專利名稱：：一種用于臭氧放電管的鈦金搪瓷材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種搪瓷材料，特別涉及一種用于臭氧放電管的鈦金搪瓷材料。
背景技術(shù)：
：—般搪瓷體的基本成分包括基體劑、助熔劑、乳濁劑、密著劑和著色劑等?；w劑占瓷釉總量的4060%，是決定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化鋯、氧化鈦等。助熔劑促進(jìn)搪瓷釉熔融，改善其工藝性能和物理化學(xué)性能。有氧化鈉、氧化鉀、氧化硼等。乳濁劑賦予坯體以良好的遮蓋能力。有氧化鈦、氧化銻、氧化鋯、氧化鍶等。密著劑使瓷釉同坯體牢固結(jié)合。有氧化鈷、氧化鎳、氧化銅、氧化銻、氧化鉬等。著色劑賦予搪瓷釉以各種顏色，以達(dá)到彩飾效果的成分。有氧化鈷，呈鮮藍(lán)色；氧化銅，呈綠色或紅色；氧化鉻，呈深綠色；氧化鐵，呈赭紅色等。這類氧化物的用量一般為0.12.5%。但普通的搪瓷材料并不適合于用于臭氧發(fā)生器的放電管搪瓷材料，一是其電性能達(dá)不到要求，二是其附著力小，使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種適合于用于臭氧發(fā)生器的放電管搪瓷材料，達(dá)到其電性能指標(biāo)，并且具有附著力高，強(qiáng)度大，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明涉及一種用于臭氧放電管的鈦金搪瓷材料，是由以下重量配比的原料制成石英砂30-40%，純堿5-10%，長(zhǎng)石10-20%，氧化鈷1_3%，氧化錳2-4%，氧化硼5-10%，硝酸鉀5-10%，氟硅酸鈉5-10%，碳酸鋰5-10%，碳酸鈣5-10%，氧化鈦5-10%，氧化鋁5-10%，氧化鑭1-3%，五氧化二磷1-2%。臭氧發(fā)生器使用的放電管搪瓷材料和傳統(tǒng)的化工容器使用的搪瓷材料有很大的區(qū)別，臭氧發(fā)生器使用的搪瓷材料必須達(dá)到以下電器性能介電常數(shù)lKHz68介質(zhì)損耗角正切值lKHz《3X10-4密度3.7g/cm3吸水率0%線膨脹系數(shù)20500°C1X10—6mm/°C6.57.5導(dǎo)熱率20。CW/(mK)>20.9絕緣強(qiáng)度>20KV/mm體積電阻率2(TO1566Qcm表面粗糙度0.20.4iim本發(fā)明的鈦金搪瓷材料，為了滿足以上電器性能指標(biāo)，我們通過幾百次的試驗(yàn)，調(diào)整了原料配比，主要是在基體劑和密著劑的組成上增加了氧化鈦，以提高鈦金搪瓷材料的強(qiáng)度，增大與基材的附著力，延長(zhǎng)鈦金搪瓷材料的使用壽命。加入一定量的氧化鑭，可以防止物料在燒結(jié)過程中氧化硼的揮發(fā)，同時(shí)，氧化鑭的加入降低鈦金搪瓷材料的吸水率，提高鈦金搪瓷材料的導(dǎo)熱率。加入一定量的氧化鋁，可以提高鈦金搪瓷材料的強(qiáng)度，改善鈦金搪瓷材料的電性能。加入一定量的五氧化二磷，以改善鈦金搪瓷材料的電性能。本發(fā)明的長(zhǎng)石的主要化學(xué)成份為Si02，A1203，F(xiàn)e203，K20，Na20等，長(zhǎng)石的硬度波動(dòng)于6-6.5，比重波動(dòng)于2-2.5，性脆。鉀長(zhǎng)石顏色多為肉紅色。鈉長(zhǎng)石為白、灰及淺黃色，鈣長(zhǎng)石為白色或淺灰色。本發(fā)明的用于臭氧發(fā)生器的放電管搪瓷材料，在達(dá)到臭氧發(fā)生器的電性能指標(biāo)的基礎(chǔ)上，具有附著力高，強(qiáng)度大，使用壽命長(zhǎng)，制備工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式實(shí)施例1:制備搪瓷漿釉配方組份(重量)石英砂32%，純堿5%，長(zhǎng)石10%，氧化鈷1%，氧化錳4%，氧化硼5%，硝酸鉀8%，氟硅酸鈉6%，碳酸鋰6%，碳酸鈣7%，氧化鈦7%，氧化鋁6%，氧化鑭2%，五氧化二磷1%。按上述配比稱量，充分混合后，送入溫度為1100-120(TC的窯爐進(jìn)行熔制，等爐內(nèi)高溫熔體抽絲無結(jié)后，即可出爐淬火成瓷釉熔塊；熔塊干燥后，用濕法球磨工藝進(jìn)行球磨制漿。臭氧放電管處理將臭氧放電管用化學(xué)脫脂，脫銹處理。涂搪將處理后的漿釉噴涂在臭氧放電管上，在700-80(TC的溫度下燒結(jié)，之后，再噴涂、燒結(jié)2-3次。實(shí)施例2:制備搪瓷漿釉配方組份(重量)石英砂35%，純堿6%，長(zhǎng)石12%，氧化鈷2%，氧化錳2%，氧化硼6%，硝酸鉀5%，氟硅酸鈉6%，碳酸鋰6%，碳酸鈣6%，氧化鈦5%，氧化鋁6%，氧化鑭2%，五氧化二磷1%。按上述配比稱量，充分混合后，送入溫度為1100-120(TC的窯爐進(jìn)行熔制，等爐內(nèi)高溫熔體抽絲無結(jié)后，即可出爐淬火成瓷釉熔塊；熔塊干燥后，用濕法球磨工藝進(jìn)行球磨制漿。臭氧放電管處理將臭氧放電管用化學(xué)脫脂，脫銹處理。涂搪將處理后的漿釉噴涂在臭氧放電管上，在700-80(TC的溫度下燒結(jié)，之后，再噴涂、燒結(jié)2-3次。測(cè)試?yán)?:將上述鈦金搪瓷材料進(jìn)行電性能測(cè)試，結(jié)果如下LCR自動(dòng)測(cè)量?jī)xAT810LCR數(shù)字電橋進(jìn)行測(cè)試。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>測(cè)試?yán)?:將上述鈦金搪瓷材料進(jìn)行使用壽命和強(qiáng)度測(cè)試本發(fā)明的鈦金搪瓷管機(jī)械強(qiáng)度和熱沖擊強(qiáng)度均有較大的提高，鈦金管的使用壽命大大延長(zhǎng)。將本發(fā)明的臭氧放電管與普通工業(yè)搪瓷制成的臭氧放電管進(jìn)行連續(xù)放電試驗(yàn)，分別在200W、1000W的條件下，測(cè)量其使用壽命，結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求一種用于臭氧放電管的鈦金搪瓷材料，其特征在于是由以下重量配比的原料制成石英砂30-40％，純堿5-10％，長(zhǎng)石10-20％，氧化鈷1-3％，氧化錳2-4％，氧化硼5-10％，硝酸鉀5-10％，，氟硅酸鈉5-10％，碳酸鋰5-10％，碳酸鈣5-10％，氧化鈦5-10％，氧化鋁5-10％，氧化鑭1-3％，五氧化二磷1-2％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦金搪瓷材料，其特征在于采用以下步驟制備(1)制備搪瓷漿釉將所述原料充分混合后，送入溫度為1100-120(TC的窯爐進(jìn)行熔制，等爐內(nèi)高溫熔體抽絲無結(jié)后，即可出爐淬火成瓷釉熔塊；熔塊干燥后，用濕法球磨工藝進(jìn)行球磨制漿；(2)臭氧放電管處理將臭氧放電管用化學(xué)脫脂，脫銹處理；(3)涂搪將處理后的漿釉噴涂在臭氧放電管上，在700-80(TC的溫度下燒結(jié)，之后，再噴涂、燒結(jié)2-3次。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于臭氧放電管的鈦金搪瓷材料，是由以下重量配比的原料制成石英砂30-40％，純堿5-10％，長(zhǎng)石10-20％，氧化鈷1-3％，氧化錳2-4％，氧化硼5-10％，硝酸鉀5-10％，氟硅酸鈉5-10％，碳酸鋰5-10％，碳酸鈣5-10％，氧化鈦5-10％，氧化鋁5-10％，氧化鑭1-3％，五氧化二磷1-2％。本發(fā)明搪瓷材料在達(dá)到臭氧發(fā)生器的電性能指標(biāo)的基礎(chǔ)上，具有附著力高，強(qiáng)度大，使用壽命長(zhǎng)，制備工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C23D3/00GK101792261SQ20101012764公開日2010年8月4日申請(qǐng)日期2010年3月19日優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日發(fā)明者牛志寶申請(qǐng)人:山東志偉電子科技有限公司