專利名稱：：一種耐蝕中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于合金鑄造
技術領域：
，具體涉及一種耐蝕鑄鐵合金新材料，特別涉及一種耐蝕中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金及其制造方法。
背景技術：
：目前，在造船、電廠等工業(yè)中，管道、泵體、閥門等各種鑄鐵件經常在大氣、海水及酸堿鹽等介質中工作，在工作中常因腐蝕而失效，需要具備較高的耐蝕性能。在電介質溶液中，石墨的電極點位最高，滲碳體次之，鐵素體最低。石墨和滲碳體是陰極，鐵素體是陽極，組成微電池，因此鐵素體將不斷被溶解，產生嚴重的電化學腐蝕。中國專利申請公開CN1727508(申請?zhí)?00510017821.7，公開日2006年02月01)公開了一種耐海水腐蝕的合金鑄鐵，它以重量百分比為單位，含有鎳Ni0.83.2，鉻Cr0.61.2，硅Si1.22.2，碳C2.83.4，猛Mn0.51.2，銅Cu0.40.8，銻0.10.4，雜質控制在硫S<0.12，余量為鐵Fe，據說該發(fā)明的耐海水腐蝕的合金鑄鐵，適用于制造水利、水電工程的間門、間門槽等設備，在海水中的使用性能超過不銹鋼，其強度、韌性和加工性能能滿足水工設施的使用要求，具有較好的耐腐蝕性能和較強的機械性能。中國專利申請公開CN1101683(申請?zhí)?3118529.7，公開日1995年04月19日)公開了一種耐海水腐蝕的合金鑄鐵，適用于制造水利、水電工程的閘門、閘門槽等設備，其特征在于含有鎳、鉻、錳、硅、碳、銅，據說用該合金鑄鐵制造的水工設備，在海水中使用性能超過不銹鋼，其強度、韌性和加工性均能滿足水工設施的使用要求。中國專利申請公開CN101225496(申請?zhí)?00810014098.0，公開日2008年07月23日)公開了一種耐海水腐蝕的低合金鑄鐵，主要用于制作海水水工工程部件，以重量百分比為單位，它含有鎳Ni0.6-1.6，鉻Crl.5-3.0，硅Si1.8-2.8，碳C2.8-3.6，錳Mn0.6-1.0，銅Cu1.5-3.0，稀土元素RE0.1-0.3，鋁AK0.4，銻Sb(0.1，雜質P≤0.12，雜質S<0.06，余量為鐵Fe，據認為該發(fā)明的海水工程用耐蝕鑄鐵考慮了鉻、鎳、銅等提高鑄鐵耐蝕性的合金元素的綜合作用，在減少鎳含量降低了成本的情況下，這種耐海水腐蝕鑄鐵的耐蝕性能不低于鎳鉻系合金耐蝕鑄鐵的耐蝕性能。中國專利申請公開CN101519749(申請?zhí)?00810014684.5，公開日2009年09月02日)公開了一種耐銹蝕、抗磨損海水泵葉輪的鑄鐵材料，各組份和重量百分比為1820%的鎳；810%的銅；56%的鉻；45%的鈦；余量為鐵，據說該發(fā)明鑄鐵材料的金相組織結構得到明顯改變。中國專利申請公開CNCN1051593(申請?zhí)?9107331.0，公開日1991年05月22日)公開了一種低鉻中硅鉬鐵素體球墨鑄鐵合金，其化學成份(以重量百分數計算)為C:2·03.0%；Si4.56.0;Μο0.81.6%；Mn0.060.17%；Cr0.20.4%;P0.030.07%；S0.0040.02%；Re0.040.07%；Mg0.030.05%；其余為Fe，據說該發(fā)明合金具有較好的高溫抗拉強度和抗冷、熱脆性以及抗氧化能力，機械加工性能良好。然而，普通中硅鉬耐蝕鑄鐵硬度很高，具有較好的高溫抗拉強度和抗冷、熱脆性以及抗氧化能力，但機械加工性能差，吸氣性大，線收縮和內應力較大，鑄造時易于開裂，耗Cr量太多，對環(huán)境造成很大污染。因此，開發(fā)一種新的耐蝕中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金材料并克服上述缺陷，仍是本領域技術人員亟待解決的研究課題。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于解決普通中硅鉬耐蝕鑄鐵的不足，提供的一種具有良好的高溫抗拉強度和抗冷、熱脆性以及抗氧化能力，并且機械加工性、吸氣性、線收縮和內應力特征良好，鑄造容易、耗Cr量較低、環(huán)境友好的耐蝕中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金材料。本發(fā)明人令人意外地發(fā)現，通過將中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金材料中的鎳增加，并減少其中的鉻，同時加入鈷元素，由此獲得的合金具有具有良好的高溫抗拉強度和抗冷、熱脆性以及抗氧化能力，并且機械加工性、吸氣性、線收縮和內應力特征良好，是一種鑄造容易、耗Cr量較低、環(huán)境友好的耐蝕中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金材料。本發(fā)明基于上述發(fā)現而得以完成。本發(fā)明第一方面提供了一種中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含C2.0-3.5%；Si4.0-6.5%；Mo0.6-1.5%；P0.01-0.05%；S0.01-0.03%；Cr0.05-0.1%；Ni0.1-0.3%；Co:0·05-0.；禾口余量的Fe。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含2·2-3.5%,2.4-3.5%,2.6-3.5%,2.8-3.5%,2.0-3.3%,2.0-3.2%,2.0-3.12.2-3.3%,2.4-3.2%,2.6-3.1%,2.8-3.1%,2.9-3.1%、或約3.05%的C(碳)。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含4·2-6.5%,4.4-6.5%,4.6-6.5%,4.8-6.5%,5.0-6.5%,4.0-6.3%,4.0-6.2%,4.0-6.0%A.0-5.8%A.0-5.6%A.0-5.4%A.1-6.4%A.2-6.3%A.3-6.2%、4.4-6.1%A.5-6.0%A.6-5.9%A.7-5.8%A.8-5.7%,4.9-5.6%,5.0-5.5%、或約5.25%的Si(硅)。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含0.7-1.5%,0.8-1.5%,0.9-1.5%U.0-1.5%,0.6-1.45%,0.6-1.4%,0.7-1.450.8-1.4%,0.9-1.4%U.0-1.4%、或約1.35%的Mo(鉬)。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含0.015-0.05%,0.02-0.05%,0.025-0.05%,0.03-0.05%,0.01-0.0450.01-0.04%,0.01-0.035%,0.015-0.045%,0.02-0.04%,0.025-0.04%,0.03-0.04%、或約0.035%的P(磷)。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含0.01-0.03%,0.011-0.03%,0.012-0.03%,0.01-0.028%,0.01-0.0260.01-0.024%,0.01-0.022%,0.01-0.02%,0.01-0.018%,0.01-0.016%,0.01-0.014%,0.011-0.028%,0.0115-0.026%、0.0115-0.024%、0.0115-0.022%、0.0115-0.020.0115-0.018%,0.0115-0.014%、或約0.012%的S(硫)。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含0.05-0.1%,0.052-0.1%,0.054-0.1%,0.056-0.1%,0.058-0.1%,0.06-0.10.05-0.09%,0.05-0.085%,0.05-0.08%,0.05-0.075%,0.05-0.07%,0.055-0.090.06-0.08%、或約0.065%的Cr(鉻)。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含0.1-0.3%,0.12-0.3%,0.14-0.3%,0.16-0.3%,0.18-0.3%,0.2-0.30.1-0.28%,0.1-0.26%、0.1-0.25%、0.1-0.24%,0.12-0.28%、0.14-0.260.16-0.25%,0.18-0.25%,0.2-0.25%、或約0.23%的Ni(鎳)。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含0.05-0.1%,0.052-0.1%,0.054-0.1%,0.056-0.1%,0.058-0.10.05-0.09%,0.05-0.08%,0.05-0.07%,0.052-0.09%,0.054-0.085%,0.056-0.08%、0.058-0.075%,0.06-0.07%、或約0.061%的Co(鈷)。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含平衡量的Fe(鐵)。在本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金的一個實施方案中，所述中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金包含C、Si、Mo、P、S、Cr、Ni、Co、和余量的Fe。在本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金的一個實施方案中，所述中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金包含C、Si、Mo、P、S、Cr、Ni、Co，其余為Fe。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含=C2.5-3.5%；Si4.25-6.25%；Mo1.0-1.5%；P0.02-0.05%；S0.01-0.02%；Cr0.05-0.08%；Ni0.15-0.3%；Co0.05-0.075%；和余量的Fe。在一個實施方案中，所述的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含C:2.5-3.5%；Si4.25-6.25%；Mo1.0-1.5%;P0.02-0.05%；S0.01-0.02%；Cr0.05-0.08%；Ni0.15-0.3%;Co0.05-0.075%；其余為Fe。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含=C2.75-3.25%；Si4.75-5.75%；Mo1.2-1.5%；P0.025-0.045%；S0.01-0.016%；Cr0.055-0.075%；Ni0.2-0.28%；Co0.055-0.065%；和余量的Fe。在一個實施方案中，所述的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含C:2.75-3.25%；Si4.75-5.75%；Mo1.2-1.5%；P0.025-0.045%；S0.01-0.016%；Cr0.055-0.075%；Ni0.2-0.28%；Co0.055-0.065%；其余為Fe。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含=C約3.05%;Si約5.23%;Mo約1.35%;P約0.035%;S約0.012%;Cr約0.066%；Ni約0.23%;Co約0.061%;和余量的Fe。在一個實施方案中，所述的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含C:約3.05%;Si約5.23%;Mo約1.35%;P約0.035%；S約0.012%；Cr約0.066%；Ni約0.23%；Co約0.061%；其余為Fe。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含C3.05%；Si5.23%；Mo1.35%；P0.035%；S0.012%；Cr0.066%；Ni0.23%；Co0.061%；和余量的Fe。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含=C2.0%；Si4.0%；Mo0.6%；P0.01%；S0.01%；Cr0.05%；Ni0.1%；Co0.1%；和余量的Fe。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含=C3.5%；Si6.48%；Mo1.45%；P0.05%；S0.028%；Cr0.101%；Ni0.29%；Co0.051%；和余量的Fe。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含=C3.55%；Si4.23%；Mo1.45%；P0.02%；S0.021%；Cr0.05%；Ni0.31%；Co0.051%；和余量的Fe。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含=C2.55%；Si6.26%；Mo1.04%；P0.048%；S0.011%；Cr0.081%；Ni0.16%；Co0.074%；和余量的Fe。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含=C2.77%；Si5.73%；Mo1.22%；P0.046%；S0.011%；Cr0.076%；Ni0.21%；Co0.066%；和余量的Fe。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含=C3.23%；Si4.77%；Mo1.55%；P0.021%；S0.0161%；Cr0.056%；Ni0.28%；Co0.054%；和余量的Fe。根據本發(fā)明第一方面任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含C3.11%；Si5.27%；Mo1.32%；P0.025%；S0.011%；Cr0.064%；Ni0.25%；Co0.067%；和余量的Fe。本發(fā)明第二方面提供制造本發(fā)明第一方面任一項所述中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金的方法，該方法包括以下步驟1)用150kg中頻感應爐進行熔煉鐵水，熔清后用SWD-IA槍式數字測溫儀進行測溫，控制在1480-1520°C左右；2)加入鎳及鉻鐵爐料及氧化鈷，以及其它相應物料；3)用沖入法進行球化處理，球化處理時間約為23min，澆注時隨鐵水加入隨流孕育球化處理溫度15451565°C，澆注溫度14001430°C。本發(fā)明第三方面提供本發(fā)明第一方面任一項所述中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金在制造鑄鐵件中的用途。根據本發(fā)明第三方面任一項的用途，其中所述的鑄鐵件選自管道、泵體、閥門、容器、蒸餾塔。本發(fā)明第四方面提供一種鑄鐵件，其包括本發(fā)明第一方面任一項所述中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金。根據本發(fā)明第四方面任一項的鑄鐵件，其選自管道、泵體、閥門、容器、蒸餾塔。根據本發(fā)明第四方面任一項的鑄鐵件，其由本發(fā)明第一方面任一項所述中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金制造而成。本發(fā)明任一方面或該任一方面的任一項所具有的特征同樣適用于其它任一方面或該其它任一方面的任一項。在本發(fā)明中，例如，提及“本發(fā)明第一方面任一項”時，該“任一項”是指本發(fā)明第一方面的任一子方面，在其它方面以類似方式提及時，亦具有相同含義。。下面對本發(fā)明的各個方面和特點作進一步的描述。本發(fā)明所引述的所有文獻，它們的全部內容通過引用并入本文，并且如果這些文獻所表達的含義與本發(fā)明不一致時，以本發(fā)明的表述為準。此外，本發(fā)明使用的各種術語和短語具有本領域技術人員公知的一般含義，即便如此，本發(fā)明仍然希望在此對這些術語和短語作更詳盡的說明和解釋，提及的術語和短語如有與公知含義不一致的，以本發(fā)明所表述的含義為準。如本文所述的，術語“合金”是指兩種或兩種以上的金屬，或金屬與非金屬，經熔煉或燒結、或用其它方法組合而成的具有金屬特性的物質?！爸泄桡f鎳鈷球墨鑄鐵合金”是指一種具有中高溫綜合性能和適宜價格的硅鉬且加入鎳鈷元素的石墨呈球狀的鑄鐵合金。如本文所述的，“%”，如未特別指明，是指重量/重量的百分比。如本文所述的，C、Si、Mo、P、S、Cr、Ni、Co和Fe分別是指元素碳、硅、鉬、磷、硫、鉻、鎳、鈷和鐵。如本文所述的，術語“約”，例如在“約3.05%的C(碳)”中所提及的，其表示本領域技術人員可接受的誤差范圍，例如士20%、士15%、士10%、士5%、或士2%的誤差，該“約”在本文中所具有的上述含義是本領域技術人員可以理解和接受的。如本文所述的，術語“平衡量”或者“余量”是指作為本發(fā)明中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金中的基礎組分Fe，其向該合金中加入的量使得本發(fā)明合金中的各組分量的總和為100%。此外，就本發(fā)明中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金而言，其還可以含有其它的組分或者雜質，特別是百分量比較小的組分或者雜質，例如鋁、銻等，它們對于本發(fā)明中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金的性能不會產生不利的影響。本發(fā)明是一種中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金材料，其特征是加入了Ni代替部分的Cr,同時加入了Co元素，其化學成分為C2.0-3.5%；Si4.0-6.5%；Mo0.6-1.5%；P0.01-0.05%；S0.01-0.03%；Cr0.05-0.1%；Ni0.1-0.3%；Co0.05-0.1%；和余量的Fe(或者其余為Fe)。從本發(fā)明研究結果可見，本發(fā)明合金在鑄態(tài)的金相組織為碳主要以球狀石墨形態(tài)存在，基體為硅鐵素體及少量碳化物。本發(fā)明的鑄鐵合金中，Si、Cr、Mo、Cr、Ni可在鑄件表層形成牢固、致密的保護膜，能提高鑄鐵基體的電極電位，還可以使鑄鐵得到單相的鐵素體，從而顯著提高鑄鐵的耐蝕性，此外，形成了球狀石墨也能減少微電池數目，提高鑄鐵的耐蝕性。同時用M代替部分的Cr，減少了Cr的消耗量，保護了環(huán)境。加入Co元素促進了石墨化，顯著提高鑄鐵的熔點，本身可以形成金屬間化合物，產生彌散強化效果，并能阻止其他碳化物的聚集長大，提高了鑄鐵的機械加工性能。本發(fā)明中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金具有優(yōu)異的鑄造及耐蝕性能，高的強度、韌性以及良好的機械加工性，由于減少了Cr的消耗量，是環(huán)境友好型的理想材料。圖1為本發(fā)明實施例1中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金在100倍光學顯微鏡下的鑄態(tài)金相組織照片。從圖中結果可見，本發(fā)明中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金在鑄態(tài)的金相組織為碳主要以球狀石墨形態(tài)存在，基體為硅鐵素體及少量碳化物。具體實施例方式實施例1——中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金本實施例的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金重量百分比組成如下C:3.05%；Si5.23%；Mo1.35%；P0.035%；S0.012%；Cr0.066%；Ni0.23%；Co0.061%；其余為Fe。制造方法1)用150kg中頻感應爐進行熔煉鐵水，熔清后用SWD-IA槍式數字測溫儀進行測溫，控制在1480-1520°C左右；2)加入鎳及鉻鐵爐料及氧化鈷，以及其它相應物料；3)用沖入法進行球化處理，球化處理時間約為23min，澆注時隨鐵水加入隨流孕育球化處理溫度15451565°C，澆注溫度140014300Cο本實施例的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金具有良好的鑄造及耐蝕性能、強度高、韌性好、機械加工性好，可用于造船工業(yè)的耐酸泵，適用于-20°C+80°C溫度條件下輸送物理性類似于水的介質，用于輸送渣油、掃艙和污水、海水等。實施例2——中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金本實施例的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金重量百分比組成如下C2.0%；Si-A.0%；Mo0.6%；P0.01%；S0.01%；Cr0.05%；Ni0.1%；Co0.1%；其余為Fe。制造方法參考實施例1的制造方法進行。本實施例的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金具有良好的鑄造及耐蝕性能、強度高、韌性好、機械加工性好。實施例3——中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金本實施例的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金重量百分比組成如下C3.5%；Si6.48%；Mo1.45%；P0.05%；S0.028%；Cr0.101%；Ni0.29%；Co0.051%；其余為Fe。制造方法參考實施例1的制造方法進行。本實施例的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金具有良好的鑄造及耐蝕性能、強度高、韌性好、機械加工性好。實施例4——中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金本實施例的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金重量百分比組成如下C:3.55%；Si4.23%；Mo1.45%；P0.02%；S0.021%；Cr0.05%；Ni0.31%；Co0.051%；其余為Fe。制造方法參考實施例1的制造方法進行。本實施例的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金具有良好的鑄造及耐蝕性能、強度高、韌性好、機械加工性好。實施例5——中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金本實施例的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金重量百分比組成如下C:2.55%；Si6.26%；Mo1.04%；P0.048%；S0.011%；Cr0.081%；Ni0.16%；Co0.074%；Mg0.0004%；其余為Fe。制造方法參考實施例1的制造方法進行。本實施例的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金具有良好的鑄造及耐蝕性能、強度高、韌性好、機械加工性好。實施例6——中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金本實施例的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金重量百分比組成如下C:2.77%；Si5.73%；Mo1.22%；P0.046%；S0.011%；Cr0.076%；Ni0.21%；Co0.066%；其余為Fe。制造方法參考實施例1的制造方法進行。本實施例的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金具有良好的鑄造及耐蝕性能、強度高、韌性好、機械加工性好。實施例7——中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金本實施例的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金重量百分比組成如下C:3.23%；Si4.77%；Mo1.55%；P0.021%；S0.0161%；Cr0.056%；Ni0.28%；Co0.054%；其余為Fe。制造方法參考實施例1的制造方法進行。本實施例的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金具有良好的鑄造及耐蝕性能、強度高、韌性好、機械加工性好。實施例8——中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金本實施例的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金重量百分比組成如下C:3.11%；Si5.27%；Mo1.32%；P0.025%；S0.011%；Cr0.064%；Ni0.25%；Co0.067%；其余為Fe。制造方法參考實施例1的制造方法進行。本實施例的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金具有良好的鑄造及耐蝕性能、強度高、韌性好、機械加工性好。參照例1——一種低鉻中硅鉬鐵素體球墨鑄鐵合金本參照例的低鉻中硅鉬鐵素體球墨鑄鐵合金重量百分比組成如下C:2.88%；Si5.09%；Mo1.46%；Mn0.15%；P0.043%；S0.007%；Cr0.34%；Mg0.031%；RE0.075%；其余為Fe。本合金參考實施例1的制造方法制成。參照例2——一種海水工程用耐蝕鑄鐵材料本參照例的耐蝕鑄鐵材料重量百分比組成如下C2.95%；Si1.92%；Mn0.72%；P^0.12%;S^0.06%;Cr1.72%；Ni0.92%；Cu2.45%；稀土元素RE0.15%；其余為Fe。利用中頻感應爐熔化鐵水，在熔化后期加入鐵合金，稀土元素用稀土硅鐵合金在出爐前加入，出爐溫度控制在1440-1480攝氏度，出爐時用長效強化孕育劑進行鐵水包內強化孕育，并在澆注時進行隨流瞬時孕育，澆注溫度控制在1380-1420攝氏度。試驗例1--性能測試采用本領域常用的性能測試方法對本發(fā)明樣品進行性能測試。試術狀態(tài)為鑄態(tài)?？估瓘姸?ob/MPa)測試法的原理是根據金屬材料受拉力作用時，在斷裂前，單位面積上所能承受的最大的載荷?？箯潖姸?obb/MPa)測試法的原理是根據金屬材料受彎曲力作用時，在斷裂前，單位面積上所能承受的最大的載荷。以上兩種測試可在萬能材料試驗機上進行。硬度(HB)測試法的原理是根據用淬硬小鋼球或硬質合金球壓入金屬材料表面，以其壓痕面積除加在鋼球上的載荷，所得之商，以相應的試驗壓力，經規(guī)定保持時間后即為金屬材料的硬度數值。腐蝕率(mm/a)測試法的原理是根據金屬受到均勻腐蝕時在單位時間內，單位時間內的腐蝕深度，將金屬試件置于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，測算其被腐蝕之后的失重，以評定金屬的腐蝕速度。各樣品的性能經測試，結果如表1所示。表1.合金樣品性能測試結果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>各結果為5次測試的平均值。從表中結果可見，本發(fā)明中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金具有本發(fā)明期望的良好性能。權利要求一種耐蝕中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含C2.0-3.5％；Si4.0-6.5％；Mo0.6-1.5％；P0.01-0.05％；S0.01-0.03％；Cr0.05-0.1％；Ni0.1-0.3％；Co0.05-0.1％；和余量的Fe。2.根據權利要求1的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含0.05-0.1%,0.052-0.1%、0.054-0.1%、0.056-0.1%、0.058-0.1%、0.06-0.10.05-0.09%,0.05-0.085%,0.05-0.08%,0.05-0.075%,0.05-0.07%,0.055-0.090.06-0.08%、或約0.065%的Cr(鉻)。3.根據權利要求1或2任一項的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含2.2-3.5%的C(碳)，或者其包含4.2-6.5%的Si(硅)，或者其包含0.7-1.5%的Mo(鉬)，或者其包含0.015-0.05%的P(磷)，或者其包含:0.01_0.03%的5(硫)，或者其包含0.05-0.1%的Cr(鉻)，或者其包含0.1-0.3%的Ni(鎳)，或者其包含0.05-0.1%的Co(鈷)。4.根據權利要求3的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含C:2.5-3.5%；Si4.25-6.25%；Mo1.0-1.5%；P0.02-0.05%；S0.01-0.02%；Cr0.05-0.08%；Ni0.15-0.3%；Co0.05-0.075%；和余量的Fe。5.根據權利要求4的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含C:2.75-3.25%；Si4.75-5.75%；Mo1.2-1.5%;P0.025-0.045%；S0.01-0.016%；Cr0.055-0.075%；Ni0.2-0.28%；Co0.055-0.065%；和余量的Fe。6.根據權利要求5的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含C:約3.05%；Si約5.23%；Mo約1.35%；P約0.035%；S約0.012%；Cr約0.066%；Ni約0.23%；Co約0.061%；和余量的Fe。7.根據權利要求1的中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含:C3.05%；Si5.23%；Mo1.35%；P0.035%；S0.012%；Cr0.066%；Ni0.23%；Co0.061%；和余量的Fe，或者其包含=C2.0%；Si4.0%；Mo0.6%；P0.01%；S0.01%；Cr0.05%；Ni0.1%；Co0.1%；和余量的Fe，或者其包含C:3.5%；Si6.48%；Mo1.45%；P0.05%；S0.028%；Cr0.101%；Ni0.29%；Co0.051%；和余量的Fe，或者其包含C3.55%；Si4.23%；Mo1.45%；P0.02%；S0.021%；Cr0.05%；Ni0.31%；Co0.051%；和余量的Fe，或者其包含=C2.55%；Si6.26%；Mo1.04%；P0.048%；S0.011%；Cr0.081%；Ni0.16%；Co0.074%；和余量的Fe，或者其包含=C2.77%；Si5.73%；Mo1.22%；P0.046%；S0.011%；Cr0.076%；Ni0.21%；Co0.066%；和余量的Fe，或者其包含:C3.23%；Si4.77%；Mo1.55%；P0.021%；S0.0161%；Cr0.056%；Ni0.28%；Co0.054%；和余量的Fe，或者其包含:C3.11%；Si5.27%；Mo1.32%；P0.025%；S0.011%；Cr0.064%；Ni0.25%；Co0.067%；和余量的Fe。8.制造權利要求1或2任一項所述中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金的方法，該方法包括以下步驟1)用150kg中頻感應爐進行熔煉鐵水，熔清后用SWD-IA槍式數字測溫儀進行測溫，控制在1480-1520°C左右；2)加入鎳及鉻鐵爐料及氧化鈷，以及其它相應物料；3)用沖入法進行球化處理，球化處理時間約為23min，澆注時隨鐵水加入隨流孕育球化處理溫度15451565°C，澆注溫度14001430°C。9.權利要求1或2任一項所述中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金在制造鑄鐵件中的用途。10.一種鑄鐵件，其包括權利要求1或2任一項所述中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金。全文摘要本發(fā)明涉及一種耐蝕中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金。具體地說，本發(fā)明涉及一種中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金，按重量百分比計，其包含C2.0-3.5％；Si4.0-6.5％；Mo0.6-1.5％；P0.01-0.05％；S0.01-0.03％；Cr0.05-0.1％；Ni0.1-0.3％；Co0.05-0.1％；和余量的Fe。本發(fā)明還涉及制造本發(fā)明所述中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金的方法、本發(fā)明所述中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金在制造鑄鐵件中的用途、以及包括本發(fā)明所述中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金的鑄鐵件。本發(fā)明中硅鉬鎳鈷球墨鑄鐵合金具有優(yōu)異的鑄造及耐蝕性能，高的強度、韌性以及良好的機械加工性，由于減少了Cr的消耗量，是環(huán)境友好型的理想材料。文檔編號B22D1/00GK101818298SQ20101017724公開日2010年9月1日申請日期2010年5月20日優(yōu)先權日2010年5月20日發(fā)明者李峰,李鵬,王振強,胡鑫,黃克忠申請人:什邡市明日宇航工業(yè)股份有限公司