專(zhuān)利名稱(chēng)：輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磨尖機(jī)，特別是一種輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼針是組成輸液器的必備零部件之一，其一端需磨尖，從而便于進(jìn)行穿刺。輸液器 鋼針磨尖機(jī)是將鋼針的一端磨削成型的機(jī)器。但是，目前普遍應(yīng)用的輸液器鋼針磨尖機(jī)均 為人工控制，這種磨尖機(jī)在實(shí)際操作過(guò)程中存在諸多問(wèn)題1、質(zhì)量無(wú)法保證由于加工過(guò)程中用手工控制進(jìn)料，無(wú)法精確定位，而加工的針尖 僅5毫米長(zhǎng)，僅憑手感很難把握。針尖錐度及規(guī)格不能完全保證達(dá)到質(zhì)量要求；而且用手工 控制進(jìn)料速度不能保證均勻，如間歇時(shí)間較長(zhǎng)，致使磨尖模具溫度不均，也不能保證質(zhì)量。 2、工作效率低由于人在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)容易疲勞，在生產(chǎn)的整個(gè)操作過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)間歇 性的停留，久而久之就會(huì)有很多的時(shí)間被操作工人浪費(fèi)掉，從而降低了產(chǎn)量。3、生產(chǎn)成本 高生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品合格率較低，大量原材料無(wú)法加工為成品，并且在生產(chǎn)過(guò)程中有較多的 間歇性的停留，造成電力浪費(fèi)和機(jī)械空轉(zhuǎn)過(guò)多而受?chē)?yán)重磨損。此外，一人只能操作一臺(tái)機(jī) 器，增加了人力資源成本。經(jīng)檢索，雖然現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨尖的設(shè)備，但是并未發(fā)現(xiàn)專(zhuān)用于 加工輸液器鋼針的磨尖機(jī)。例如，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種可調(diào)組合式多品種磨尖機(jī)[申 請(qǐng)?zhí)?90216902. 5 ；公開(kāi)號(hào)CN2071561U]，包括機(jī)架及安裝在其上的進(jìn)料箱、送料裝置、壓 緊輪、磨削裝置、出料箱、傳動(dòng)系統(tǒng)及電器系統(tǒng)，機(jī)架由底架及其上的可調(diào)左右支架組成，在 送料裝置上設(shè)置有滾輪式壓料裝置，磨削刀具為砂輪。該裝置解決了現(xiàn)有磨尖設(shè)備工作時(shí) 易發(fā)生物料偏斜、折斷等現(xiàn)象。該磨尖機(jī)能夠用于加工多種規(guī)格的圓牙簽產(chǎn)品，但是并不適 用于對(duì)輸液器鋼針的加工。該磨尖機(jī)單獨(dú)設(shè)置取料爪才能將已加工的牙簽自動(dòng)收入出料箱 中，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便。此外，在磨尖加工的過(guò)程中，被加工的工件和砂輪都要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng) 才能實(shí)現(xiàn)磨尖。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種生產(chǎn)率高、勞動(dòng) 強(qiáng)度低、省時(shí)省力、且加工而成的產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一、精度高的輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)本輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)，包括 機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的砂輪，該砂輪與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接，其特征在于，所述的砂輪具有位于 其中心的錐形孔，在錐形孔的一側(cè)設(shè)有托盤(pán)，所述的托盤(pán)上設(shè)有滑軌，在托盤(pán)的上方設(shè)有料 斗，在料斗上設(shè)有能使裝于料斗內(nèi)的鋼針逐個(gè)落于滑軌的出料口，所述的托盤(pán)上設(shè)有能推 動(dòng)鋼針沿著滑軌移動(dòng)的推料機(jī)構(gòu)，所述的料斗靠近砂輪的一側(cè)設(shè)有能將鋼針固定在滑軌上 的固定機(jī)構(gòu)，所述的托盤(pán)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接且能在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下在水平方向上移動(dòng)并將 固定在滑軌上鋼針的端部插于上述錐形孔。[0007]當(dāng)鋼針從出料口落入滑軌后，推料機(jī)構(gòu)將其向砂輪所在方向推送，當(dāng)其處于固定機(jī)構(gòu)所在的位置時(shí)，固定機(jī)構(gòu)將其固定在滑軌上。此時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)托盤(pán)并使鋼針的一端 插于砂輪的錐形孔內(nèi)，且推料機(jī)構(gòu)復(fù)位。在推料機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)，另一鋼針從出料口落入滑軌。 由于砂輪在動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼針的磨尖。在磨尖過(guò)程中，動(dòng)力機(jī)構(gòu)繼續(xù)推動(dòng) 托盤(pán)緩慢移動(dòng)，以配合砂輪對(duì)鋼針的磨尖。當(dāng)加工完成后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)托盤(pán)復(fù)位，固定機(jī) 構(gòu)復(fù)位并松開(kāi)鋼針。推料機(jī)構(gòu)再次推動(dòng)落入滑軌內(nèi)的鋼針向砂輪所在方向推送，并利用該 鋼針將已經(jīng)加工好的鋼針推離托盤(pán)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了上料和下料。如此反復(fù)操作，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù) 加工。在上述的輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)中，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、主動(dòng)輪和傳動(dòng) 帶，主動(dòng)輪與電動(dòng)機(jī)的輸出軸固連，上述的傳動(dòng)帶套于主動(dòng)輪和砂輪。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，這里的動(dòng)力機(jī)構(gòu)還可以采用其他形式， 例如齒輪傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)等。這里的動(dòng)力機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，且鋼針的加工也有規(guī)律地進(jìn)行，因 此磨尖的過(guò)程中砂輪上由于摩擦產(chǎn)生的溫度均勻，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量可靠、規(guī)格統(tǒng)一。在上述的輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)中，所述的固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)于滑軌正上方的壓緊 塊和壓緊氣缸，壓緊氣缸固定在機(jī)架上且壓緊氣缸的活塞桿與壓緊塊固連，所述的壓緊氣 缸與氣控裝置相連接。壓緊塊能夠?qū)︿撫樖┘訅毫?，使鋼針固定在滑軌上，在磨尖的過(guò)程中鋼針不會(huì)隨 意擺動(dòng)，保證了工作穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。在上述的輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)中，所述的推料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在滑軌上的推料桿 和推料氣缸，推料氣缸固定在的托盤(pán)上且推料氣缸的活塞桿與推料桿固連，所述的推料氣 缸與上述的氣控裝置相連接。在上述的輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的平移氣 缸，平移氣缸的活塞桿與托盤(pán)固連，所述的平移氣缸與上述的氣控裝置相連接。在上所述的輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)中，所述的磨尖機(jī)還包括電控裝置，所述的電 控裝置與上述的電動(dòng)機(jī)和氣控裝置相連接。電控裝置用于控制電動(dòng)機(jī)和氣控裝置工作，實(shí) 現(xiàn)整個(gè)磨尖機(jī)的協(xié)調(diào)工作。在上所述的輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)中，所述的出料口位于滑軌的正上方，出料口 與滑軌之間的間距略大于鋼針的外徑，且推料桿的厚度不大于鋼針的外徑。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)， 能夠保證鋼針能夠逐個(gè)落入滑軌。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于1、自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了 自動(dòng)上料和下料，大大提高了生產(chǎn)率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了勞動(dòng)力。2、加工而成的產(chǎn)品 質(zhì)量好、精度高、產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一，且報(bào)廢率低，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)的工業(yè)化生產(chǎn)。3、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、緊湊，易于操作。
圖1是本輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)的一種工作狀態(tài)示意圖。圖2是本輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)的另一工作狀態(tài)示意圖。圖中，1、機(jī)架；2、砂輪；21、錐形孔；3、托盤(pán)；4、滑軌；5、料斗；51、出料口 ；6、鋼針； 71、電動(dòng)機(jī)；72、主動(dòng)輪；73、傳動(dòng)帶；81、壓緊塊；82、壓緊氣缸；91、推料桿；92、推料氣缸；10、平移氣缸；100、氣控裝置；200、電控裝置。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1-2所示，本輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)包括機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架1上的砂輪2，該 砂輪2與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接。這里動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)71、主動(dòng)輪72和傳動(dòng)帶73，主動(dòng)輪72 與電動(dòng)機(jī)71的輸出軸固連，上述的傳動(dòng)帶73套于主動(dòng)輪72和砂輪2。當(dāng)電動(dòng)機(jī)71的輸出 軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能實(shí)現(xiàn)砂輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)。砂輪2具有位于其中心的錐形孔21，在錐形孔21的一側(cè)設(shè)有托盤(pán)3。托盤(pán)3上設(shè) 有滑軌4，在托盤(pán)3的上方設(shè)有料斗5，在料斗5上設(shè)有能使裝于料斗5內(nèi)的鋼針6逐個(gè)落 于滑軌4的出料口 51。托盤(pán)3上設(shè)有能推動(dòng)鋼針6沿著滑軌4移動(dòng)的推料機(jī)構(gòu)，料斗5靠近砂輪2的一 側(cè)設(shè)有能將鋼針6固定在滑軌4上的固定機(jī)構(gòu)。托盤(pán)3與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接且能在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 帶動(dòng)下在水平方向上移動(dòng)并將固定在滑軌4上鋼針6的端部插于上述錐形孔21。固定機(jī)構(gòu) 包括設(shè)于滑軌4正上方的壓緊塊81和壓緊氣缸82，壓緊氣缸82固定在機(jī)架1上且壓緊氣 缸82的活塞桿與壓緊塊81固連，壓緊氣缸82與氣控裝置100相連接。推料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置 在滑軌4上的推料桿91和推料氣缸92，推料氣缸92固定在的托盤(pán)3上且推料氣缸92的活 塞桿與推料桿91固連，推料氣缸92與上述的氣控裝置100相連接。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在 機(jī)架1上的平移氣缸10，平移氣缸10的活塞桿與托盤(pán)3固連，平移氣缸10與上述的氣控裝 置100相連接。本磨尖機(jī)還包括電控裝置200，電控裝置200與上述的電動(dòng)機(jī)71和氣控裝 置100相連接。具體地說(shuō)，出料口 51位于滑軌4的正上方，出料口 51與滑軌4之間的間距略大于 鋼針6的外徑，且推料桿91的厚度不大于鋼針6的外徑。這樣，當(dāng)推料桿91推動(dòng)位于滑軌 4上的鋼針6移動(dòng)時(shí)，推料桿91能封堵在出料口 51下方，防止料斗5內(nèi)的鋼針6掉落。而 當(dāng)推料桿91退回復(fù)位以后，料斗5內(nèi)的一根鋼針6即可掉落至滑軌4，由于鋼針6的外徑略 小于出料口 51與滑軌4之間的間距，因此僅允許一根鋼針6掉落。工作時(shí)，當(dāng)鋼針6從出料口 51落入滑軌4后，推料機(jī)構(gòu)將其向砂輪2所在方向推 送，當(dāng)其處于固定機(jī)構(gòu)所在的位置時(shí)，固定機(jī)構(gòu)將其固定在滑軌4上。此時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng) 托盤(pán)3并使鋼針6的一端插于砂輪2的錐形孔21內(nèi)，且推料機(jī)構(gòu)復(fù)位。在推料機(jī)構(gòu)復(fù)位 時(shí)，另一鋼針6從出料口 51落入滑軌4。由于砂輪2在動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼針 6的磨尖。在磨尖過(guò)程中，動(dòng)力機(jī)構(gòu)繼續(xù)推動(dòng)托盤(pán)3緩慢移動(dòng)，以配合砂輪2對(duì)鋼針6的磨 尖。當(dāng)加工完成后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)托盤(pán)3復(fù)位，固定機(jī)構(gòu)復(fù)位并松開(kāi)鋼針6。推料機(jī)構(gòu)再次 推動(dòng)落入滑軌4內(nèi)的鋼針6向砂輪2所在方向推送，并利用該鋼針6將已經(jīng)加工好的鋼針 6推離托盤(pán)3，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了上料和下料。如此反復(fù)操作，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機(jī)架1、砂輪2、錐形孔21、托盤(pán)3、滑軌4、料斗5、出料口51、鋼針6、電動(dòng)機(jī)71、主動(dòng)輪72、傳動(dòng)帶73、壓緊塊81、壓緊氣缸82、推料桿91、推料氣缸92、平移氣缸10、氣控裝置100、電控裝置200等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。 使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種 附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求一種輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)，包括機(jī)架(1)，設(shè)置在機(jī)架(1)上的砂輪(2)，該砂輪(2)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接，其特征在于，所述的砂輪(2)具有位于其中心的錐形孔(21)，在錐形孔(21)的一側(cè)設(shè)有托盤(pán)(3)，所述的托盤(pán)(3)上設(shè)有滑軌(4)，在托盤(pán)(3)的上方設(shè)有料斗(5)，在料斗(5)上設(shè)有能使裝于料斗(5)內(nèi)的鋼針(6)逐個(gè)落于滑軌(4)的出料口(51)，所述的托盤(pán)(3)上設(shè)有能推動(dòng)鋼針(6)沿著滑軌(4)移動(dòng)的推料機(jī)構(gòu)，所述的料斗(5)靠近砂輪(2)的一側(cè)設(shè)有能將鋼針(6)固定在滑軌(4)上的固定機(jī)構(gòu)，所述的托盤(pán)(3)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接且能在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下在水平方向上移動(dòng)并將固定在滑軌(4)上鋼針(6)的端部插于上述錐形孔(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)，其特征在于，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括 電動(dòng)機(jī)(71)、主動(dòng)輪(72)和傳動(dòng)帶(73)，主動(dòng)輪(72)與電動(dòng)機(jī)(71)的輸出軸固連，上述 的傳動(dòng)帶(73)套于主動(dòng)輪(72)和砂輪(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)，其特征在于，所述的固定機(jī)構(gòu)包括 設(shè)于滑軌(4)正上方的壓緊塊(81)和壓緊氣缸(82)，壓緊氣缸(82)固定在機(jī)架(1)上且 壓緊氣缸(82)的活塞桿與壓緊塊(81)固連，所述的壓緊氣缸(82)與氣控裝置(100)相連 接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)，其特征在于，所述的推料機(jī)構(gòu)包括 設(shè)置在滑軌⑷上的推料桿(91)和推料氣缸(92)，推料氣缸(92)固定在的托盤(pán)(3)上且推 料氣缸(92)的活塞桿與推料桿(91)固連，所述的推料氣缸(92)與上述的氣控裝置(100) 相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括 固定在機(jī)架(1)上的平移氣缸(10)，平移氣缸(10)的活塞桿與托盤(pán)(3)固連，所述的平移 氣缸(10)與上述的氣控裝置(100)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任意一項(xiàng)所述的輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)，其特征在于，本磨尖 機(jī)還包括電控裝置(200)，所述的電控裝置(200)與上述的電動(dòng)機(jī)(71)和氣控裝置(100) 相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)，其特征在于，所述的出料口(51)位 于滑軌⑷的正上方，出料口(51)與滑軌⑷之間的間距略大于鋼針(6)的外徑，且推料 桿(91)的厚度不大于鋼針(6)的外徑。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有輸液器鋼針自動(dòng)磨尖機(jī)質(zhì)量無(wú)法保證、工作效率低、生產(chǎn)成本高等技術(shù)問(wèn)題。它包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的砂輪，砂輪與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接，砂輪具有位于其中心的錐形孔，錐形孔的一側(cè)設(shè)有托盤(pán)，托盤(pán)上設(shè)有滑軌，托盤(pán)的上方設(shè)有料斗，料斗上設(shè)有能使裝于料斗內(nèi)的鋼針逐個(gè)落于滑軌的出料口，托盤(pán)上設(shè)有能推動(dòng)鋼針沿著滑軌移動(dòng)的推料機(jī)構(gòu)，料斗靠近砂輪的一側(cè)設(shè)有能將鋼針固定在滑軌上的固定機(jī)構(gòu)，托盤(pán)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接且能在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下在水平方向上移動(dòng)并將固定在滑軌上鋼針的端部插于上述錐形孔。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)率高、加工而成的產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一、精度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B19/16GK201586912SQ200920124048
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者焦亞桂, 錢(qián)云周 申請(qǐng)人:浙江玉升醫(yī)療器械股份有限公司