專利名稱：降低紫雜銅再生精煉豎爐銅液含錫量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紫雜銅再生精煉專用豎爐中降低銅液含錫(Sn)量的方法，屬于 有色金屬火法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在銅加工及電線電纜行業(yè)的電工用銅線坯產(chǎn)品中，錫是降低導(dǎo)電性能和延伸性能 的有害雜質(zhì)元素。電工用銅線坯連鑄連軋生產(chǎn)線所需的銅液，采用紫雜銅再生火法精煉技 術(shù)生產(chǎn)時，必須盡可能降低銅液的含錫量。紫雜銅再生火法冶金爐，按其銅液是否連續(xù)產(chǎn)出，可分為連續(xù)式和周期式兩類。由 專用豎爐、專用精煉爐和保溫爐組成的一種連續(xù)式精煉爐組，其生產(chǎn)流程為，紫雜銅廢料一 專用豎爐熔化與初步精煉銅液一專用精煉爐精煉銅液一保溫爐微調(diào)銅液成分與溫度一合 格銅液一連鑄連軋生產(chǎn)線或其它用途?，F(xiàn)有技術(shù)在專用豎爐中，通過初步精煉，可以降低銅液中大部分易于分離的雜質(zhì) 元素含量，但不能顯著降低難分離的錫元素含量?，F(xiàn)有技術(shù)采取在紫雜銅廢料加入豎爐之 前的爐料分揀環(huán)節(jié)精心挑選含錫量低的紫雜銅廢料，嚴防混入含錫量較高爐料的工藝措施 來實現(xiàn)銅液的較低含錫量，只在爐料分揀環(huán)節(jié)控制原料含錫量出現(xiàn)疏漏時，采取在專用精 煉爐加精煉劑進行除錫處理的應(yīng)急工藝措施?，F(xiàn)有技術(shù)的主要問題是，爐料分揀環(huán)節(jié)對紫雜銅廢料含錫量的苛求，不利于降低 采購和加工成本，也不利于拓寬供應(yīng)渠道。而在專用精煉爐進行除錫處理，在實現(xiàn)銅液含錫 量降低的同時，伴隨出現(xiàn)精煉爐組生產(chǎn)能力下降，連鑄連軋生產(chǎn)線不能連續(xù)運行的問題，明 顯是得不償失。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種不降低精煉爐組生產(chǎn)能力，不耽誤連 鑄連軋生產(chǎn)線連續(xù)運行的降錫處理方法。本發(fā)明的技術(shù)原理是，在紫雜銅再生精煉專用豎爐中，控制合適的銅液溫度和 含氧量，把銅液中的金屬錫盡量氧化成錫的氧化物(SnO2),再與爐料中配加的工業(yè)純堿 (Na2CO3)反應(yīng)生成易從銅液中分離的化合物錫酸鈉(Nii2(^SnO2)進入爐渣，扒除豎爐熔池 中含錫酸鈉的上浮爐渣，銅液含錫量得以降低。本發(fā)明的技術(shù)步驟是①在加入豎爐的紫雜銅廢料中，根據(jù)原料含錫量的化驗值或估算值，按每噸銅料 配加工業(yè)純堿3 60kg(加入量占爐料總重0. 3 6% )的配比從豎爐加料門均勻加入純堿。②通過調(diào)整豎爐燃燒器的燃氣與空氣比值和流量，將豎爐熔池銅液的含氧量控制 在1000 3000ppm范圍，并控制合適的銅液溫度。③觀察高溫冶金反應(yīng)生成的渣量狀況，及時扒除豎爐熔池中富集錫元素的爐渣，避免流入后續(xù)流槽和精煉爐的含錫爐渣還原“回錫”。本發(fā)明的有益效果是，有利于穩(wěn)定紫雜銅再生連續(xù)式精煉爐組生產(chǎn)能力和保持連 鑄連軋生產(chǎn)線連續(xù)運行，節(jié)約紫雜銅廢料含錫量過高時的處理成本，還可適當(dāng)放寬對加入 豎爐的紫雜銅廢料的含錫量要求，節(jié)省采購和分揀成本。
具體實施例方式實施例一①按熔化率每小時20噸從豎爐加料門裝入含錫量349 539ppm(平均396ppm) 的紫雜銅廢料。②按每噸銅廢料配加10kg(占爐料總重)精煉劑從豎爐加料門均勻分散加入純堿。③調(diào)整豎爐燃燒器的燃氣與空氣比值和流量，將豎爐熔池銅液的含氧量控制在 1800 ^OOppm范圍，并控制銅液溫度1120 1150°C。④每5分鐘一次扒除豎爐熔池中的爐渣。⑤取樣檢測，豎爐熔池銅液的含錫量降至69 159ppm (平均98ppm)。
權(quán)利要求
1. 一種紫雜銅再生精煉專用豎爐中降低銅液含錫(Sn)量的方法，其特征是 在加入豎爐的紫雜銅廢料中，按每噸銅料配加工業(yè)純堿3 60kg(加入量占爐料總重 0. 3 6% )的配比從豎爐加料門均勻加入純堿。通過調(diào)整豎爐燃燒器的燃氣與空氣比值和流量，將豎爐熔池銅液的含氧量控制在 1000 3000ppm范圍，并控制合適的銅液溫度。適時扒除豎爐熔池中高溫冶金反應(yīng)生成的爐渣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紫雜銅再生精煉專用豎爐中降低銅液含錫(Sn)量的方法，在紫雜銅再生精煉專用豎爐的裝料過程均勻加入工業(yè)純堿，控制合適的銅液含氧量和溫度，使銅液中錫的氧化物(SnO2)與爐料中配加的純堿(Na2CO3)反應(yīng)生成易從銅液中分離的化合物錫酸鈉(Na2O·SnO2)進入爐渣，扒除豎爐熔池中含錫酸鈉的上浮爐渣，銅液含錫量得以顯著降低。本發(fā)明有利于穩(wěn)定連續(xù)式精煉爐組生產(chǎn)能力，節(jié)約紫雜銅廢料含錫量過高時的處理成本，還可適當(dāng)放寬對加入豎爐的紫雜銅廢料的含錫量要求，節(jié)省采購和分揀成本。
文檔編號C22B15/14GK102146521SQ20101012097
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者尹家軍, 張秉檐, 張選志, 邱小英, 饒勇平 申請人:江西稀有金屬鎢業(yè)控股集團有限公司