專利名稱：配制爐料及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬配制爐料，尤其涉及一種煉鋼行業(yè)用配制爐料，更特別地，本
發(fā)明還提供了一種配制爐料的加工工藝。
背景技術(shù)：
不銹鋼是耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼， 其成分包括鐵(Fe)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、碳(C)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)等，我國(guó)用于冶煉不銹 鋼的鎳、鉻資源貧乏，不銹鋼產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求量，不銹鋼廢鋼及鎳、鉻等資源的供需 矛盾日趨突出，然而目前廢不銹鋼呈無規(guī)利用及廢棄狀態(tài)，造成了資源的浪費(fèi)，如將廢不銹 鋼及其他廢金屬或合金用于煉鋼，將有效的減少資源的浪費(fèi)，同時(shí)降低煉鋼的成本。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有煉鋼成本較高的問題，本發(fā)明提供了一種用于煉鋼的配制爐料，本 發(fā)明還提供了該配制爐料的加工工藝。 —種配制爐料，以百份質(zhì)量計(jì)算，其主要成分包括Fe，P，S，Cr，Ni，Mo，Sn，Cu，其中 P《0. 040，S《0. 20，Cr為16±0. 5，Ni為7. 5±0. 5，Mo《0. 20，Sn《0. 080，Cu《1. 00，
其余為Fe。 —種配制爐料，其制備工藝主要包括放射性檢測(cè)，原材料初步檢驗(yàn)，原材料成分 檢測(cè)，原材料分選分類，原材料加工整理，原材料配制，材料組合打包，產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫(kù)；具體 制備過程如下 1、放射性檢測(cè)利用手提式放射性物質(zhì)探測(cè)儀來檢測(cè)原材料中是否含有放射性 物質(zhì)的存在，如檢測(cè)出放射性物質(zhì)超標(biāo)時(shí)會(huì)發(fā)出警報(bào)，由專業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)處理，如檢測(cè)通 過，則存入倉(cāng)庫(kù)待用。 2、原材料初步檢驗(yàn)首先通過目測(cè)檢測(cè)原材料，去除廢料中混有的密封容器、爆炸 物、有毒物品、有害金屬(銅、鉛、錫、鋁等)，以及混有的非金屬垃圾雜質(zhì)；再利用磁鐵將混 在不銹鋼廢料中的不符合廢料(如400系、低合金鋼、廢鐵料)等可吸磁料區(qū)分出；最后利 用砂輪機(jī)火花鑒別法將混入不銹鋼廢料中的301、200、400、 Nil高鉻錳鋼等低鎳系不符合 料區(qū)分出。 所述的火花鑒別法，其具體方法為在專用作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)，利用手提電動(dòng)角向砂輪機(jī) 對(duì)廢鋼進(jìn)行磨削，火花主要由火花束、流線、節(jié)點(diǎn)、爆花四部分組成，根據(jù)廢鋼在磨削過程中 所出現(xiàn)的火花爆裂形狀、流線、色澤、發(fā)火點(diǎn)等特點(diǎn)區(qū)別鋼鐵材料化學(xué)成分；304的火花特 征是火花束長(zhǎng)、流線細(xì)而直、無爆花、尾端一般呈尖形微微弧狀下垂、火花顏色桔黃稍暗、磨 削時(shí)手感較軟；301的火花特征是火花束稍短、流線細(xì)、有斷續(xù)狀現(xiàn)象、爆花較少(集中在中 部、尾部)、為一次爆花、節(jié)點(diǎn)發(fā)光不明顯、火花顏色呈桔黃色；201的火花特征是火花束較 短、流線稍粗、節(jié)點(diǎn)清晰、爆花量比301多(根部、中部、尾部都有)、多數(shù)為二次以上爆花、 有明顯的爆裂現(xiàn)象、火花顏色呈桔黃色較亮；Nil高鉻錳鋼的火花特征是火花束較短、流線較細(xì)、有斷續(xù)狀流線、節(jié)點(diǎn)多而明亮發(fā)白、爆花數(shù)量很多(比201多)且密集、花型較大、呈 星狀爆裂、爆裂強(qiáng)度較大、多為多次爆花、尾端有較多的星狀爆花、火花顏色黃亮色、磨削時(shí) 手感較硬，碳素鋼火花的特征是火花束較短、流線多、且粗而散、呈點(diǎn)狀、斷續(xù)狀(根部最明 顯)、節(jié)點(diǎn)粗亮、爆花較多(爆花數(shù)量與亮度和碳含量的高低成正比)、火花顏色一般呈暗紅 色；430的火花特征是火花束較短、流線較細(xì)、有細(xì)小發(fā)亮的節(jié)點(diǎn)、爆花花型小、爆花數(shù)量一 般、多為一次爆花、火花顏色呈桔黃色稍黃、磨削時(shí)手感很硬；316的火花特征是火花束很 短、流線較少、流線細(xì)直無斷續(xù)狀、無爆花現(xiàn)象、火花顏色呈暗橙紅色。 3、原材料成分檢測(cè)廢料成分檢測(cè)，主要采用抽樣化學(xué)分析或直讀光譜分析法，來
測(cè)定材料廢鋼中主要成分Ni、 Cr的含量，其它元素需要時(shí)根據(jù)品種規(guī)格的不同進(jìn)行隨機(jī)抽
樣測(cè)定；抽樣化學(xué)分析，其方法為通過不銹鋼化學(xué)成分測(cè)定液滴于廢鋼表面，并將低壓電
源負(fù)極連接泡沫，正極連接廢鋼表面，根據(jù)藥水的顏色來判定化學(xué)成分的組成；直讀光譜分
析，其方法為利用手提合金成分分析儀確定物料的牌號(hào)、鋼種及化學(xué)成分。
4、原材料分選分類將通過上述檢測(cè)后的廢料按名稱、規(guī)格、牌號(hào)、來源、箱號(hào)、數(shù)
量進(jìn)行分類，以備使用。 5、原材料加工整理利用剪切機(jī)、等離子切割機(jī)等加工設(shè)備將原材料進(jìn)行加工整 理，將較大的原材料切割成較小的尺寸，利用砂輪機(jī)、鋼絲刷、砂皮等不影響測(cè)定成分的方 法把材料表面雜質(zhì)清理干凈，利用清理工具去除表面的油污。 6、原材料配制配制人員按生產(chǎn)流程需要對(duì)原材料進(jìn)行配制，利用汽車衡、吊鉤 秤、臺(tái)秤等稱重工具對(duì)所需材料進(jìn)行稱重。 7、材料組合打包利用打包機(jī)進(jìn)行打包整理，并要求1)各種合金、高鎳料、 并塊、小碎料(小于10mm)須打在包的中間，不可外露，造成散落；2)各種硬料、大料 須分批平穩(wěn)放入機(jī)膛內(nèi)，逐層壓緊，保證壓板平穩(wěn)下壓，壓不下時(shí)不能硬壓。壓料時(shí)關(guān) 注壓力表的顯示壓力標(biāo)志，確定是否壓緊；3)嚴(yán)禁各種超過機(jī)膛尺寸的大料放入機(jī)膛 內(nèi)打包，預(yù)防機(jī)器非正常損壞；4)配制時(shí)各種材料需放置平整、不可外露翹出，打包壓 塊上、下面須用薄板料覆蓋嚴(yán)實(shí)，保證壓塊外表整齊；5)打包壓塊外形尺寸不可大于 100mm(長(zhǎng))800mm(寬)1000mm(高)；6)打包壓塊包裝必須捆扎牢固，鐵絲或鋼筋(橫二道 豎四道)，用專用工具擰緊，松緊適當(dāng)，不可斷裂、松垮、缺失、翹起，保證外形整齊、搬運(yùn)過程 中不松散變形。 8、產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫(kù)核對(duì)主品成分是否與要求相符，檢驗(yàn)不合格則重新進(jìn)行配制，檢 驗(yàn)合格后及時(shí)歸類，存放入庫(kù)。 本發(fā)明可將廢棄的金屬材料、合金材料、不銹鋼材料回收，并用于煉鋼過程作為爐 料使用，大大降低煉鋼的成本，避免資源浪費(fèi)的同時(shí)還使資源得到合理利用。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)的說明；
圖1為本發(fā)明的制備流程圖。
具體實(shí)施例方式—種配制爐料，其制備工藝主要包括放射性檢測(cè)，原材料初步檢驗(yàn)，原材料成分
5檢測(cè)，原材料分選分類，原材料加工整理，原材料配制，材料組合打包，產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫(kù)。
實(shí)施例1 :利用手提式放射性物質(zhì)探測(cè)儀來檢測(cè)原材料中是否含有放射性物質(zhì)的 存在，如檢測(cè)通過，則存入倉(cāng)庫(kù)待用；通過目測(cè)檢測(cè)原材料，去除廢料中混有的密封容器、 爆炸物、有毒物品、有害金屬以及混有的非金屬垃圾雜質(zhì)，并利用磁鐵將混在不銹鋼廢料中 的不符合廢料，利用砂輪機(jī)火花鑒別法將混入不銹鋼廢料中的低鎳系不符合料區(qū)分出；然 后采用抽樣化學(xué)分析或直讀光譜分析法，來測(cè)定材料廢鋼中主要成分的含量，將通過上述 檢測(cè)后的廢料按名稱、規(guī)格、牌號(hào)、來源、箱號(hào)、數(shù)量進(jìn)行分類；利用加工設(shè)備將較大的原材 料切割成較小的尺寸，利用砂輪機(jī)、鋼絲刷、砂皮等不影響測(cè)定成分的方法把材料表面雜 質(zhì)清理干凈，利用清理工具去除表面的油污；利用稱重工具按百份質(zhì)量計(jì)算，稱重0. 031P， 0. 040S， 16. 41Cr，7. 85Ni，0. 05Mo，0. 028Sn，0. 40Cu，其余為Fe，進(jìn)行配制材料；利用打包機(jī) 進(jìn)行打包整理，使各種合金、高鎳料、并塊、小碎料打在包的中間，打包表面覆蓋嚴(yán)實(shí)，外表 整齊，打包壓塊外形尺寸不大于100mm(長(zhǎng))800mm(寬)1000mm(高)，并以鐵絲或鋼筋橫二 道豎四道擰緊；檢驗(yàn)合格后及時(shí)歸類入庫(kù)，配得配制爐料Ni8。 實(shí)施例2 :利用手提式放射性物質(zhì)探測(cè)儀來檢測(cè)原材料中是否含有放射性物質(zhì)的 存在，如檢測(cè)通過，則存入倉(cāng)庫(kù)待用；通過目測(cè)檢測(cè)原材料，去除廢料中混有的密封容器、 爆炸物、有毒物品、有害金屬以及混有的非金屬垃圾雜質(zhì)，并利用磁鐵將混在不銹鋼廢料中 的不符合廢料，利用砂輪機(jī)火花鑒別法將混入不銹鋼廢料中的低鎳系不符合料區(qū)分出；然 后采用抽樣化學(xué)分析或直讀光譜分析法，來測(cè)定材料廢鋼中主要成分的含量，將通過上述 檢測(cè)后的廢料按名稱、規(guī)格、牌號(hào)、來源、箱號(hào)、數(shù)量進(jìn)行分類；利用加工設(shè)備將較大的原材 料切割成較小的尺寸，利用砂輪機(jī)、鋼絲刷、砂皮等不影響測(cè)定成分的方法把材料表面雜 質(zhì)清理干凈，利用清理工具去除表面的油污；利用稱重工具按百分重量計(jì)算，稱重0. 026P， 0. 10S，16. 20Cr，7. 50Ni，0. 05Mo，0. 030Sn，0. 50Cu，其余為Fe，進(jìn)行配制材料；利用打包機(jī) 進(jìn)行打包整理，使各種合金、高鎳料、并塊、小碎料打在包的中間，打包表面覆蓋嚴(yán)實(shí)，外表 整齊，打包壓塊外形尺寸不大于100mm (長(zhǎng))800mm (寬)1000mm (高)，并以鐵絲或鋼筋橫二 道豎四道擰緊；檢驗(yàn)合格后及時(shí)歸類入庫(kù)，配得配制爐料Ni8。
權(quán)利要求
一種配制爐料，其特征在于，以百份質(zhì)量計(jì)算，其主要成分包括Fe，P，S，Cr，Ni，Mo，Sn，Cu，其中P≤0.040，S≤0.20，Cr為16±0.5，Ni為7.5±0.5，Mo≤0.20，Sn≤0.080，Cu≤1.00，其余為Fe。
2. —種上述配制爐料的制備工藝，其特征在于，其制備工藝主要包括放射性檢測(cè)，原 材料初步檢驗(yàn)，原材料成分檢測(cè)，原材料分選分類，原材料加工整理，原材料配制，材料組合 打包，產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫(kù)；具體制備過程如下1) 放射性檢測(cè)利用手提式放射性物質(zhì)探測(cè)儀來檢測(cè)原材料中是否含有放射性物質(zhì) 的存在，如檢測(cè)出放射性物質(zhì)超標(biāo)時(shí)會(huì)發(fā)出警報(bào)，由專業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)處理，如檢測(cè)通過， 則存入倉(cāng)庫(kù)待用。2) 原材料初步檢驗(yàn)首先通過目測(cè)檢測(cè)原材料，去除廢料中混有的密封容器、爆炸物、 有毒物品、有害金屬以及混有的非金屬垃圾雜質(zhì)；再利用磁鐵將混在不銹鋼廢料中的不符 合的可吸磁料廢料區(qū)分出；最后利用砂輪機(jī)火花鑒別法將混入不銹鋼廢料中的301、200、 400、 Nil高鉻錳鋼等低鎳系不符合料區(qū)分出。3) 原材料成分檢測(cè)廢料成分檢測(cè)，主要采用抽樣化學(xué)分析或直讀光譜分析法，來測(cè) 定材料廢鋼中主要成分Ni、 Cr的含量，其它元素需要時(shí)根據(jù)品種規(guī)格的不同進(jìn)行隨機(jī)抽樣 測(cè)定；抽樣化學(xué)分析，其方法為通過不銹鋼化學(xué)成分測(cè)定液滴于廢鋼表面，并將低壓電源 負(fù)極連接泡沫，正極連接廢鋼表面，根據(jù)藥水的顏色來判定化學(xué)成分的組成；直讀光譜分 析，其方法為利用手提合金成分分析儀確定物料的牌號(hào)、鋼種及化學(xué)成分。4) 原材料分選分類將通過上述檢測(cè)后的廢料按名稱、規(guī)格、牌號(hào)、來源、箱號(hào)、數(shù)量進(jìn) 行分類，以備使用。5) 原材料加工整理利用剪切機(jī)、等離子切割機(jī)等加工設(shè)備將原材料進(jìn)行加工整理， 將較大的原材料切割成較小的尺寸，利用砂輪機(jī)、鋼絲刷、砂皮等不影響測(cè)定成分的方法把 材料表面雜質(zhì)清理干凈，利用清理工具去除表面的油污。6) 原材料配制配制人員按生產(chǎn)流程需要對(duì)原材料進(jìn)行配制，利用汽車衡、吊鉤秤、臺(tái) 秤等稱重工具對(duì)所需材料進(jìn)行稱重。7) 材料組合打包利用打包機(jī)進(jìn)行打包整理，并要求(l)各種合金、高鎳料、并塊、小碎料(小于10mm)須打在包的中間，不可外露，造成散落；(2)各種硬料、大料須分批平穩(wěn)放入機(jī)膛內(nèi)，逐層壓緊，保證壓板平穩(wěn)下壓，壓不下時(shí)不能硬壓。壓料時(shí)關(guān)注壓力表的顯示壓力標(biāo)志，確定是否壓緊；(3)嚴(yán)禁各種超過機(jī)膛尺寸的大料放入機(jī)膛 內(nèi)打包，預(yù)防機(jī)器非正常損壞；(4)配制時(shí)各種材料需放置平整、不可外露翹出，打包壓 塊上、下面須用薄板料覆蓋嚴(yán)實(shí)，保證壓塊外表整齊；(5)打包壓塊外形尺寸不可大于 100mm(長(zhǎng))800mm(寬)1000mm(高)；(6)打包壓塊包裝必須捆扎牢固，鐵絲或鋼筋(橫二 道豎四道)，用專用工具擰緊，松緊適當(dāng)，不可斷裂、松垮、缺失、翹起，保證外形整齊、搬運(yùn)過 程中不松散變形。8) 產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫(kù)核對(duì)主品成分是否與要求相符，檢驗(yàn)不合格則重新進(jìn)行配制，檢驗(yàn) 合格后及時(shí)歸類，存放入庫(kù)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的配制爐料的加工工藝，其特征在于，所述的火花檢測(cè)，其方 法為在專用作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)，利用手提電動(dòng)角向砂輪機(jī)對(duì)廢鋼進(jìn)行磨削，火花主要由火花束、 流線、節(jié)點(diǎn)、爆花四部分組成，根據(jù)廢鋼在磨削過程中所出現(xiàn)的火花爆裂形狀、流線、色澤、發(fā)火點(diǎn)等特點(diǎn)區(qū)別鋼鐵材料化學(xué)成分，304的火花特征是火花束長(zhǎng)、流線細(xì)而直、無爆花、尾 端一般呈尖形微微弧狀下垂、火花顏色桔黃稍暗、磨削時(shí)手感較軟；301的火花特征是火花 束稍短、流線細(xì)、有斷續(xù)狀現(xiàn)象、爆花較少(集中在中部、尾部)、為一次爆花、節(jié)點(diǎn)發(fā)光不明 顯、火花顏色呈桔黃色；201的火花特征是火花束較短、流線稍粗、節(jié)點(diǎn)清晰、爆花量比301 多(根部、中部、尾部都有)、多數(shù)為二次以上爆花、有明顯的爆裂現(xiàn)象、火花顏色呈桔黃色 較亮；Nil高鉻錳鋼的火花特征是火花束較短、流線較細(xì)、有斷續(xù)狀流線、節(jié)點(diǎn)多而明亮發(fā) 白、爆花數(shù)量很多且密集、花型較大、呈星狀爆裂、爆裂強(qiáng)度較大、多為多次爆花、尾端有較 多的星狀爆花、火花顏色黃亮色、磨削時(shí)手感較硬，碳素鋼火花的特征是火花束較短、流線 多、且粗而散、呈點(diǎn)狀、斷續(xù)狀(根部最明顯)、節(jié)點(diǎn)粗亮、爆花較多、火花顏色一般呈暗紅 色；430的火花特征是火花束較短、流線較細(xì)、有細(xì)小發(fā)亮的節(jié)點(diǎn)、爆花花型小、爆花數(shù)量一 般、多為一次爆花、火花顏色呈桔黃色稍黃、磨削時(shí)手感很硬；316的火花特征是火花束很 短、流線較少、流線細(xì)直無斷續(xù)狀、無爆花現(xiàn)象、火花顏色呈暗橙紅色。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種配制爐料及其加工工藝，以百份質(zhì)量計(jì)算，其主要成分包括Fe，P，S，Cr，Ni，Mo，Sn，Cu，其中P≤0.040，S≤0.20，Cr為16±0.5，Ni為7.5±0.5，Mo≤0.20，Sn≤0.080，Cu≤1.00，其余為Fe；其制備工藝主要包括放射性檢測(cè)，原材料初步檢驗(yàn)，原材料成分檢測(cè)，原材料分選分類，原材料加工整理，原材料配制，材料組合打包，產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫(kù)；本發(fā)明可將廢棄的金屬材料、合金材料、不銹鋼材料回收，并用于煉鋼過程作為爐料使用，大大降低煉鋼的成本，避免資源浪費(fèi)的同時(shí)還使資源得到合理利用。
文檔編號(hào)C22C38/60GK101787497SQ201010135448
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者林長(zhǎng)偉 申請(qǐng)人:上海中河金屬加工有限公司