專利名稱：一種砂處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及砂、處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在鑄造領(lǐng)域中廣泛使用砂料，特別是有機(jī)膠結(jié)砂。在砂料的處理中 常常采用加熱焙燒的方法，以去除雜質(zhì)而得到高質(zhì)量的砂料產(chǎn)品。
砂料的使用量很大，但由于砂料結(jié)塊、粉化等原因而不得不廢棄大量的 砂料，而且廢舊砂的填滿處理方式將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。不過(guò)，由于新砂 的價(jià)格昂貴，因此，砂料的再生利用越來(lái)越受到關(guān)注。
一種常用的砂料再生方法是干磨法，其中，將砂團(tuán)破碎，并通過(guò)研磨方 式去除砂粒上的包覆層及其他雜質(zhì)，然后通過(guò)篩分去除殘細(xì)砂。不過(guò)，通過(guò) 干磨法易使砂粒破碎，得到的再生砂性能較差。
另一種常用的再生方法是熱回收法，其中，將舊砂加熱到足夠高的溫度 以使砂粒表面包覆的可燃物焚燒去除。不過(guò)，目前的熱回收的再生系統(tǒng)一般 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，系統(tǒng)比較龐大，因而購(gòu)置和維護(hù)費(fèi)用昂貴，而且熱利用率低，這 都增加了砂料的再生成本。
因此，需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的高效的砂處理系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種砂處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊簡(jiǎn)單的處理 結(jié)構(gòu)和高效的砂處理。
本實(shí)用新型提供一種砂處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括
再生筒，其包括用于接收第 一砂料的第 一入口和在再生筒內(nèi)壁上設(shè)置的 再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；烘干外筒，其包括用于接收第二砂料的第二入口 ，用于排出所述第二
砂料的第二出口 ，和在烘干外筒內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；
烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于排出 所述第一砂料的第一出口 ，和在烘干內(nèi)筒內(nèi)壁上設(shè)置的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)， 其中，所述烘干內(nèi)筒從所述再生筒接收所述第一砂料；和
至少一個(gè)加熱器，用于加熱所述再生筒和/或所述第一砂料；
其中，所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第 一砂料從所述第 一入口行進(jìn)通過(guò) 所述再生筒而進(jìn)入所述烘干內(nèi)筒中，所述烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第一砂 料行進(jìn)通過(guò)所述烘干內(nèi)筒而從所述第一出口排出所述烘干內(nèi)筒；所述烘干外 筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料從所述第二入口行進(jìn)通過(guò)所述烘干外筒而從 所述第二出口排出所述烘干外筒。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)、所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)和所述 烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)中的至少一種為螺旋式結(jié)構(gòu)。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述再生筒、所述烘干外筒和所述烘干內(nèi)筒中的至少 一個(gè)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第一砂料的方向與所述 烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第一砂料的方向相同。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述烘干內(nèi)筒在外壁上設(shè)置有烘干內(nèi)筒外壁導(dǎo)料結(jié) 構(gòu)，所述烘干內(nèi)筒外壁導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料的方向與所述烘干外筒導(dǎo) 料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料的方向相同。
本實(shí)用新型提供另一種砂處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括
再生筒，其包括用于接收第一砂料的第一入口和在再生筒內(nèi)壁上設(shè)置的 再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；
烘干外筒，其包括用于排出所述第一砂料的第一出口，和在烘干外筒 內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，其中，所述烘干外筒從所述再生筒接收所 述第一砂料；
烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收第二砂料的第二入口，用于排出所述第二砂料的第二出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi)
壁上設(shè)置的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；和
至少一個(gè)加熱器，用于加熱所述再生筒和/或所述第一砂料； 其中，所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第一砂料從所述第一入口行進(jìn)通過(guò) 所述再生筒而進(jìn)入所述烘干外筒中，所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第一砂 料行進(jìn)通過(guò)所述烘干外筒而從所述第一出口排出所述烘干外筒；所述烘干內(nèi) 筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料從所述第二入口行進(jìn)通過(guò)所述烘干內(nèi)筒而從 所述第二出口排出所述烘干內(nèi)筒。
本實(shí)用新型提供又一種砂處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括
烘千外筒，其包括用于接收第二砂料的第二入口，用于排出所述第二 砂料的第二出口，和在烘干外筒內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；
烘千內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收 第一砂料的第一入口，用于排出所述第一砂料的第一出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi) 壁上設(shè)置的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；和
至少 一個(gè)加熱器，用于加熱所述烘干內(nèi)筒和/或所述第 一砂料；
其中，所述烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第 一砂料從所述第 一入口行進(jìn)通 過(guò)所述烘干內(nèi)筒而從所述第一出口排出所述烘干內(nèi)筒；所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié) 構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料從所述第二入口行進(jìn)通過(guò)所述烘干外筒而從所述第二 出口排出所迷烘干外筒。
本實(shí)用新型提供再一種砂處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括
烘千外筒，其包括用于接收第一砂料的第一入口，用于排出所述第一 砂料的第一出口 ，和在烘干外筒內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；
烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收 第二砂料的第二入口，用于排出所述第二砂料的第二出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi) 壁上設(shè)置的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；和
至少一個(gè)加熱器，用于加熱所述烘千外筒和/或所述第一砂料；
其中，所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第 一砂料從所述第一入口行進(jìn)通過(guò)所述烘干外筒而從所述第一出口排出所述烘干外筒；所述烘千內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié) 構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料從所述第二入口行進(jìn)通過(guò)所述烘干內(nèi)筒而從所述第二 出口排出所述烘干內(nèi)筒。
由上可知，通過(guò)本實(shí)用新型所提供的砂處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊簡(jiǎn)單的 處理結(jié)構(gòu)，并充分利用余熱進(jìn)行砂料處理，因而熱利用率高。
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的砂處理系統(tǒng)的正視圖。
圖2是圖1所示的砂處理系統(tǒng)的側(cè)視圖。
圖3是根據(jù)本實(shí)用新型另 一實(shí)施例的砂處理系統(tǒng)的正視圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)本實(shí)用新型提供的砂處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊簡(jiǎn)單的處理結(jié)構(gòu)，并 充分利用余熱進(jìn)行砂料處理，因而熱利用率高。
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，
以下結(jié)合附圖對(duì)本 實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖l是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的砂處理系統(tǒng)的正視圖。如圖l所示， 砂處理系統(tǒng)包括加熱器l、再生裝置和烘千裝置。
再生裝置具有再生筒6，再生筒6在左端具有第一砂料入口以接收第一 砂料進(jìn)入，并在再生筒6內(nèi)側(cè)具有耐熱結(jié)構(gòu)3，且在再生筒6內(nèi)壁上設(shè)置有 再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)2。加熱器l設(shè)置在第一砂料入口鄰近處，用于加熱進(jìn)入再 生筒6的第一砂料和耐熱結(jié)構(gòu)3。這樣，當(dāng)再生筒6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)入再生筒6 中的第一砂料通過(guò)加熱器l被加熱，并通過(guò)再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)2被引導(dǎo)向右行 進(jìn)，直到進(jìn)入烘干裝置中。
烘干裝置包括烘干外筒7,烘干內(nèi)筒8，設(shè)置在烘干內(nèi)筒8右端的第 一砂料出口，設(shè)置在烘干外筒7左端的第二砂料入口 ，和設(shè)置在烘干外筒7 右端的第二砂料出口，其中烘干內(nèi)筒8至少部分地包含在烘干外筒7中，在烘干外筒7的內(nèi)壁上可設(shè)置一體形成或分立形成的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)11, 在烘干內(nèi)筒8的內(nèi)壁上也可設(shè)置一體形成或分立形成的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu) 12。這樣，被加熱的第一砂料從再生裝置排出而進(jìn)入烘干裝置的烘干內(nèi)筒8 中，并隨烘干內(nèi)筒8的轉(zhuǎn)動(dòng)而利用烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)12被引導(dǎo)通過(guò)烘干內(nèi) 筒8并從第 一砂料出口排出；與此同時(shí)，第二砂料從第二砂料入口進(jìn)入烘干 外筒7中并在烘干外筒7與烘干內(nèi)筒8之間利用烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)11被引 導(dǎo)通過(guò)烘干外筒7并從第二砂料出口排出。在這一過(guò)程中，已在再生裝置中 被加熱的第一砂料在進(jìn)入烘干內(nèi)筒8中時(shí)將烘干內(nèi)筒8加熱，因此，被加熱 的烘干內(nèi)筒8能夠加熱在烘干內(nèi)筒8與烘干外筒7之間的第二砂料，這樣， 第二砂料利用被高溫第一砂料傳遞到烘干內(nèi)筒8的余熱而被加熱，從而提高 了熱利用率。
如圖l中所示，加熱器l設(shè)置在再生筒6的第一砂料入口鄰近處，用于 加熱進(jìn)入再生筒6和/或其中的第一砂料，例如，當(dāng)?shù)谝簧傲蠟閺U舊砂時(shí)， 其中的膠結(jié)物(例如有機(jī)樹脂)通過(guò)加熱燃燒而被去除。不過(guò)，在實(shí)際應(yīng)用 中，加熱器1可根據(jù)需要而設(shè)置在任何其他適合的位置，例如設(shè)置在沿再生 筒6的長(zhǎng)度上的任何中間位置；而且，也可根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)加熱器1，并 同時(shí)設(shè)置在多個(gè)不同位置，例如，同時(shí)設(shè)置在再生裝置和烘干裝置中。加熱 器1可為任何類型的加熱裝置，例如，燃燒器或電熱器等。加熱器l可根據(jù) 需要而實(shí)現(xiàn)特定范圍內(nèi)的加熱溫度以確保砂料中的膠結(jié)物燃燒去除，例如， 加熱器1可將砂-料加熱至500 - 1000。C，優(yōu)選地加熱至600 - 750。C。
在圖1中所示的實(shí)施例中，需要通過(guò)被加熱第一砂料的余熱而加熱烘干 內(nèi)筒8,從而使被加熱的烘干內(nèi)筒8能夠加熱第二砂料。在一個(gè)實(shí)施例中， 烘干內(nèi)筒8優(yōu)選地采用高熱導(dǎo)率的材料制成。
這樣，在圖1中所示的實(shí)施例中，被加熱的高溫第一砂料進(jìn)入烘干內(nèi)筒 8中而使烘干內(nèi)筒8被加熱，而烘干內(nèi)筒8外壁的散熱可用于加熱烘干內(nèi)筒 8與烘干外筒7之間的第二砂料，也就是說(shuō)，利用高溫第一砂料的余熱實(shí)現(xiàn) 加熱第二砂料的效果，因而系統(tǒng)的熱利用率高。如圖1中所示，當(dāng)再生筒6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其內(nèi)壁上設(shè)置的再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)2 能夠引導(dǎo)第一砂料向右行進(jìn)；類似地，當(dāng)烘干內(nèi)筒8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，烘干內(nèi)筒導(dǎo)料 結(jié)構(gòu)12能夠引導(dǎo)第一砂料向右行進(jìn)，且當(dāng)烘干外筒7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，烘干外筒導(dǎo) 料結(jié)構(gòu)11能夠引導(dǎo)第二砂料向右行進(jìn)。不過(guò)，如果需要，則上述各種導(dǎo)料 結(jié)構(gòu)也可設(shè)置為沿相反方向引導(dǎo)砂料(第一砂料或第二砂料)。優(yōu)選地，上 述各種導(dǎo)料結(jié)構(gòu)可釆用螺旋式結(jié)構(gòu)，并可根據(jù)需要采用相反或相同的旋向， 以實(shí)現(xiàn)針對(duì)砂料的所需引導(dǎo)方向，例如，在圖l所示的實(shí)施例中，當(dāng)再生筒 6和烘干內(nèi)筒8以相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)2和烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu) 12的旋向相同；而當(dāng)再生筒6和烘干內(nèi)筒8以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，再生筒導(dǎo) 料結(jié)構(gòu)2和烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)12的旋向相反，從而確保針對(duì)干砂的引導(dǎo)方 向不變，因而使第一砂料保持相同的行進(jìn)方向。在圖l中所示的實(shí)施例中， 第一砂料和第二砂料均被引導(dǎo)向右行進(jìn)，不過(guò)，在另一實(shí)施例中，如果第二 砂料入口設(shè)置在烘干外筒7的右端，第二砂料出口設(shè)置在烘干外筒7的左端， 則第二砂料被引導(dǎo)向左行進(jìn)，即與第 一砂料的行進(jìn)方向相反。
在一個(gè)實(shí)施例中，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8以相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)；在優(yōu)選的 實(shí)施例中，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8以相同的方向和速度轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，如果 需要，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8也可以采用不同的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和速度。類似地， 再生筒6可以采用與烘干外筒7和/或烘干內(nèi)筒8相同的或不同的轉(zhuǎn)動(dòng)方向 和速度。
在一個(gè)實(shí)施例中，烘干內(nèi)筒8除了在其內(nèi)壁上設(shè)置有烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu) 12以外，還在其外壁上設(shè)置有烘干內(nèi)筒外壁導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，以輔助引導(dǎo)在烘干 內(nèi)筒8與烘干外筒7之間的第二砂料行進(jìn)，其中，烘干內(nèi)筒外壁導(dǎo)料結(jié)構(gòu)與 烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)方向相同。
為了實(shí)現(xiàn)再生筒6的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以設(shè)置支撐裝置和驅(qū)動(dòng)裝置。 在圖2所示的實(shí)施例中，支撐裝置可包括支撐架IO和安裝在支撐架10 上的多個(gè)支撐滾輪9，用于支撐再生筒6;不過(guò)，可以想到的是，也可使用 支撐輥或其他可滾動(dòng)支撐部件以替代支撐滾輪9。在圖1中所示的實(shí)施例中，在再生筒6的外壁上可設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)軌5，用于使再生筒6支撐在所述支撐 裝置上轉(zhuǎn)動(dòng)。
可以采用適合的驅(qū)動(dòng)裝置以驅(qū)動(dòng)再生筒6轉(zhuǎn)動(dòng)。在圖1所示的實(shí)施例中， 在再生筒6外壁上相應(yīng)設(shè)置有針齒圈，驅(qū)動(dòng)裝置采取鏈輪裝置4的形式，以 通過(guò)鏈輪拔動(dòng)針齒圈而使再生筒6轉(zhuǎn)動(dòng)。不過(guò)，可以想到的是，驅(qū)動(dòng)裝置可 采用能夠驅(qū)動(dòng)再生筒6轉(zhuǎn)動(dòng)的任何適合的形式，并可設(shè)置在任何適合位置。 優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)裝置可采用齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)的方式，并設(shè)置在沿再生筒6的長(zhǎng)度 的中點(diǎn)鄰近處。進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)裝置可以控制再生筒6的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和方向， 其中，再生筒6的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可在3 - 12rpm的范圍內(nèi)，例如為6rpm。
以上所述結(jié)構(gòu)用于支撐和驅(qū)動(dòng)再生筒6的轉(zhuǎn)動(dòng)。如果需要，也可以設(shè)置 類似的支撐裝置和驅(qū)動(dòng)裝置以實(shí)現(xiàn)烘干外筒7和/或烘干內(nèi)筒8的轉(zhuǎn)動(dòng)。在 一個(gè)實(shí)施例中，再生筒6、烘干外筒2和烘干內(nèi)筒8中的至少兩個(gè)可以通過(guò) 連接機(jī)構(gòu)相連，從而實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
在以上所述的實(shí)施例中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)再生筒6、烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8 中的至少一個(gè)而促使砂料在相應(yīng)導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下行進(jìn)。不過(guò)，在另一實(shí)施 例中，也可以使再生筒6、烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8保持靜止，而同時(shí)通過(guò) 砂料推進(jìn)裝置(未示出)推動(dòng)砂料沿相應(yīng)導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)路徑行進(jìn)。
在以上所迷的砂處理系統(tǒng)中，使高溫第 一砂料從再生裝置進(jìn)入烘千內(nèi)筒 8中，而第二砂料進(jìn)入烘千外筒7中。其中，如果需要，如圖l所示的第二 砂料入口和第二砂料出口的位置可互換。而且，如果需要，可以使高溫第一 砂料從再生系統(tǒng)進(jìn)入烘干外筒7中，而第二砂料進(jìn)入烘干內(nèi)筒8中，在這種 情況下，第一砂料出口、第二砂料入口和第二砂料出口的位置需要進(jìn)行相應(yīng) 的調(diào)整設(shè)置。
在以上所述的實(shí)施例中，第 一砂料在再生裝置中被高溫加熱后進(jìn)入烘干 裝置中，并利用高溫第一砂料的余熱對(duì)烘干裝置中的第二砂料進(jìn)行加熱，以 實(shí)現(xiàn)較高的熱利用率。
不過(guò)，在如圖3中所示的另一實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的砂處理系統(tǒng)可以不包括再生裝置，而僅包括加熱器和烘干裝置，因而第一砂料入口將不 經(jīng)由再生裝置傳送到烘干裝置，而是可直接設(shè)置在烘干裝置上。
在這一實(shí)施例中，烘干裝置與圖l所示的烘干裝置類似，同樣包括烘干
外筒7和至少部分地包含在烘干外筒7中的烘干內(nèi)筒8、設(shè)置在烘干外筒7 左端的第二砂料入口和設(shè)置在烘干外筒7右端的第二砂料出口、以及設(shè)置在 烘干內(nèi)筒8右端的第一砂料出口；在烘干外筒7的內(nèi)壁上可設(shè)置一體形成或 分立形成的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)11,在烘干內(nèi)筒8的內(nèi)壁上也可設(shè)置一體形 成或分立形成的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)12,而且，在烘干內(nèi)筒8的外壁上還可 進(jìn)一步設(shè)置一體形成或分立形成的烘干內(nèi)筒外壁導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，在一個(gè)實(shí)施例 中，這些導(dǎo)料結(jié)構(gòu)可采用螺旋式結(jié)構(gòu)；，加熱器1可為任何類型的加熱裝置， 并可將妙1+加熱至500 - 1000°C，優(yōu)選地加熱至600 - 750。C。而本實(shí)施例與 圖1中所示實(shí)施例的不同之處在于，第一砂料入口設(shè)置在烘千內(nèi)筒8左端； 加熱器1設(shè)置在第一砂-料入口鄰近處，用于加熱烘干內(nèi)筒8和/或從第一砂、 料入口進(jìn)入烘干內(nèi)筒8的第一砂料。
這樣，被加熱的第一砂料從第一砂料入口進(jìn)入烘干內(nèi)筒8中，并隨烘干 內(nèi)筒8的轉(zhuǎn)動(dòng)而利用烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)12被引導(dǎo)通過(guò)烘干內(nèi)筒8并從第一 砂料出口排出；與此同時(shí)，第二砂料從第二砂料入口進(jìn)入烘千外筒7中并在 烘干外筒7與烘干內(nèi)筒8之間利用烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)11被引導(dǎo)通過(guò)烘干外 筒7并從第二砂料出口排出。在這一過(guò)程中，被加熱的高溫第一砂料在進(jìn)入 烘干內(nèi)筒8中時(shí)將烘干內(nèi)筒8加熱，因此，被加熱的烘干內(nèi)筒8能夠加熱在 烘干內(nèi)筒8與烘干外筒7之間的第二砂料，這樣，第二砂料利用被高溫第一 砂料傳遞到烘干內(nèi)筒8的余熱而被加熱，從而提高了熱利用率。在一個(gè)實(shí)施 例中，烘干內(nèi)筒8優(yōu)選地采用高熱導(dǎo)率的材料制成。
在本實(shí)施例中，與圖1所示實(shí)施例類似的是，在實(shí)際應(yīng)用中，如果需要， 也可以采取多種變例，例如
在一個(gè)實(shí)施例中，髙溫第一砂料可從烘干內(nèi)筒8右端進(jìn)入并從烘干內(nèi)筒 8左端排出，和/或，笫二砂料可從烘干外筒7右端進(jìn)入并從烘干外筒7左端排出。
在一個(gè)實(shí)施例中，高溫第一砂料可進(jìn)入烘干外筒7中并排出，第二砂料 進(jìn)入烘千內(nèi)筒8中并排出，在這種情況下，第一砂料入口和出口設(shè)置在烘千
外筒7上，第二砂料入口和出口設(shè)置在烘干內(nèi)筒8上。
在一個(gè)實(shí)施例中，加熱器1可根據(jù)需要而設(shè)置在任何其他適合的位置，
例如，設(shè)置在烘干內(nèi)筒8和/或烘干外筒7的相應(yīng)的砂料入口鄰近處，和/或， 設(shè)置在沿烘干內(nèi)筒8和/或烘干外筒7的長(zhǎng)度上的任何中間位置，而且，也 可根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)加熱器1，并同時(shí)設(shè)置在多個(gè)不同位置，例如同時(shí)設(shè)置 在烘干內(nèi)筒8和烘干外筒7的鄰近處。
在一個(gè)實(shí)施例中，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8保持靜止，而同時(shí)通過(guò)砂料 推進(jìn)裝置(未示出)推動(dòng)砂料沿相應(yīng)導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)路徑行進(jìn)；在另一實(shí)施 例中，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8中的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得其中的砂料(第一砂料 或第二砂料)沿相應(yīng)導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)路徑行進(jìn)；在又一實(shí)施例中，烘干外筒
7和烘干內(nèi)筒8均轉(zhuǎn)動(dòng)，使得其中的砂料(第一砂料或第二砂料)沿相應(yīng)導(dǎo) 料結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)路徑行進(jìn)，其中，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8可采用相同或相反 的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和/或速度，例如，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8可相連以實(shí)現(xiàn)相同 的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和速度。此外，烘干外筒7和烘干內(nèi)筒8中的相應(yīng)導(dǎo)料結(jié)構(gòu)可以 根據(jù)需要而調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)對(duì)砂料的適合引導(dǎo)。
在一個(gè)實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)烘千外筒7和/或烘干內(nèi)筒8的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以 采用與圖2中所示類似的支撐裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，而且支撐裝置和驅(qū)動(dòng)裝置的 設(shè)置位置和方式也如前所述，其中，驅(qū)動(dòng)裝置可控制烘干外筒7和/或烘千 內(nèi)筒8的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和方向，其中，轉(zhuǎn)動(dòng)速度可在3-12rpm的范圍內(nèi)，例如 為6rpm。
在以上所述的砂處理系統(tǒng)的烘干裝置中，僅設(shè)置相互套置的烘干外筒7 和烘干內(nèi)筒8，不過(guò)，如果需要，也可設(shè)置更多個(gè)具有類似結(jié)構(gòu)的相互套疊 的筒，例如，在烘干內(nèi)筒8中進(jìn)一步設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)相互套疊的筒，再如， 可在烘千內(nèi)筒8與烘干外筒7之間設(shè)置兩個(gè)相互套疊的筒。通過(guò)以上所述的妙、處理系統(tǒng)和方法，能夠?qū)Ω鞣N妙、料進(jìn)行處理，例如， 對(duì)廢舊砂進(jìn)行再生處理，對(duì)新砂進(jìn)行焙燒處理，等等。因此，根據(jù)需要，在 以上所述的實(shí)施例中所述的砂料(第一砂料或第二砂料)可為各種相應(yīng)處理 砂料，例如，廢舊干妙-、烘干砂或再生砂。
在進(jìn)行廢舊砂、再生處理時(shí)，如果采用如圖l所示的妙、處理系統(tǒng)，則廢舊 砂料(即第 一砂料)從第 一砂料入口進(jìn)入再生筒6中而被加熱以去除其中的 膠結(jié)物，并而后進(jìn)入烘干內(nèi)筒8且經(jīng)由第一砂料出口排出，在這一過(guò)程中，
利用從再生筒6排出的高溫第一砂料的余熱加熱烘干內(nèi)筒8,因而烘干內(nèi)筒 8散發(fā)的熱量加熱處于烘千內(nèi)筒8與烘干外筒7之間的第二砂料(例如新砂)， 從而實(shí)現(xiàn)利用高溫第一砂-料的余熱加熱第二石少料的效果;而如果采用如圖3 所示的砂處理系統(tǒng)，則廢舊砂料(即第 一砂料)從第 一砂料入口直接進(jìn)入烘 干內(nèi)筒8中而被加熱以去除其中的膠結(jié)物，并而后經(jīng)由第一砂料出口排出， 在這一過(guò)程中，利用從高溫第一砂料的余熱加熱烘干內(nèi)筒8，因而烘干內(nèi)筒 8散發(fā)的熱量可加熱處于烘干內(nèi)筒8與烘干外筒7之間的第二砂料(例如， 新砂)，從而實(shí)現(xiàn)利用高溫第一砂料的余熱加熱第二砂料的效果。
由于回收的廢舊覆膜砂普遍含有水分，因而通常需要進(jìn)行烘干處理。在 一個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)如圖1或圖3所示的砂處理系統(tǒng)，廢舊覆膜砂可從第二 砂料入口進(jìn)入烘干外筒7中，并利用由第一砂料傳導(dǎo)至烘干內(nèi)筒8的余熱對(duì) 處于烘干內(nèi)筒8與烘干外筒7之間的廢舊覆膜砂進(jìn)行烘干或預(yù)熱；被烘干或 預(yù)熱到一定溫度的廢舊覆膜砂從第二砂料出口排出；然后可將烘干或預(yù)熱后 的廢舊覆膜砂傳送回到第 一砂料入口并且進(jìn)入再生筒6或烘干內(nèi)筒8中進(jìn)行 高溫焙燒，以去除廢舊覆膜砂表面殘留的樹脂；最后，從第一砂料出口排出 高溫焙燒后的砂料，即，再生砂。
由上可知，通過(guò)本實(shí)用新型所提供的砂處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊簡(jiǎn)單的 處理結(jié)構(gòu)，并充分利用余熱進(jìn)行砂料處理，因而熱利用率高。
以上實(shí)施實(shí)例僅是本實(shí)用新型提供的砂處理系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施方式，而并 非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可進(jìn)行各種改進(jìn)和變化，比 如增加、刪減、替換或合并某些功能單元/模塊，而這些改進(jìn)和變化也在本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種砂處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括再生筒，其包括用于接收第一砂料的第一入口和在再生筒內(nèi)壁上設(shè)置的再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；烘干外筒，其包括用于接收第二砂料的第二入口，用于排出所述第二砂料的第二出口，和在烘干外筒內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于排出所述第一砂料的第一出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi)壁上設(shè)置的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，其中，所述烘干內(nèi)筒從所述再生筒接收所述第一砂料；和至少一個(gè)加熱器，用于加熱所述再生筒和/或所述第一砂料；其中，所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第一砂料從所述第一入口行進(jìn)通過(guò)所述再生筒而進(jìn)入所述烘干內(nèi)筒中，所述烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第一砂料行進(jìn)通過(guò)所述烘干內(nèi)筒而從所述第一出口排出所述烘干內(nèi)筒；所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料從所述第二入口行進(jìn)通過(guò)所述烘干外筒而從所述第二出口排出所述烘干外筒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)、所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)和所述烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)中的至少 一 種為螺旋式結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的砂處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述再生筒、所述烘干外筒和所述烘干內(nèi)筒中的至少一個(gè)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的砂處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第一砂料的方向與所述烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第 一 砂料的方向相同。
5、 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的砂處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述烘干內(nèi)筒在外壁上設(shè)置有烘干內(nèi)筒外壁導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，所述烘干內(nèi)筒外壁導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料的方向與所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第二妙'料的方向相同。
6、 一種砂處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括再生筒，其包括用于接收第 一砂料的第 一入口和在再生筒內(nèi)壁上設(shè)置的 再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；烘干外筒，其包括用于排出所迷第一砂料的第一出口，和在烘干外筒 內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，其中，所述烘干外筒從所述再生筒接收所 述第一砂料；烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收 第二砂料的第二入口，用于排出所述第二砂料的第二出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi) 壁上設(shè)置的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；和至少一個(gè)加熱器，用于加熱所述再生筒和/或所述第一^>、料； 其中，所述再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第 一砂料從所述第 一入口行進(jìn)通過(guò) 所述再生筒而進(jìn)入所述烘干外筒中，所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第一砂 料行進(jìn)通過(guò)所述烘干外筒而從所述第一出口排出所述烘干外筒；所述烘干內(nèi) 筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料從所述第二入口行進(jìn)通過(guò)所述烘干內(nèi)筒而從 所述第二出口排出所述烘干內(nèi)筒。
7、 一種妙、處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括烘干外筒，其包括用于接收第二砂料的第二入口，用于排出所述第二 砂料的第二出口 ，和在烘干外筒內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收 第一砂料的第一入口，用于排出所述第一砂料的第一出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi) 壁上設(shè)置的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；和至少 一個(gè)加熱器，用于加熱所述烘干內(nèi)筒和/或所述第 一砂料；其中，所述烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第 一砂料從所述第 一入口行進(jìn)通 過(guò)所述烘干內(nèi)筒而從所述第 一 出口排出所述烘干內(nèi)筒；所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié) 構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料從所述第二入口行進(jìn)通過(guò)所述供干外筒而從所述第二 出口排出所述烘干外筒。
8、 一種妙、處理系統(tǒng)，其特4正在于，該系統(tǒng)包括烘干外筒，其包括用于接收第一砂料的第一入口，用于排出所述第一 砂料的第一出口，和在烘千外筒內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；烘干內(nèi)筒，其被至少部分地包含在所述烘干外筒中，并包括用于接收 第二砂料的第二入口，用于排出所述第二砂料的第二出口，和在烘干內(nèi)筒內(nèi)壁上設(shè)置的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；和至少一個(gè)加熱器，用于加熱所述烘干外筒和/或所述第一砂料；其中，所述烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第 一砂料從所述第 一入口行進(jìn)通過(guò)所述烘干外筒而從所述第一出口排出所述烘干外筒；所述烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)所述第二砂料從所述第二入口行進(jìn)通過(guò)所述烘干內(nèi)筒而從所述第二出口排出所述烘干內(nèi)筒。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種砂處理系統(tǒng)，包括再生筒，其包括接收第一砂料的第一入口和在內(nèi)壁上設(shè)置的再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；烘干外筒，其包括接收第二砂料的第二入口，排出第二砂料的第二出口，和在內(nèi)壁上設(shè)置的烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；烘干內(nèi)筒，其包含在烘干外筒中，并包括排出第一砂料的第一出口，和在內(nèi)壁上設(shè)置的烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，其中，烘干內(nèi)筒從再生筒接收第一砂料；和至少一個(gè)加熱器，用于加熱再生筒和/或第一砂料；其中，再生筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)第一砂料行進(jìn)通過(guò)再生筒進(jìn)入烘干內(nèi)筒中，烘干內(nèi)筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)第一砂料行進(jìn)通過(guò)烘干內(nèi)筒從第一出口排出；烘干外筒導(dǎo)料結(jié)構(gòu)引導(dǎo)第二砂料行進(jìn)通過(guò)烘干外筒從第二出口排出。
文檔編號(hào)B22C5/00GK201342463SQ200920105199
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者秦升益, 秦申二, 馬金奎 申請(qǐng)人:北京仁創(chuàng)科技集團(tuán)有限公司