專利名稱：全自動(dòng)水晶拋磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水晶加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于水晶拋磨加工的水晶自動(dòng)
拋磨機(jī)。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的水晶磨拋機(jī)加工水晶坯件時(shí)，機(jī)器上先固定好粗磨盤進(jìn)行粗磨，然后停機(jī)換好細(xì)磨盤進(jìn)行細(xì)磨，再停機(jī)上好拋盤進(jìn)行拋光。現(xiàn)有的這種設(shè)備存在如下不足1、加工時(shí)必須停機(jī)更換拋磨盤，從而延長(zhǎng)停機(jī)待機(jī)時(shí)間，加工效率低；2、需要人工更換拋磨盤，勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工效率低；3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備成本高；4、人工更換拋磨盤，操作穩(wěn)定性差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有水晶拋磨機(jī)存在的問(wèn)題，提供一種全自動(dòng)水晶拋磨機(jī)，能大大提高拋磨加工的效率，且，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了操作穩(wěn)定性。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 —種全自動(dòng)水晶拋磨機(jī)，包括有機(jī)架、工作平臺(tái)、鋁排，所述工作平臺(tái)上安裝有拋磨盤機(jī)構(gòu)，所述拋磨盤機(jī)構(gòu)包括有內(nèi)圈拋盤、外環(huán)磨盤，所述磨盤和拋盤安裝在同一貫穿工作平臺(tái)的主軸上，主軸與電機(jī)連接；還包括有拋磨盤機(jī)構(gòu)工作同步配合的水平滑移裝置，所述水平滑移裝置包括有可與工作平臺(tái)直線滑移連接的拖動(dòng)座、拖動(dòng)座驅(qū)動(dòng)裝置、安裝在工作平臺(tái)上與拖動(dòng)座匹配的拖動(dòng)座導(dǎo)軌；還包括有與拋磨盤機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)磨盤、拋盤切換工作的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在工作平臺(tái)側(cè)面，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與工作平臺(tái)固接；還包括有升降裝置，所述升降裝置包括有升降座、升降座驅(qū)動(dòng)裝置、安裝在拖動(dòng)座上的升降導(dǎo)軌、安裝在升降座上與升降導(dǎo)軌配合的升降滑塊；鋁排安裝在鋁排座上，所述鋁排座通過(guò)擺角裝置可擺動(dòng)地安裝在升降座上；鋁排通過(guò)轉(zhuǎn)面裝置安裝在鋁排座上。 所述拖動(dòng)座驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架下方，包括有拖動(dòng)電機(jī)、變速箱、滾輪、拖動(dòng)偏心輪，滾輪和變速箱通過(guò)連接板固定，所述機(jī)架下方設(shè)有與滾輪配合的滾動(dòng)導(dǎo)向槽；所述工作平臺(tái)對(duì)應(yīng)拖動(dòng)座位置開有通孔，拖動(dòng)座下方設(shè)有貫穿通孔的拖動(dòng)連桿，所述拖動(dòng)偏心輪上設(shè)有拖動(dòng)支柱，所述拖動(dòng)連桿兩端分別設(shè)有與拖動(dòng)支柱配合的定位孔。 所述升降座驅(qū)動(dòng)裝置包括有安裝在拖動(dòng)座上的升降步進(jìn)電機(jī)、升降步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)
的升降絲桿以及安裝在升降座上的升降螺母，所述升降螺母與升降絲桿螺紋配合。 所述擺角裝置包括有安裝在鋁排座兩端的擺角繞軸、安裝在升降座兩端的擺角繞
軸孔和擺角步進(jìn)電機(jī)，所述擺動(dòng)繞軸活動(dòng)安裝在所述擺角繞軸孔內(nèi)。 所述轉(zhuǎn)面裝置包括有安裝在鋁排上的轉(zhuǎn)面步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)面步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蝸輪傳動(dòng)副、凹連接頭，安裝在鋁排座上與凹連接頭相嵌連接的凸連接頭，所述鋁排下端面設(shè)有固定水晶坯件的夾頭。 所述拖動(dòng)座、拖動(dòng)座驅(qū)動(dòng)裝置、安裝在工作平臺(tái)上與拖動(dòng)座匹配的拖動(dòng)座導(dǎo)軌為
3兩組，對(duì)稱布置，拋磨盤機(jī)構(gòu)布置在中間。 所述拖動(dòng)座上設(shè)有滑塊，所述滑塊與拖動(dòng)座導(dǎo)軌配合，任一拖動(dòng)座上的滑塊為四件，對(duì)稱布置。 本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在1、省去拋磨過(guò)程中拋磨盤的搬運(yùn)更換，減免了機(jī)器停機(jī)待機(jī)時(shí)間，提高了加工效率；2、全自動(dòng)操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了操作穩(wěn)定性；3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低。
圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)分解示意圖；[0014] 圖2是A部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。 參照?qǐng)Dl-2，一種全自動(dòng)水晶拋磨機(jī)，包括有機(jī)架57、工作平臺(tái)12、鋁排30，所述工作平臺(tái)上安裝有拋磨盤機(jī)構(gòu)，所述拋磨盤機(jī)構(gòu)包括有內(nèi)圈拋盤14、外環(huán)磨盤13，所述磨盤和拋盤安裝在同一貫穿工作平臺(tái)的主軸4上，主軸底端固定有皮帶盤3，皮帶盤3與主電機(jī)l上主電機(jī)皮帶盤2傳動(dòng)連接；還包括有拋磨盤機(jī)構(gòu)工作同步配合的水平滑移裝置，所述水平滑移裝置包括有可與工作平臺(tái)直線滑移連接的拖動(dòng)座17、拖動(dòng)座驅(qū)動(dòng)裝置、安裝在工作平臺(tái)上與拖動(dòng)座匹配的拖動(dòng)座導(dǎo)軌15，所述拖動(dòng)座驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架下方，包括有拖動(dòng)電機(jī)5、變速箱51、滾輪6、拖動(dòng)偏心輪8，滾輪和變速箱通過(guò)連接板52固定，所述機(jī)架下方設(shè)有與滾輪配合的滾動(dòng)導(dǎo)向槽7 ;所述工作平臺(tái)對(duì)應(yīng)拖動(dòng)座位置開有通孔53，拖動(dòng)座下方設(shè)有貫穿通孔的拖動(dòng)連桿9，所述拖動(dòng)偏心輪上設(shè)有拖動(dòng)支柱54，所述拖動(dòng)連桿兩端分別設(shè)有與拖動(dòng)支柱配合的定位孔55，拖動(dòng)座通過(guò)拖動(dòng)連桿9與工作臺(tái)下面拖動(dòng)電機(jī)上的偏心輪8活動(dòng)連接，拖動(dòng)電機(jī)5依靠滾輪6在滾動(dòng)導(dǎo)向槽7上可以作水平往返運(yùn)動(dòng)，所述拖動(dòng)座、拖動(dòng)座驅(qū)動(dòng)裝置、安裝在工作平臺(tái)上與拖動(dòng)座匹配的拖動(dòng)座導(dǎo)軌為兩組，對(duì)稱布置，拋磨盤機(jī)構(gòu)布置在中間。所述拖動(dòng)座上設(shè)有滑塊16，所述滑塊與拖動(dòng)座導(dǎo)軌配合，任一拖動(dòng)座上的滑塊為四件，對(duì)稱布置；還包括有與拋磨盤機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)磨盤、拋盤切換工作的驅(qū)動(dòng)氣缸10，所述驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在工作平臺(tái)側(cè)面，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與工作平臺(tái)固接；[0017] 還包括有升降裝置，所述升降裝置包括有升降座21、升降座驅(qū)動(dòng)裝置、安裝在拖動(dòng)座上的升降導(dǎo)軌18、安裝在升降座上與升降導(dǎo)軌配合的升降滑塊19，所述升降座驅(qū)動(dòng)裝置包括有安裝在拖動(dòng)座上的升降步進(jìn)電機(jī)22、升降步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的升降絲桿23以及安裝在升降座上的升降螺母20，所述升降螺母與升降絲桿螺紋配合，通過(guò)升降步進(jìn)電機(jī)22轉(zhuǎn)動(dòng)升降絲桿23來(lái)推拉螺母20，實(shí)現(xiàn)升降座21的上下升降運(yùn)動(dòng)。 鋁排安裝在鋁排座27上，所述鋁排座通過(guò)擺角裝置可擺動(dòng)地安裝在升降座上，所述擺角裝置包括有安裝在鋁排座兩端的擺角繞軸26、安裝在升降座兩端的擺角繞軸孔28和擺角步進(jìn)電機(jī)24，所述擺動(dòng)繞軸活動(dòng)安裝在所述擺角繞軸孔內(nèi)，由擺角步進(jìn)電機(jī)24帶動(dòng)擺角繞軸26旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鋁排座27的擺動(dòng)，從而變換加工角度； 鋁排通過(guò)轉(zhuǎn)面裝置安裝在鋁排座上，所述轉(zhuǎn)面裝置包括有安裝在鋁排上的轉(zhuǎn)面步進(jìn)電機(jī)25、轉(zhuǎn)面步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蝸輪傳動(dòng)副56、凹連接頭32，安裝在鋁排座上與凹連接頭相嵌連接的凸連接頭31 ，所述鋁排下端面設(shè)有固定水晶坯件34的夾頭33，所述鋁排座上27 的鋁排30通過(guò)壓緊氣缸29鎖緊，而轉(zhuǎn)面步進(jìn)電機(jī)25通過(guò)凹連接頭32、凸連接頭31帶動(dòng)鋁 排上的夾頭33的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)水晶坯件的轉(zhuǎn)面動(dòng)作，達(dá)到轉(zhuǎn)換水晶坯件的加工磨面目的。 加工粘接在鋁排夾頭33上的水晶坯件34時(shí)，首先調(diào)節(jié)氣缸，使拋磨盤機(jī)構(gòu)處于磨 盤工作狀態(tài)，主電機(jī)1帶動(dòng)磨盤13拋盤14旋轉(zhuǎn)，升降步進(jìn)電機(jī)22控制升降座21往下運(yùn)動(dòng)， 鋁排夾頭33上的水晶坯件34在磨盤13上磨好一個(gè)面，當(dāng)磨面加工動(dòng)作完成時(shí)，升降步進(jìn) 電機(jī)22轉(zhuǎn)動(dòng)升降絲桿23，把升降座21上拉，則鋁排30上升離開磨盤13，水晶坯件34在轉(zhuǎn) 面步進(jìn)電機(jī)25的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)換面，換到下個(gè)面加工，而每行的加工動(dòng)作完成后，升降座21 上升，擺角步進(jìn)電機(jī)24帶動(dòng)鋁排座27轉(zhuǎn)動(dòng)變換角度，然后又通過(guò)升降步進(jìn)電機(jī)22帶動(dòng)升 降座21升降來(lái)控制鋁排30上下運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)磨面和轉(zhuǎn)面動(dòng)作。這樣就可以實(shí)現(xiàn)水晶坯件 34的自動(dòng)磨面，擺角。當(dāng)所有的面加工好后，升降座21上升，再通過(guò)氣缸10推動(dòng)，拖動(dòng)座 17往里運(yùn)行至拋盤工作狀態(tài)，拖動(dòng)電機(jī)5工作帶動(dòng)偏心輪8控制拖動(dòng)座17作往返運(yùn)動(dòng)，這 樣水晶坯件34就可以在拋盤14上摩擦拋光；當(dāng)一個(gè)面拋光好了，升降步進(jìn)電機(jī)22帶動(dòng)升 降座21上升，水晶坯件34離開拋盤14，轉(zhuǎn)面步進(jìn)電機(jī)25帶動(dòng)鋁排夾頭33實(shí)現(xiàn)水晶坯件 34的轉(zhuǎn)面，在由升降步進(jìn)電機(jī)22帶動(dòng)升降座21下降，讓水晶坯件34到拋盤14上去拋光， 如此重復(fù)完成拋光動(dòng)作。這樣就實(shí)現(xiàn)水晶坯件的自動(dòng)轉(zhuǎn)面，擺角，磨面拋光的全自動(dòng)加工目 的。 本實(shí)用新型實(shí)施方式的磨盤裝置可根據(jù)實(shí)際需要只用細(xì)磨。拖動(dòng)座與升降座根據(jù) 實(shí)際需要可以不是垂直滑動(dòng)連接，拖動(dòng)座的垂直面可以是斜面。所以凡是本實(shí)用新型的技 術(shù)方案和技術(shù)特征的簡(jiǎn)單變動(dòng)或改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種全自動(dòng)水晶拋磨機(jī)，包括有機(jī)架、工作平臺(tái)、鋁排，其特征在于所述工作平臺(tái)上安裝有拋磨盤機(jī)構(gòu)，所述拋磨盤機(jī)構(gòu)包括有內(nèi)圈拋盤、外環(huán)磨盤，所述磨盤和拋盤安裝在同一貫穿工作平臺(tái)的主軸上，主軸與電機(jī)連接；還包括有拋磨盤機(jī)構(gòu)工作同步配合的水平滑移裝置，所述水平滑移裝置包括有可與工作平臺(tái)直線滑移連接的拖動(dòng)座、拖動(dòng)座驅(qū)動(dòng)裝置、安裝在工作平臺(tái)上與拖動(dòng)座匹配的拖動(dòng)座導(dǎo)軌；還包括有與拋磨盤機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)磨盤、拋盤切換工作的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在工作平臺(tái)側(cè)面，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與工作平臺(tái)固接；還包括有升降裝置，所述升降裝置包括有升降座、升降座驅(qū)動(dòng)裝置、安裝在拖動(dòng)座上的升降導(dǎo)軌、安裝在升降座上與升降導(dǎo)軌配合的升降滑塊；鋁排安裝在鋁排座上，所述鋁排座通過(guò)擺角裝置可擺動(dòng)地安裝在升降座上；鋁排通過(guò)轉(zhuǎn)面裝置安裝在鋁排座上。
2. 如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)水晶拋磨機(jī)，其特征在于所述拖動(dòng)座驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架下方，包括有拖動(dòng)電機(jī)、變速箱、滾輪、拖動(dòng)偏心輪，滾輪和變速箱通過(guò)連接板固定，所述機(jī)架下方設(shè)有與滾輪配合的滾動(dòng)導(dǎo)向槽；所述工作平臺(tái)對(duì)應(yīng)拖動(dòng)座位置開有通孔，拖動(dòng)座下方設(shè)有貫穿通孔的拖動(dòng)連桿，所述拖動(dòng)偏心輪上設(shè)有拖動(dòng)支柱，所述拖動(dòng)連桿兩端分別設(shè)有與拖動(dòng)支柱配合的定位孔。
3. 如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)水晶拋磨機(jī)，其特征在于所述升降座驅(qū)動(dòng)裝置包括有安裝在拖動(dòng)座上的升降步進(jìn)電機(jī)、升降步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的升降絲桿以及安裝在升降座上的升降螺母，所述升降螺母與升降絲桿螺紋配合。
4. 如權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)水晶拋磨機(jī)，其特征在于所述擺角裝置包括有安裝在鋁排座兩端的擺角繞軸、安裝在升降座兩端的擺角繞軸孔和擺角步進(jìn)電機(jī)，所述擺動(dòng)繞軸活動(dòng)安裝在所述擺角繞軸孔內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)水晶拋磨機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)面裝置包括有安裝在鋁排上的轉(zhuǎn)面步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)面步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蝸輪傳動(dòng)副、凹連接頭，安裝在鋁排座上與凹連接頭相嵌連接的凸連接頭，所述鋁排下端面設(shè)有固定水晶坯件的夾頭。
6. 如權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)水晶拋磨機(jī)，其特征在于所述拖動(dòng)座、拖動(dòng)座驅(qū)動(dòng)裝置、安裝在工作平臺(tái)上與拖動(dòng)座匹配的拖動(dòng)座導(dǎo)軌為兩組，對(duì)稱布置，拋磨盤機(jī)構(gòu)布置在中間。
7. 如權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)水晶拋磨機(jī)，其特征在于所述拖動(dòng)座上設(shè)有滑塊，所述滑塊與拖動(dòng)座導(dǎo)軌配合，任一拖動(dòng)座上的滑塊為四件，對(duì)稱布置。
專利摘要一種全自動(dòng)水晶拋磨機(jī)，包括有機(jī)架、工作平臺(tái)、鋁排，所述工作平臺(tái)上安裝有拋磨盤機(jī)構(gòu)，所述拋磨盤機(jī)構(gòu)包括有內(nèi)圈拋盤、外環(huán)磨盤，所述磨盤和拋盤安裝在同一貫穿工作平臺(tái)的主軸上，主軸與電機(jī)連接；還包括有拋磨盤機(jī)構(gòu)工作同步配合的水平滑移裝置、與拋磨盤機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)磨盤、拋盤切換工作的驅(qū)動(dòng)氣缸、升降裝置，鋁排安裝在鋁排座上，所述鋁排座通過(guò)擺角裝置可擺動(dòng)地安裝在升降座上；鋁排通過(guò)轉(zhuǎn)面裝置安裝在鋁排座上。本實(shí)用新型省去拋磨過(guò)程中拋磨盤的搬運(yùn)更換，減免了機(jī)器停機(jī)待機(jī)時(shí)間，提高了加工效率；全自動(dòng)操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了操作穩(wěn)定性；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低。
文檔編號(hào)B24B9/16GK201544089SQ20092020026
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者陳賢通, 雷葉筱 申請(qǐng)人:雷葉筱