專利名稱：廢鉛膏連續(xù)超聲脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廢鉛酸蓄電池處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及廢鉛膏脫硫裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著汽車產(chǎn)量和使用量的大幅增加，車用鉛酸蓄電池的廢棄量日漸成為一 種嚴(yán)重威脅和影響環(huán)境的固體廢物源。同時(shí)，廢棄鉛酸蓄電池中有用金屬，特別是數(shù)量很大 的鉛金屬，又是一種重要的資源。圍繞保護(hù)環(huán)境，充分回收利用資源，針對(duì)如何處理固體廢 鉛酸蓄電池，已經(jīng)產(chǎn)生了很多工藝技術(shù)。其中主要有火法、濕法及火法與濕法相結(jié)合等方 法。由于所有廢鉛酸蓄電池中均有硫酸，因此這些方法一般首先均要對(duì)其實(shí)施脫硫，即又出 現(xiàn)不同的廢鉛膏脫硫轉(zhuǎn)化的工藝和技術(shù)方法。 廢鉛膏脫硫常采用間歇反應(yīng)釜為CN1846005A中將原料廢鉛膏和兩種脫硫劑按 比例一次加入圓柱形反應(yīng)器內(nèi)，經(jīng)90分鐘左右完成脫硫反應(yīng)后出料。整個(gè)脫硫過程實(shí)質(zhì)上 是間歇的。CN1248801A中，將磨碎的廢鉛膏物料與脫硫劑碳酸銨，還原劑亞硫酸銨同時(shí)加入 脫硫反應(yīng)釜，在55t:下攪拌1 2小時(shí)后同時(shí)完成了脫硫和還原轉(zhuǎn)化，再經(jīng)板框過濾分離液 固相。整個(gè)脫硫過程也是間歇的。CN1165886A中將處理后的廢鉛膏置于脫硫槽中，加入脫 硫溶液在脫硫槽中浸泡2 4天，或加熱50 6(TC條件下浸泡1 5小時(shí)后，再經(jīng)過濾干 燥，整個(gè)脫硫過程也是一種間歇方法。 廢鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫具有物料大進(jìn)大出的特點(diǎn)，采用間歇法時(shí)，則要求反應(yīng) 釜或槽體積較大一次加入物料量較多。廢鉛膏脫硫化學(xué)反應(yīng)是固液反應(yīng)過程要求固體物料 在釜或槽內(nèi)的懸浮分散性好，且不易沉淀。這就要求反應(yīng)釜或反應(yīng)槽內(nèi)的攪拌裝置具有相 適應(yīng)的漿型和攪拌強(qiáng)度。否則，難以使固相物料始終處于懸浮態(tài)，一旦形成含鉛物質(zhì)沉淀， 反應(yīng)環(huán)境相對(duì)惡化，欲使之再懸浮起來則動(dòng)力消耗更大，最終的結(jié)果是能耗增加。反應(yīng)體系 中物料濃度和反應(yīng)條件是不停變化的易于形成局部差異，惡化操作過程和控制指標(biāo)，甚至 導(dǎo)致結(jié)果難以達(dá)到要求。另外，間歇法每批產(chǎn)品的質(zhì)量是不可能保持一致的，導(dǎo)致后續(xù)加工 工序的控制條件需不斷調(diào)整，操作過程穩(wěn)定性受影響。最終的直接結(jié)果是能耗必然較高，產(chǎn) 品質(zhì)量有差異甚至惡化。間歇法還存在設(shè)備體積大，占地面積大，投資相對(duì)較高；設(shè)備有效 工作時(shí)間短，主要時(shí)間用在加料、洗釜、調(diào)整過程中，生產(chǎn)效率低。再則間歇法的操作環(huán)境一 般都較差，勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在提供一種廢鉛膏連續(xù)超聲脫硫裝置，該裝置具有生產(chǎn)成本 低、占地面積小、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是廢鉛膏連續(xù)超聲脫硫裝置， 其特征在于它包括連續(xù)反應(yīng)器和超聲波裝置；連續(xù)反應(yīng)器包括箱體、隔板、進(jìn)料通道板、箱 蓋、加熱器、攪拌器、溫度控制器，箱體內(nèi)的空腔由隔板分隔成n個(gè)反應(yīng)室(或稱n個(gè)反應(yīng) 槽)，所述的n為3 12 ;進(jìn)料通道板為U形，每一個(gè)反應(yīng)室內(nèi)固定有一進(jìn)料通道板；第1反應(yīng)室內(nèi)的第一進(jìn)料通道板與箱體固定連接構(gòu)成第一進(jìn)料通道，第一進(jìn)料通道的上端為進(jìn)料 口，第一進(jìn)料通道的下端為出料口 ；其余進(jìn)料通道板分別固定與反應(yīng)室序號(hào)相鄰的隔板上 構(gòu)成進(jìn)料通道(如第二進(jìn)料通道板固定第1反應(yīng)室與第2反應(yīng)室相鄰的隔板上)，進(jìn)料通 道的上端部的隔板上設(shè)有溢流口 ，溢流口為進(jìn)料通道的進(jìn)料口 ，進(jìn)料通道的下端為出料口 ， 出料口位于反應(yīng)室內(nèi)的下端部；第n個(gè)反應(yīng)室的箱體上端部設(shè)有出料口 ；每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)均 設(shè)有加熱器、攪拌器的攪拌漿、溫度控制器的溫度傳感器，箱蓋擱置在箱體上，加熱器、攪拌 器、溫度控制器分別設(shè)在箱蓋上；超聲波裝置的變幅桿裝在箱體內(nèi)或裝在箱蓋上。 連續(xù)反應(yīng)器的外形為長方形或圓形。外形是長方形的反應(yīng)器的多個(gè)反應(yīng)室(級(jí)) 可以設(shè)計(jì)制成U形排列(見圖l)，也可為直形排列。外形是圓形的反應(yīng)器的多個(gè)反應(yīng)室 (級(jí))可以設(shè)計(jì)制成同心圓環(huán)間隔排列方式成所需的多個(gè)反應(yīng)室。 廢鉛膏連續(xù)超聲脫硫工藝，它包括如下步驟 1).脫硫劑選用碳酸鈉或碳酸銨，按脫硫劑中的Na離子或(NH》2離子與廢鉛膏中 的S離子的摩爾配比為1.2 2.2 : l(即整個(gè)工藝過程中總的Na離子或(NH》2離子與S 離子摩爾配比)，選取脫硫劑和廢鉛膏，備用； 2).將廢鉛膏和脫硫劑與水一起在制漿槽中制成固液重量比S/L = 3/5 4/5的 流動(dòng)性漿料； 3).在超聲波的條件下，將流動(dòng)性漿料由第1反應(yīng)室(或稱第1反應(yīng)槽)內(nèi)的下端 部進(jìn)入第1反應(yīng)室內(nèi)加熱、攪拌； 然后從第1反應(yīng)室的上端部溢流口排出，由第2反應(yīng)室(或稱第2反應(yīng)槽)內(nèi)的 下端部進(jìn)入第2反應(yīng)室內(nèi)加熱、攪拌； 依此連續(xù)流動(dòng)完成反應(yīng)和出料； 最后從第(n-l)反應(yīng)室的上端部溢流口排出，由第n反應(yīng)室(或稱第n反應(yīng)槽) 內(nèi)的下端部進(jìn)入第n反應(yīng)室內(nèi)加熱、攪拌，從第n反應(yīng)室的上端部出料口排出；所述的n為 3 12。 所述的廢鉛膏由廢鉛酸蓄電池破碎而成。 所述的超聲波的工作波頻設(shè)置在25 80kHz，功率為4 7kw/m3料漿(即每立方
米流動(dòng)性漿料所需功率為4 7kw)。 所述的攪拌的轉(zhuǎn)速為300 1000轉(zhuǎn)/min。 所述的n為6。 所述的加熱為第1反應(yīng)室的溫度控制在30 4(TC，第2、3、4反應(yīng)室的溫度控制 在55 75 °C ，第5 、 6反應(yīng)室的溫度控制在60 75t:。n大于6時(shí)，第6 n反應(yīng)室內(nèi)的溫 度控制在60 75°C。 所述的第1、2反應(yīng)室內(nèi)流動(dòng)性漿料停留時(shí)間為3 8min ;第3、4反應(yīng)室內(nèi)流動(dòng)性 漿料停留時(shí)間為4 10min ;第5、6反應(yīng)室內(nèi)流動(dòng)性漿料停留時(shí)間為10 15min。 n大于6 時(shí)，第6 n反應(yīng)室內(nèi)流動(dòng)性漿料停留時(shí)間為10 20min。 所述的第1反應(yīng)室內(nèi)流動(dòng)性漿料中的Na離子或(NH》2離子S離子為1. 2 1.5 : 1 ;第2、3反應(yīng)室內(nèi)流動(dòng)性漿料中的Na離子或(NH》2離子S離子為1.3 1.9 : 1; 第4反應(yīng)室至第n反應(yīng)室內(nèi)流動(dòng)性漿料中的Na離子或(NH4)2離子S離子為1. 7 2. 2 : 1。[0022] 所述的第1反應(yīng)室內(nèi)流動(dòng)性漿料中的pH = 8 11 ;第2、3、4反應(yīng)室內(nèi)流動(dòng)性漿 料中的pH = 7. 5 8 ;第5、6反應(yīng)室內(nèi)流動(dòng)性漿料中的pH = 7. 2 7. 8 ;從第n反應(yīng)室的 上端部出料口排出的料的pH控制在7 7. 2。 n大于6時(shí)，第6 n反應(yīng)室內(nèi)流動(dòng)性漿料 中的pH = 7. 2 7. 8。用氫氧化鈉或者硫酸調(diào)節(jié)pH值。 從第n反應(yīng)室的上端部出料口排出的料可以分成兩股流，一股去過濾為脫硫后的 鉛膏成品和液相去回收化2504 ;另一股作為返料回到第1、2、3……或(n-l)反應(yīng)室以改善物 流性質(zhì)，返料控制在出料口排出的料的1/3 2/3。 基本原理 廢鉛膏脫硫的化學(xué)原理是以碳酸鈉或碳酸銨等作脫硫劑，與廢鉛膏中的硫酸鉛進(jìn) 行置換反應(yīng)形成碳酸鉛沉淀的化學(xué)過程。 PbS04+Na2C03 ((NH4) 2) C03) — PbC03 I +Na2S04 ((NH4) 2) S04)， 過程的工藝是將廢鉛膏用水制成一定濃度的流動(dòng)性漿料，再將碳酸鈉或碳酸銨分 批加入料漿中，使上述反應(yīng)在反應(yīng)設(shè)備中并控制在相適應(yīng)的條件下發(fā)生并完成，生成的硫 酸鉛與固體沉淀物，硫酸鈉或硫酸銨則溶解在液相中，將二相進(jìn)行液固分離，即獲得符合要 求的碳酸鉛固體產(chǎn)品。溶解在液相中的硫酸鈉或硫酸銨進(jìn)行后處理得到硫酸鈉或硫酸銨副 產(chǎn)物。 本實(shí)用新型的特點(diǎn)是 1)將傳統(tǒng)的間歇批次加料，均混反應(yīng)完成后一次整釜出料過程。改為在連續(xù)設(shè)備 中分室(級(jí))連續(xù)加料，連續(xù)完成反應(yīng)均衡出料。改傳統(tǒng)的反應(yīng)釜上部進(jìn)料、下部出料為下 部進(jìn)料而上部溢流口出料。 2)各反應(yīng)室(級(jí))之間的物料不返混；各室(級(jí))內(nèi)進(jìn)出口物料不走短路，以保 證連續(xù)穩(wěn)定流動(dòng)，保證不間斷地加料、反應(yīng)和出產(chǎn)品。 3)將間歇單體反應(yīng)釜設(shè)計(jì)制造成連續(xù)串聯(lián)多槽反應(yīng)器(即連續(xù)反應(yīng)器)。連續(xù)反 應(yīng)器的槽數(shù)大于2，外形可以是長方形或圓形。外形是長方形的反應(yīng)器的多個(gè)反應(yīng)室(級(jí)) 可以設(shè)計(jì)制成U形排列(見圖l)，也可為直形排列。外形是圓形的反應(yīng)器的多個(gè)反應(yīng)室 (級(jí))可以設(shè)計(jì)制成同心圓環(huán)間隔排列方式成所需的多個(gè)反應(yīng)室。 4)各反應(yīng)室的反應(yīng)物料入口均設(shè)計(jì)制成從底部或漿葉處進(jìn)料，再平行由下向上溢 流進(jìn)入下一反應(yīng)室。各反應(yīng)室(級(jí))的物流順序號(hào)1、2、3、4……n。 n是最后一反應(yīng)室。 5)各反應(yīng)室(級(jí))攪拌、控速、加熱、測溫等裝置均設(shè)計(jì)制成各自完全獨(dú)立，便于操 作，當(dāng)需要時(shí)進(jìn)行各自的任意調(diào)節(jié)控制(見圖2)。 6)超聲波裝置的形式可以是與反應(yīng)器整體外形和體積相一致的內(nèi)置廂式結(jié)構(gòu)，波 發(fā)生器變幅桿可以裝在廂體內(nèi)，也可以裝在反應(yīng)器各反應(yīng)室箱體外的上邊(箱蓋上)，直接 對(duì)反應(yīng)物液相進(jìn)行超聲波誘導(dǎo)，并提供波能給液相中的反應(yīng)物。超聲波的工作波頻設(shè)置在 25 80kHz 。 7)超聲波裝置的功能設(shè)計(jì)為自帶加熱系統(tǒng)溫度可控可調(diào)，超聲波頻可調(diào)，功率可 調(diào)，波發(fā)生的時(shí)間可控可調(diào)。超聲波誘導(dǎo)并不影響連續(xù)運(yùn)行過程與控制。它的主要優(yōu)越性 是具有加快反應(yīng)速率，使反應(yīng)過程中物料的停留時(shí)間縮短的功效。在最終產(chǎn)品中殘硫完全 達(dá)到要求的前提下，可降低物料中的Na離子或(NH4)2離子與S離子的摩爾配比比值，從而 節(jié)約脫硫劑用量，減輕后處理費(fèi)用，最終達(dá)到降低運(yùn)行和原材料成本的目的。因此不采用超聲波誘導(dǎo)的連續(xù)反應(yīng)器和運(yùn)行過程，也可以使產(chǎn)品中殘硫達(dá)到指標(biāo)要求。只是不具備采用 超聲波誘導(dǎo)后的上述優(yōu)點(diǎn)，且運(yùn)行費(fèi)用和原材料綜合成本高出20% 30%。 本實(shí)用新型的有益效果是 1.本實(shí)用新型采用連續(xù)反應(yīng)器后，減少了設(shè)備的臺(tái)套數(shù)，節(jié)約1/2以上的占地面 積，節(jié)約設(shè)備投資?，F(xiàn)有的間歇法生產(chǎn)過程需根據(jù)規(guī)模設(shè)置多臺(tái)套設(shè)備并行運(yùn)作，利用率 低。而本實(shí)用新型的連續(xù)法不用專門的進(jìn)料出料時(shí)間，反應(yīng)設(shè)備沒有不運(yùn)行間歇空擋，設(shè)備 運(yùn)行的時(shí)間、空間利用率大幅提高。與同等生產(chǎn)規(guī)模比較，本實(shí)用新型的連續(xù)法一般可節(jié)約 1/2 2/3的占地面積，總的設(shè)備投資也可省15% 30%。 2.連續(xù)運(yùn)行和進(jìn)出料近乎于平行流，使反應(yīng)推動(dòng)力增加，加快了反應(yīng)速率，縮短了 運(yùn)行時(shí)間和降低了成本。連續(xù)運(yùn)行過程中脫硫劑是以不同濃度分布在不同的反應(yīng)室(級(jí)) 中。沒有未反應(yīng)物返混現(xiàn)象，使反應(yīng)過程的區(qū)間反應(yīng)物濃度差增大，反應(yīng)過程推動(dòng)力增加。 由此可提高反應(yīng)速率和反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率。 3.操作條件連續(xù)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性好；過程連續(xù)運(yùn)行后，在各反應(yīng)室的操 作條件均相對(duì)穩(wěn)定；在穩(wěn)定條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品連續(xù)流出，其質(zhì)量是一致的。而現(xiàn)有間歇法在 反應(yīng)過程中的條件是不斷變化的，各釜最終產(chǎn)品質(zhì)量是不完全一樣的，對(duì)后續(xù)運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生 不利影響。 4.增加超聲波誘導(dǎo)，加快了反應(yīng)達(dá)到了平衡的速率、進(jìn)一步縮短了反應(yīng)時(shí)間、提高 了設(shè)備的利用率、降低了操作的運(yùn)行費(fèi)用約20 35%。 5.增加超聲波誘導(dǎo)和反應(yīng)過程吸收超聲波能量，可最大限度的提高脫硫劑的利用 率，相對(duì)的降低了脫硫劑的用量，降低了原材料和后處理的成本。現(xiàn)有間歇法生產(chǎn)中為了達(dá) 到產(chǎn)品對(duì)含硫的要求，降低殘硫含量，總是以增加過量脫硫劑為代價(jià)，這一做法不僅增加了 脫硫劑的用量和原材料成本，同時(shí)反應(yīng)后多余的脫硫劑在液相中經(jīng)后續(xù)工序再處理回收， 進(jìn)而增加了處理過程中添加物量的成本和運(yùn)行費(fèi)用。與之相比較，本實(shí)用新型應(yīng)用超聲波 設(shè)備后，脫硫劑的用量可減少約10% 15%。 6.連續(xù)運(yùn)行過程的機(jī)械化程度提高，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，操作和勞動(dòng)環(huán)境改善。 7.用連續(xù)加超聲波誘導(dǎo)方法，可將廢鉛蓄電池的鉛膏中的含硫量脫出93% 94%，使殘硫含量約為0. 5% 0. 7%。
圖i是本實(shí)用新型實(shí)施例1裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1沿A-A線的剖視圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1裝置的進(jìn)料通道板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中，1 :第1反應(yīng)室，2 :第2反應(yīng)室，3 :第3反應(yīng)室，4 :第4反應(yīng)室，5 :第5反應(yīng) 室，6 :第6反應(yīng)室；7 :連續(xù)反應(yīng)器，8 :超聲波裝置，9 :隔板； 1-1 :第一進(jìn)料通道板，1-2 :第一加熱器，1_3 :第一攪拌漿，1_4 :第一溫度傳感器， 1-5 :返混通道口 ；2-1 :第二進(jìn)料通道板，2-2 :第二加熱器，2_3 :第二攪拌漿，2_4 :第二溫 度傳感器；3-1 :第三進(jìn)料通道板，3-2 :第三加熱器，3-3 :第三攪拌漿，3_4 :第三溫度傳感 器；4-1 :第四進(jìn)料通道板，4-2 :第四加熱器，4-3 :第四攪拌漿，4_4 :第四溫度傳感器；5-1 :第五進(jìn)料通道板，5-2 :第五加熱器，5-3 :第五攪拌漿，5-4 :第五溫度傳感器；6-1 :第六進(jìn)料 通道板，6-2 :第六加熱器，6-3 :第六攪拌漿，6-4 :第六溫度傳感器，6-5 :出料口。
具體實(shí)施方式為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的內(nèi)容，但 本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
實(shí)施例1 : 如圖1、圖2、圖3所示，廢鉛膏連續(xù)超聲脫硫裝置，它包括連續(xù)反應(yīng)器和超聲波裝 置；連續(xù)反應(yīng)器包括箱體、隔板、進(jìn)料通道板、箱蓋、加熱器、攪拌器、溫度控制器，箱體內(nèi)的 空腔由隔板9分隔成6個(gè)反應(yīng)室(或稱6個(gè)反應(yīng)槽)；進(jìn)料通道板為U形，每一個(gè)反應(yīng)室內(nèi) 固定有一進(jìn)料通道板(第一進(jìn)料通道板l-l，第二進(jìn)料通道板2-l，第三進(jìn)料通道板3-l，第 四進(jìn)料通道板4-l，第五進(jìn)料通道板5-l，第六進(jìn)料通道板6-l);第1反應(yīng)室1內(nèi)的第一進(jìn) 料通道板1-1與箱體固定連接構(gòu)成第一進(jìn)料通道，第一進(jìn)料通道的上端為進(jìn)料口，第一進(jìn) 料通道的下端為出料口 (出料口位于反應(yīng)室內(nèi)的下端部)；其余進(jìn)料通道板分別固定與反 應(yīng)室序號(hào)相鄰的隔板上構(gòu)成進(jìn)料通道(如第二進(jìn)料通道板固定第1反應(yīng)室與第2反應(yīng)室相 鄰的隔板上)，進(jìn)料通道的上端部的隔板上設(shè)有溢流口 ，溢流口為進(jìn)料通道的進(jìn)料口 ，進(jìn)料 通道的下端為出料口 (出料口位于反應(yīng)室內(nèi)的下端部)；第6個(gè)反應(yīng)室的箱體上端部設(shè)有 出料口 6-5 ;每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)均設(shè)有加熱器、攪拌器的攪拌漿、溫度控制器的溫度傳感器(第 一加熱器1-2，第二加熱器2-2，第三加熱器3-2，第四加熱器4-2，第五加熱器5_2，第六加 熱器6-2 ;第一攪拌漿l-3，第二攪拌漿2-3，第三攪拌漿3-3，第四攪拌漿4-3，第五攪拌漿 5-3，第六攪拌漿6-3 ;第一溫度傳感器1-4，第二溫度傳感器2-4，第三溫度傳感器3_4，第四 溫度傳感器4-4，第五溫度傳感器5-4，第六溫度傳感器6-4)，箱蓋擱置在箱體上，加熱器、 攪拌器、溫度控制器分別設(shè)在箱蓋上(為了清楚地顯示結(jié)構(gòu)，圖中未畫出箱蓋)；超聲波裝 置8的變幅桿裝在箱體內(nèi)或裝在箱蓋上。6個(gè)反應(yīng)室的排列方式是U形排列。 廢鉛膏連續(xù)超聲脫硫工藝，它包括如下步驟 1).取經(jīng)測定其中S含量為5.8% (質(zhì)量)的廢鉛膏1000g，化20)321(^連續(xù)加入 廢鉛膏中(Na離子與S離子的摩爾配比為2. 2 : 1)， 2).先按Na離子S離子為1.3 : 1，取Na2C03 (其余的Na2C03分批次加入各反應(yīng) 室)；將廢鉛膏、化20)3與水一起在制漿槽中制成固液重量比S/L = 3/4的流動(dòng)性漿料； 3).在超聲波的條件下，將流動(dòng)性漿料由第1反應(yīng)室(或稱第1反應(yīng)槽)內(nèi)的下端 部進(jìn)入第1反應(yīng)室內(nèi)加熱、攪拌； 然后從第1反應(yīng)室的上端部溢流口排出，由第2反應(yīng)室(或稱第2反應(yīng)槽)內(nèi)的 下端部進(jìn)入第2反應(yīng)室內(nèi)加熱、攪拌； 依此連續(xù)流動(dòng)完成反應(yīng)和出料； 最后從第5反應(yīng)室的上端部溢流口排出，由第6反應(yīng)室(或稱第6反應(yīng)槽)內(nèi)的
下端部進(jìn)入第6反應(yīng)室內(nèi)加熱、攪拌，從第6反應(yīng)室的上端部出料口排出。 所述的超聲波的工作波頻設(shè)置在25 80kHz，功率為4. 5kw/m3料漿。 所述的加熱為第1反應(yīng)室的溫度控制在40°C，第2、3、4反應(yīng)室的溫度控制在
55 °C ，第5 、 6反應(yīng)室的溫度控制在60 °C 。[0062] 各反應(yīng)室(級(jí))的攪拌速度可以獨(dú)立調(diào)節(jié)控制，第1、2、6反應(yīng)室稍快些，在600轉(zhuǎn) /min，第3、4、5反應(yīng)室的轉(zhuǎn)速在300轉(zhuǎn)/min。 所述的第1、2反應(yīng)室內(nèi)流動(dòng)性漿料停留時(shí)間為3min ;第3、4反應(yīng)室內(nèi)流動(dòng)性漿料 停留時(shí)間為4min ;第5、6反應(yīng)室內(nèi)流動(dòng)性漿料停留時(shí)間為10min。 所述的第1反應(yīng)室內(nèi)流動(dòng)性漿料中的Na離子S離子為1. 3 : 1 ;第2、3反應(yīng)室 內(nèi)流動(dòng)性漿料中的Na離子S離子為1. 5 : 1 ;第4反應(yīng)室至第6反應(yīng)室內(nèi)流動(dòng)性漿料中 的Na離子S離子為2.2 : 1 ;將碳酸鈉分批加入反應(yīng)室內(nèi)的料漿中。 所述的第1反應(yīng)室內(nèi)流動(dòng)性漿料中的pH = 9 ;第2、3、4反應(yīng)室內(nèi)流動(dòng)性漿料中的 pH = 8 ;第5、6反應(yīng)室內(nèi)流動(dòng)性漿料中的pH = 7. 8 ;從第6反應(yīng)室的上端部出料口排出的 料的pH控制在7.2。 從第6反應(yīng)室的上端部出料口排出的料可以分成兩股流，一股去過濾為脫硫后的 鉛膏成品和液相去回收化2504;另一股作為由返混通道口 l-5返料回到第1反應(yīng)室以改善 物流性質(zhì)，返料控制在出料口排出的料的1/3。 將從第6反應(yīng)室的上端部出料口排出的料過濾為脫硫后的鉛膏成品(固體物)取 出并測定S含量為0. 52% (質(zhì)量)。 實(shí)施例2 : 廢鉛膏連續(xù)超聲脫硫裝置，它包括連續(xù)反應(yīng)器和超聲波裝置；連續(xù)反應(yīng)器包括箱 體、隔板、進(jìn)料通道板、箱蓋、加熱器、攪拌器、溫度控制器，箱體內(nèi)的空腔由隔板分隔成3個(gè) 反應(yīng)室(或稱3個(gè)反應(yīng)槽，即第1反應(yīng)室，第2反應(yīng)室，第3反應(yīng)室；直形排列)；進(jìn)料通道 板為U形，每一個(gè)反應(yīng)室內(nèi)固定有一進(jìn)料通道板；第1反應(yīng)室內(nèi)的第一進(jìn)料通道板與箱體固 定連接構(gòu)成第一進(jìn)料通道，第一進(jìn)料通道的上端為進(jìn)料口 ，第一進(jìn)料通道的下端為出料口 ； 其余進(jìn)料通道板分別固定與反應(yīng)室序號(hào)相鄰的隔板上構(gòu)成進(jìn)料通道(如第二進(jìn)料通道板 固定第1反應(yīng)室與第2反應(yīng)室相鄰的隔板上)，進(jìn)料通道的上端部的隔板上設(shè)有溢流口，溢 流口為進(jìn)料通道的進(jìn)料口，進(jìn)料通道的下端為出料口，出料口位于反應(yīng)室內(nèi)的下端部；第3 個(gè)反應(yīng)室的箱體上端部設(shè)有出料口 ；每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)均設(shè)有加熱器、攪拌器的攪拌漿、溫度控 制器的溫度傳感器，箱蓋擱置在箱體上，加熱器、攪拌器、溫度控制器分別設(shè)在箱蓋上；超聲 波裝置的變幅桿裝在箱體內(nèi)。
實(shí)施例3 : 廢鉛膏連續(xù)超聲脫硫裝置，它包括連續(xù)反應(yīng)器和超聲波裝置；連續(xù)反應(yīng)器包括箱 體、隔板、進(jìn)料通道板、箱蓋、加熱器、攪拌器、溫度控制器，箱體內(nèi)的空腔由隔板分隔成7個(gè) 反應(yīng)室(即第1反應(yīng)室，第2反應(yīng)室，第3反應(yīng)室，第4反應(yīng)室，第5反應(yīng)室，第6反應(yīng)室，第 7反應(yīng)室；如圖4所示，同心圓環(huán)間隔排列方式)；進(jìn)料通道板為U形，每一個(gè)反應(yīng)室內(nèi)固定 有一進(jìn)料通道板；第1反應(yīng)室內(nèi)的第一進(jìn)料通道板與箱體固定連接構(gòu)成第一進(jìn)料通道，第 一進(jìn)料通道的上端為進(jìn)料口，第一進(jìn)料通道的下端為出料口 ；其余進(jìn)料通道板分別固定與 反應(yīng)室序號(hào)相鄰的隔板上構(gòu)成進(jìn)料通道(如第二進(jìn)料通道板固定第1反應(yīng)室與第2反應(yīng)室 相鄰的隔板上)，進(jìn)料通道的上端部的隔板上設(shè)有溢流口 ，溢流口為進(jìn)料通道的進(jìn)料口 ，進(jìn) 料通道的下端為出料口，出料口位于反應(yīng)室內(nèi)的下端部；第7個(gè)反應(yīng)室的箱體上端部設(shè)有 出料口 ；每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)均設(shè)有加熱器、攪拌器的攪拌漿、溫度控制器的溫度傳感器，箱蓋擱 置在箱體上，加熱器、攪拌器、溫度控制器分別設(shè)在箱蓋上；超聲波裝置的變幅桿裝在箱蓋上。
權(quán)利要求廢鉛膏連續(xù)超聲脫硫裝置，其特征在于它包括連續(xù)反應(yīng)器和超聲波裝置；連續(xù)反應(yīng)器包括箱體、隔板、進(jìn)料通道板、箱蓋、加熱器、攪拌器、溫度控制器，箱體內(nèi)的空腔由隔板分隔成n個(gè)反應(yīng)室，所述的n為3～12；進(jìn)料通道板為U形，每一個(gè)反應(yīng)室內(nèi)固定有一進(jìn)料通道板；第1反應(yīng)室內(nèi)的第一進(jìn)料通道板與箱體固定連接構(gòu)成第一進(jìn)料通道，第一進(jìn)料通道的上端為進(jìn)料口，第一進(jìn)料通道的下端為出料口；其余進(jìn)料通道板分別固定在與反應(yīng)室序號(hào)相鄰的隔板上構(gòu)成進(jìn)料通道，進(jìn)料通道的上端部的隔板上設(shè)有溢流口，溢流口為進(jìn)料通道的進(jìn)料口，進(jìn)料通道的下端為出料口，出料口位于反應(yīng)室內(nèi)的下端部；第n個(gè)反應(yīng)室的箱體上端部設(shè)有出料口；每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)均設(shè)有加熱器、攪拌器的攪拌漿、溫度控制器的溫度傳感器，箱蓋固定在箱體上，加熱器、攪拌器、溫度控制器分別設(shè)在箱蓋上；超聲波裝置的變幅桿裝在箱體內(nèi)或裝在箱蓋上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鉛膏連續(xù)超聲脫硫裝置，其特征在于所述的n為6。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鉛膏連續(xù)超聲脫硫裝置，其特征在于連續(xù)反應(yīng)器的外形 為長方形或圓形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及廢鉛膏脫硫裝置。廢鉛膏連續(xù)超聲脫硫裝置，其特征在于它包括連續(xù)反應(yīng)器和超聲波裝置；連續(xù)反應(yīng)器包括箱體、隔板、進(jìn)料通道板、箱蓋、加熱器、攪拌器、溫度控制器，箱體內(nèi)的空腔由隔板分隔成n個(gè)反應(yīng)室，所述的n為3～12；每一個(gè)反應(yīng)室內(nèi)固定有一進(jìn)料通道板；每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)均設(shè)有加熱器、攪拌器的攪拌槳、溫度控制器的溫度傳感器，箱蓋固定在箱體上，加熱器、攪拌器、溫度控制器分別設(shè)在箱蓋上；超聲波裝置的變幅桿裝在箱體內(nèi)或裝在箱蓋上。該裝置具有生產(chǎn)成本低、占地面積小、生產(chǎn)過程連續(xù)、效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B7/00GK201505658SQ20092008470
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者張林鋒, 李志保, 李文歆, 熊祥祖, 王威, 魏世轅 申請(qǐng)人:武漢工程大學(xué)