所述理環(huán)裝置固定在修口模套(12)的下方，是由減速電機(jī)(34)、與修口機(jī)機(jī)架(2)固定連接的支撐板(35)、調(diào)整板(37)、錐形接料棒(38)、輸送簧(39)、槽軸(40)、接料板(41)和接料架(42)；所述減速電機(jī)(34)固定在固定板(36)上，固定板(36)固定連接在支撐板(35)上，調(diào)整板(37)通過調(diào)節(jié)螺絲與固定板(36)連接，減速電機(jī)(34)的電機(jī)軸活動固定在錐形接料棒(38)的槽口中，在錐形接料棒(38)的左端的電機(jī)軸上固定設(shè)有輸送簧(39)，輸送簧(39)的右端固定在電機(jī)軸上；所述槽軸(40)固定在輸送簧(39)的下方，右端與錐形接料棒(38)固定，左端與接料板(41)固定連接，槽軸(40)的長度與輸送簧(39)相一致，在槽軸(40)的中間設(shè)有條形凹槽(43)，凹槽(43)的形狀、長度和深度與輸送簧(39)相匹配，在減速電機(jī)(34)的下方固定有接料板(41)，在接料板(41)的下端固定有接料架(42)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活塞環(huán)修口機(jī)，包括底座、固定在底座上的機(jī)架和固定在機(jī)架上的電氣控制裝置和冷卻裝置、上料裝置、送料裝置、壓料裝置、磨頭裝置和理環(huán)裝置，活塞環(huán)通過自身重力下落到上料裝置后，進(jìn)入到送料裝置，通過送料裝置中送料板的推動完成送料動作，再進(jìn)入到壓料裝置進(jìn)行沖壓，沖壓后的活塞環(huán)到磨頭裝置進(jìn)行磨環(huán)，磨好的活塞環(huán)最后到理環(huán)裝置進(jìn)行理環(huán)。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，性能穩(wěn)定可靠，操作簡單，能保證活塞環(huán)閉口間隙一致，降低了勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，效率高，能有效保證活塞環(huán)加工的精度。
文檔編號B24B19/11GK101985205SQ20101022661
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者程明根 申請人:安徽金斗機(jī)械制造有限責(zé)任公司