專利名稱：一種改進(jìn)的鋼渣罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼用的鋼渣罐，屬于煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在鋼鐵行業(yè)煉鋼廠用來盛放鋼渣的渣罐普遍為鑄造結(jié)構(gòu)，耳軸為先加工后與罐體 鑄為一體，鑄造完成后對局部進(jìn)行加工，再安裝傾翻裝置。
現(xiàn)有渣罐存在主要問題有制作難度高、周期長、造價高、使用壽命短、安全性差、 修復(fù)困難等，詳細(xì)如下
1. 由于自重較大，以33立方為例重55噸，相對于該件來說灌壁較薄，只有95毫米， 故鑄造困難，廢品率高，只有為數(shù)較少的單位可制作，并且造價較高，制作周期長。
2. 制造完成后，局部需機(jī)加工，由于罐體尺寸較大，加工困難，并且只有規(guī)格較大 的機(jī)床才有能力加工，加工費(fèi)用較高。
3.安全性較差，由于固定耳軸的金屬組織為鑄造組織，其強(qiáng)度不易保證，易發(fā)生斷 裂、鋼渣外泄等安全事故。
4.由于罐體為鑄件，組織不密實(shí)，當(dāng)承受較高的溫度變化時，容易開裂，使用壽命 較短，修復(fù)困難。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決技術(shù)問題是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有強(qiáng)度高、安全 性好、制造容易、制作費(fèi)用低的改進(jìn)的鋼渣罐。 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種改進(jìn)的鋼渣罐，它由罐體、耳軸、傾翻裝置組成，其改進(jìn)在于，罐體為由多塊 梯形鋼板焊接組成的多棱錐體，椎體的大端為罐體開口，小端為罐體的底端，罐底安裝 在底端內(nèi)側(cè)，在罐體開口兩側(cè)外壁上固定連接有耳軸座，耳軸座與主立筋板由銷軸連接， 所述耳軸座的兩側(cè)有連接耳軸座與罐體外壁的加強(qiáng)立筋板，在罐體外壁上有圍繞罐體的 水平加強(qiáng)筋，它們與罐體外壁緊密固定連接。
上述改進(jìn)的鋼渣罐，所述水平加強(qiáng)筋為3道以上。
采用這種結(jié)構(gòu)的鋼渣罐，罐體由多塊梯形鋼板拼接而成，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、安全性好；耳軸座與罐體主結(jié)構(gòu)鋼板焊接為牢固的一個整體，可保證使用的安全，防止耳軸在受 力時滑脫；罐體加工采用焊接工藝，施工方便，減小制作的難度，有焊接能力的一般單 位就可制造，不用制作模具，制作周期大大縮短，制作費(fèi)用大幅降低。
圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的側(cè)視圖3是圖1的俯視圖。
圖中標(biāo)記如下耳軸l、銷軸2、耳軸座3、加強(qiáng)立筋板4、罐體5、傾翻裝置6、水 平加強(qiáng)筋7、 8、 9、 10、 11。
具體實(shí)施方式
圖中顯示，罐體改傳統(tǒng)的圓形結(jié)構(gòu)為多棱錐體結(jié)構(gòu)(如八棱錐體、六棱錐體、十 棱錐體)，罐體5采用組織密實(shí)強(qiáng)度較高的軋制鋼板，罐體5由多塊梯形鋼板拼接而成， 拼接時為施工方便，首先倒置，接口部分進(jìn)行焊接，然后再翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后形狀為上大 下小的正多棱臺，從而減小制作的難度，有焊接能力的一般單位就可制造，不用制作 模具，制作周期大大縮短，制作費(fèi)用大幅降低。
本實(shí)用新型的耳軸1及耳軸座3為在與罐體5焊接之前，將耳軸1預(yù)裝入耳軸座3， 然后再與罐體5總裝焊接。在罐體5對應(yīng)的位置開孔，將耳軸座3鑲嵌在主罐體5之中。 該種結(jié)構(gòu)可防止耳軸1在受力時滑脫，并且在耳軸座3的兩側(cè)有兩塊上下方向的加強(qiáng)立 筋板4，又增加一過盈配合的銷軸2，從而使耳軸座3與兩側(cè)的加強(qiáng)立筋板4、罐體5主 結(jié)構(gòu)鋼板結(jié)合為牢固的一個整體，增大受力焊縫的長度可保證使用的安全。耳軸l及 耳軸座3均為鍛件，安裝前做探傷檢驗(yàn)。
本實(shí)用新型的罐底為自上而下放入，距最底部保持相應(yīng)的距離，可防止使用中掉 底現(xiàn)象的發(fā)生，保證使用的安全。
為了保證罐體5的整體性，防止開裂，本實(shí)施例在水平方向有總共五道水平加強(qiáng) 筋7、 8、 9、 10、 11。每道水平加強(qiáng)筋由四塊有彎折的鋼板條焊接連接組成，彎折處 對應(yīng)罐體的棱角。為了保證強(qiáng)度，在罐體的棱角位置水平加強(qiáng)筋無焊縫。
罐底固定傾翻裝置6的連桿座為提前加工好的零件，焊接在罐底，灌整體制作完 后不需再加工，減少一道工序，可降低制作成本。
本實(shí)用新型實(shí)施后，可取得如下效果
41、 可降低制作成本，設(shè)備費(fèi)用降低；
2、 可縮短制造周期；
3、 延長使用壽命達(dá)兩倍以上，可降低使用成本；
4、 可提高設(shè)備使用的安全性；
5、 由于罐體為平面鋼板構(gòu)成，修復(fù)方便
6、 罐體報(bào)廢后，造價較高的鍛件耳軸及耳軸座拆解后經(jīng)簡單加工，可重復(fù)使用， 減少再次制作的費(fèi)用。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的鋼渣罐，它由罐體[5]、耳軸[1]、傾翻裝置[6]組成，其特征在于罐體[5]為由多塊梯形鋼板焊接組成的多棱錐體，椎體的大端為罐體[5]開口，小端為罐體[5]的底端，罐底安裝在底端內(nèi)側(cè)，在罐體[5]開口兩側(cè)外壁上固定連接有耳軸座[3]，耳軸座[3]與主立筋板[4]由銷軸[2]連接，所述耳軸座[3]的兩側(cè)有連接耳軸座[3]與罐體[5]外壁的加強(qiáng)立筋板[4]，在罐體[5]外壁上有圍繞罐體[5]的水平加強(qiáng)筋，它們與罐體[5]外壁緊密固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的鋼渣罐，其特征在于所述水平加強(qiáng)筋為3道以上。
專利摘要一種改進(jìn)的鋼渣罐，屬于煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種具有強(qiáng)度高、安全性好、制造容易、制作費(fèi)用低的改進(jìn)的鋼渣罐。它包括罐體、耳軸、傾翻裝置，罐體為由多塊梯形鋼板焊接組成的多棱錐體，錐體的大端為罐體開口，小端為罐體的底端，罐底安裝在底端內(nèi)側(cè)，在罐體開口兩側(cè)外壁上固定連接有耳軸座，耳軸座與主立筋板由銷軸連接，耳軸座的兩側(cè)有連接耳軸座與罐體外壁的加強(qiáng)立筋板，在罐體外壁上有圍繞罐體的水平加強(qiáng)筋，它們與罐體外壁緊密固定連接。耳軸座與罐體主結(jié)構(gòu)鋼板固定為牢固的一個整體，可保證使用的安全，防止耳軸在受力時滑脫；罐體加工采用焊接工藝，施工方便，減小制作難度，不用制作模具，制作周期大大縮短，制作費(fèi)用大幅降低。
文檔編號C21B3/10GK201381328SQ20092010197
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者彭兆豐, 李付俊, 范玉新, 賈國生, 趙志軍 申請人:邯鋼集團(tuán)邯寶鋼鐵有限公司;河北鋼鐵集團(tuán)有限公司