專利名稱：支架鋁合金壓鑄模具的真空壓鑄機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鎂合金壓鑄模具的設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種支架鋁合金壓 鑄模具的真空壓鑄機構(gòu)。
技術(shù)背景所謂真空壓鑄就是在型腔形成短暫封閉的瞬間采用真空將其內(nèi)部的空氣以及隨后 產(chǎn)生的煙氣盡可能排除，從過程上進行所謂的"負壓"壓鑄。在現(xiàn)實的壓鑄生產(chǎn)中，為 了獲得理想的壓鑄合金構(gòu)件，就必須盡可能的減少壓鑄噴射的熱金屬與型腔內(nèi)的空氣和 煙氣接觸；換言之，就是在壓射開始至結(jié)束的全過程中盡可能的降低型腔內(nèi)的空氣和煙 氣的氣體壓力，將整個過程的氣體含量減少到一個近于理想的狀態(tài)。真空就是要用來解 決這個排氣問題。而目前壓鑄件的合金結(jié)構(gòu)會出現(xiàn)各種缺陷，主要是由于以下原因造成 的①空氣和煙氣與壓射合金混合在一起形成微氣孔；②其氣體壓力高于最終合金的壓 射壓力，這往往是由于澆口過薄引起的；③一些由于熱量不平衡在金屬固化時所產(chǎn)生的 不規(guī)則圓形的縮孔；④如果充型時間沒有達到預(yù)設(shè)定，會看到冷隔或者細微處的未充填； ⑤金屬的溫度和模溫沒有得到優(yōu)化，金屬流動會受到很大的影響。與傳統(tǒng)壓鑄相比，真空壓鑄的型腔空氣和煙氣含量將降低至10到1000倍以下。這 使得生產(chǎn)均勻和高質(zhì)量壓鑄件成為可能。因為在型腔中阻力銳減，所要求的充型時間將 會得以滿足，薄壁部分的充填也得到了保證。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種能減少壓鑄缺 陷，提高壓鑄件的成型質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的支架鋁合金壓鑄模具的真空壓鑄機構(gòu)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為支架鋁合金壓鑄模具的真空壓 鑄機構(gòu)，包括有相對應(yīng)配合定模的動模；其中動模設(shè)置有動模型腔，定模設(shè)置有定模 型腔，動模設(shè)置有動模真空排氣塊，定模設(shè)置有定模真空排氣塊，動模型腔上的動模溢 流槽與動模真空排氣塊上的動模真空排氣溢流槽相連接，動模真空排氣溢流槽能與外部 的真空泵相連接，并且動模真空排氣塊上通有第一冷卻水道；定模型腔上的定模溢流槽 與定模真空排氣塊上的定模真空排氣溢流槽相連接，定模真空排氣溢流槽能與外部的真 空泵相連接，并且定模真空排氣塊上通有第二冷卻水道。采取的技術(shù)措施還包括上述的動模真空排氣塊上的動模真空排氣溢流槽和定模真空排氣塊上的定模真空 排氣溢流槽為厚度漸薄的鋸齒狀，末端形狀用于連接外部的真空泵。上述的動模真空排氣塊和定模真空排氣塊采用緊固件直接對應(yīng)固定在定模和動模 上，并對應(yīng)與定模型腔和動模型腔連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的動模設(shè)置有動模型腔，定模設(shè)置有定模型腔，動模 設(shè)置有動模真空排氣塊，定模設(shè)置有定模真空排氣塊，動模型腔上的動模溢流槽與動模 真空排氣塊上的動模真空排氣溢流槽相連接，動模真空排氣溢流槽能與外部的真空泵相 連接，并且動模真空排氣塊上通有第一冷卻水道；定模型腔上的定模溢流槽與定模真空排氣塊上的定模真空排氣溢流槽相連接，定模真空排氣溢流槽能與外部的真空泵相連 接，并且定模真空排氣塊上通有第二冷卻水道。本實用新型能減少壓鑄缺陷，提高壓鑄 件的成型質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
圖1是本實用新型實施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖l俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。圖l、圖2結(jié)構(gòu)部件說明動模真空排氣塊l，動模真空排氣溢流槽la，第一冷卻 水道lb,定模真空排氣塊2，定模真空排氣溢流槽2a，第二冷卻水道2b，定模3，定 模4，定模溢流槽4a，動模型腔5，動模溢流槽5a，動模6。圖l、圖2所示，支架鋁合金壓鑄模具的真空壓鑄機構(gòu)，包括有相對應(yīng)配合定模3 的動模6;其中動模6設(shè)置有動模型腔5，定模3設(shè)置有定模型腔4，動模6設(shè)置有 動模真空排氣塊l，定模3設(shè)置有定模真空排氣塊2，動模型腔5上的動模溢流槽5a與 動模真空排氣塊1上的動模真空排氣溢流槽la相連接，動模真空排氣溢流槽la能與外 部的真空泵相連接，并且動模真空排氣塊1上通有第一冷卻水道lb;定模型腔4上的 定模溢流槽4a與定模真空排氣塊2上的定模真空排氣溢流槽2a相連接，定模真空排氣 溢流槽2a能與外部的真空泵相連接，并且定模真空排氣塊2上通有第二冷卻水道2b。動模真空排氣塊1上的動模真空排氣溢流槽la和定模真空排氣塊2上的定模真空 排氣溢流槽2a為厚度漸薄的鋸齒狀，末端形狀用于連接外部的真空泵。動模真空排氣塊1和定模真空排氣塊2采用緊固件直接對應(yīng)固定在定模3和動模6 上，并對應(yīng)與定模型腔4和動模型腔5連接。本實用新型工作特點-(1) 在壓鑄過程中，定模型腔4和動模型腔5所能達到的真空度與以下因素密切 相關(guān)①模具關(guān)閉時的密合度；②模具表面的清潔和干爽度；③沖頭速度；④真空設(shè)備 的選用要與所生產(chǎn)的模具成比例配套；⑤真空排氣元件的選用；⑥真空通道的設(shè)置；⑦ 鑄件上的連接部分，包括澆口設(shè)置和真空接口設(shè)置；⑧模具的維護。針對上述因素，對 模具和真空設(shè)備進行設(shè)計和選用，最后階段的型腔壓力甚至低至50mbar以下。實際應(yīng) 用顯示，500mbar壓力下，壓鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了明顯改善。(2) 在此付支架鋁合金壓鑄模具上，通過將對應(yīng)的真空闊連接在模具上，通過模 具上設(shè)置的動模真空排氣塊1和定模真空排氣塊2的真空通道與對應(yīng)的定模型腔4和動 模型腔5相連接。真空閥與真空膠管經(jīng)過真空機內(nèi)的氣控閥與真空罐相連。真空泵的作 用是保證進入真空罐內(nèi)的空氣和煙氣將被排除。(3) 在此付支架鋁合金壓鑄模具上，將真空閥設(shè)計固定在定模3上，這樣一來， 真空通道入口也和真空閥一起設(shè)置在定模3上；而真空主通道與其分支通道就設(shè)置在了 動模6上。這樣就便于真空設(shè)備工作，而不會被模具上的其他機構(gòu)干擾。雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技 術(shù)人員應(yīng)當了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求1、支架鋁合金壓鑄模具的真空壓鑄機構(gòu)，包括有相對應(yīng)配合定模(3)的動模(6)；其特征是所述的動模(6)設(shè)置有動模型腔(5)，所述的定模(3)設(shè)置有定模型腔(4)，所述的動模(6)設(shè)置有動模真空排氣塊(1)，所述的定模(3)設(shè)置有定模真空排氣塊(2)，所述的動模型腔(5)上的動模溢流槽(5a)與動模真空排氣塊(1)上的動模真空排氣溢流槽(1a)相連接，動模真空排氣溢流槽(1a)能與外部的真空泵相連接，并且動模真空排氣塊(1)上通有第一冷卻水道(1b)；所述的定模型腔(4)上的定模溢流槽(4a)與定模真空排氣塊(2)上的定模真空排氣溢流槽(2a)相連接，定模真空排氣溢流槽(2a)能與外部的真空泵相連接，并且定模真空排氣塊(2)上通有第二冷卻水道(2b)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架鋁合金壓鑄模具的真空壓鑄機構(gòu)，其特征是所述 的動模真空排氣塊(1)上的動模真空排氣溢流槽(la)和定模真空排氣塊(2)上的定模真 空排氣溢流槽(2a)為厚度漸薄的鋸齒狀，末端形狀用于連接外部的真空泵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的支架鋁合金壓鑄模具的真空壓鑄機構(gòu)，其特征是 所述的動模真空排氣塊(1)和定模真空排氣塊(2)采用緊固件直接對應(yīng)固定在定模(3)和 動模(6)上，并對應(yīng)與定模型腔(4)和動模型腔(5)連接。
專利摘要本實用新型公開了支架鋁合金壓鑄模具的真空壓鑄機構(gòu)，包括有相對應(yīng)配合定模的動模；其中動模設(shè)置有動模型腔，定模設(shè)置有定模型腔，動模設(shè)置有動模真空排氣塊，定模設(shè)置有定模真空排氣塊，動模型腔上的動模溢流槽與動模真空排氣塊上的動模真空排氣溢流槽相連接，動模真空排氣溢流槽能與外部的真空泵相連接，并且動模真空排氣塊上通有第一冷卻水道；定模型腔上的定模溢流槽與定模真空排氣塊上的定模真空排氣溢流槽相連接，定模真空排氣溢流槽能與外部的真空泵相連接，并且定模真空排氣塊上通有第二冷卻水道。本實用新型能減少壓鑄缺陷，提高壓鑄件的成型質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B22D17/14GK201419235SQ200920121420
公開日2010年3月10日 申請日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者祎 張, 洪汪榮, 王永新, 鄧昌權(quán), 陸如輝 申請人:陸如輝