專利名稱：一種鍛造或軋材的鋼錠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金鑄錠領(lǐng)域，具體提供一種鍛造或軋材的鋼錠。
背景技術(shù)：
目前我國煉鋼廠家廣泛采用平口鋼錠模與絕熱帽相配合進(jìn)行澆注，也是通常說的 分體模注。分體式模注的工藝過程是工人擺好鋼錠模后。將絕熱帽罩在?？谏希缓笤诮^ 熱帽外圍套上一只由鋼板或鑄鐵做成的壓環(huán)，進(jìn)行澆注?，F(xiàn)有鋼錠由于設(shè)計上的不足，在實 際生產(chǎn)中，易產(chǎn)生縮孔廢品及中心疏松影響鋼錠產(chǎn)量及后道工序成才率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種高成材率的鍛造或者 軋材的鋼錠，用于冶金或鑄造領(lǐng)域。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鍛造或軋材的鋼錠，其特征在于所述鋼錠包括帽口 1錠身2、尾部3三部分； 所述錠身2上部設(shè)有帽口 1，所述尾部3為球缺形構(gòu)造。本實用新型的有益效果是利用成熟的絕熱保溫材料，在保持制成品的重量不變 的情況下改變鋼錠的形狀，將尾部更改為球缺形。在鍛造或軋制過程中降低廢品率并有效 提高鋼錠成材率，只將制成品形狀做一次改進(jìn)就可以達(dá)到提高鋼錠成材率0. 5 的效
^ ο鋼錠成材率是反映鋼材生產(chǎn)過程中原料利用程度的指標(biāo)，它是指合格鋼材產(chǎn)量 占鋼錠總消耗量的百分比。鋼錠成材率的計算公式為鋼錠成材率(％ ) = {合格鋼材量 (噸)_廢渣鋼材量(噸)} X100%
以下結(jié)合附圖和實例對本實用新型進(jìn)一步說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1帽口、2錠身、3尾部
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本使用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實用新型 的限定下面給出一個最佳實例如
圖1所示，本實用新型的鍛材用鋼錠包括帽口 1錠身2、尾部3三部分。所述錠 身2上部設(shè)有帽口 1，所述錠身2下部連接尾部3。本實用新型對現(xiàn)有的鋼錠進(jìn)行了改進(jìn)， 所述帽口 1的高度縮短，所述錠身2的高度增加，所述尾部3變更為球缺形。在不改變鋼錠 重量的情況下，更改鋼錠形狀用以提高鋼錠成材率。[0014]綜上所述，本實用新型利用成熟的絕熱保溫材料，在保持制成品的重量不變的情 況下，降低帽口 1部分的有效高度，增加錠身2長度，將鋼錠尾部3更改為球缺形。在鍛造 或軋制過程中降低廢品率并有效提高鋼錠成材率，只將制成品形狀做一次改進(jìn)就可以達(dá)到 提高鋼錠成材率0. 5 的效果。以上所述的實例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種鍛造或軋材的鋼錠，其特征在于所述鋼錠包括帽口(1)錠身(2)、尾部(3)三部分；所述錠身(2)上部設(shè)有帽口(1)，所述尾部(3)為球缺形構(gòu)造。
專利摘要本實用新型涉及冶金鑄錠領(lǐng)域，具體提供一種鍛造或軋材的鋼錠。目前我國煉鋼廠家廣泛采用平口鋼錠模與絕熱帽相配合進(jìn)行澆注，也是通常說的分體模注?，F(xiàn)有鋼錠由于設(shè)計上的不足，在實際生產(chǎn)中，易產(chǎn)生縮孔廢品及中心疏松影響鋼錠產(chǎn)量及后道工序成才率。本實用新型提供一種鍛造或軋材的鋼錠，其特征在于所述鋼錠包括帽口1錠身2、尾部3三部分；所述錠身2上部設(shè)有帽口1，所述尾部3為球缺形構(gòu)造。本實用新型在保持制成品的重量不變的情況下，降低帽口部分的有效高度，增加錠身的長度，在鍛造或軋制過程中可有效提高成材率。
文檔編號B22D7/06GK201735742SQ20092025128
公開日2011年2月9日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者于平 申請人:于平