專利名稱：卷盤鋁帶表面氧化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)鋁帶表面進(jìn)行處理的裝置，尤其涉及一種巻盤鋁帶表 面氧化裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，制備鋁合金門時(shí)，在通常的方法中首先由鋁帶沖壓成型為相應(yīng) 的成型件，接著在成型件上進(jìn)行進(jìn)一步的表面層預(yù)處理和涂覆，即先制備鋁帶， 再將鋁帶定尺、定形后成型為成型件，再對(duì)成型件進(jìn)行表面處理。比如，在生產(chǎn) 鋁合金門片中，先將鋁帶定尺、定形后再成型為門片，再進(jìn)行傳統(tǒng)的拋光和氧化 處理。采用現(xiàn)有的制備工藝，每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品，需要耗損鋁材3—5公斤，另外拋 光和鈍化時(shí)需要硫酸220公斤，硝酸20公斤，磷酸60公斤，采用成型后的門片 進(jìn)行后序加工時(shí)， 一噸產(chǎn)品需要一噸清洗水進(jìn)行沖洗，80%的酸液進(jìn)入處理水中， 由于一噸產(chǎn)品需要一噸清洗水進(jìn)行沖洗，沖洗產(chǎn)品時(shí)造成大量的污染水，污染水 要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)， 一噸清洗水需用IO個(gè)沉淀池進(jìn)行處理，并且需用堿80公斤， 緩凝劑40公斤，沉淀劑8公斤，石灰石30公斤等，加大了生產(chǎn)成本。并且采用 現(xiàn)有的制備工藝，對(duì)成型件進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，由于運(yùn)輸?shù)氖浅尚偷漠a(chǎn)品，堆頭多、體 集大，易造成產(chǎn)品挽松，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還造成運(yùn)輸不方便。
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?200480043945. 6"公開了一種應(yīng)用巻涂工藝制備具有裝 飾表面的耐候和耐蝕的鋁或鋁合金成型板件的方法，其順序包括下列步驟提供 鋁或鋁合金帶材，需要時(shí)對(duì)帶材連續(xù)去油，需要時(shí)對(duì)需要時(shí)經(jīng)去油的帶材進(jìn)行電 化學(xué)、化學(xué)或機(jī)械拋光，對(duì)需要時(shí)經(jīng)去油和/或拋光的帶材進(jìn)行連續(xù)預(yù)處理以產(chǎn) 生適合作為漆層的粘附基底的預(yù)處理層，對(duì)經(jīng)預(yù)處理的帶材連續(xù)涂以由聚硅氧烷 組成的溶膠-凝膠漆以產(chǎn)生第一保護(hù)層，在通風(fēng)爐中連續(xù)干燥和硬化該第一保護(hù) 層，通過(guò)下列步驟制備板件a.成型具有第一保護(hù)層的帶材，并截下需要時(shí)進(jìn)一 步成型的板件，或b.由具有第一保護(hù)層的帶材上剪切該板件，并成型剪切下 的板件，對(duì)成型板件涂以由聚硅氧烷組成的溶膠-凝膠漆以產(chǎn)生第二保護(hù)層，在爐 中干燥和硬化該第二保護(hù)層。該專利技術(shù)仍然沒(méi)有解決現(xiàn)有鋁合金門的制備工藝 中存在的上述問(wèn)題
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有鋁帶成型件存在的上述問(wèn)題，提供一種巻盤 鋁帶表面氧化裝置，本實(shí)用新型可對(duì)巻盤鋁帶進(jìn)行氧化處理，再經(jīng)高溫封孔后形 成成品巻盤鋁帶，本實(shí)用新型成型的巻盤鋁帶可在現(xiàn)場(chǎng)加工為鋁制成品，并且形 成的鋁制成品不再需要處理即可使用，減少了運(yùn)輸成本，存儲(chǔ)方便，并且本實(shí)用 新型可對(duì)廢料再次利用，大大減少了廢酸等液料的排放和浪費(fèi)，鋁帶損耗率低， 具有環(huán)保、節(jié)能和低耗的優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下-
一種巻盤鋁帶表而氧化裝置，其特征在于包括放覽拋光后的巻盤鋁帶的放 帶架，放帶架下行為對(duì)拋光鈍化后的鋁帶進(jìn)行清洗的第一清洗池，第一清洗池下 行為對(duì)鋁帶進(jìn)行氧化處理的氧化槽，氧化槽下行為對(duì)氧化處理后的鋁帶進(jìn)行清洗 的第二清洗池，第二清洗池下行為對(duì)清洗后的鋁帶進(jìn)行鈍化的鈍化池，鈍化池下 行為對(duì)鈍化后的鋁帶進(jìn)行清洗的第三清洗池，第三清洗池下行為牽引鋁帶運(yùn)動(dòng)的 牽引機(jī)，牽引機(jī)下行為對(duì)鋁帶進(jìn)行高溫封孔的辨箱，烘箱下行為將鋁帶收帶為巻 盤狀的收帶機(jī)。
所述氧化槽和第二清洗池之間還設(shè)置有對(duì)鋁帶上色的著色池。 所述氧化槽連接有熱交換器和硅機(jī)。
采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 ，
一、 本實(shí)用新型采用流水線作業(yè)，依次通過(guò)放帶架、第一清洗池、氧化槽、 第二清洗池、鈍化池、第三清洗池、烘箱、收帶機(jī)成型成品巻盤鋁帶，可將巻盤 鋁帶運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)場(chǎng)地，根據(jù)實(shí)際需要剪切后制作為成品，成品不需要其它處理即 可使用，從而縮短產(chǎn)品的等待環(huán)節(jié)，大大提高產(chǎn)品的使用性和靈活性，從而提高 了產(chǎn)品的使用率。
二、 本實(shí)用新型中，在氧化槽和第二清洗池之間還設(shè)置有對(duì)鋁帶上色的著色 池，可根據(jù)用戶需要，制成不同顏色的成品件，增加了產(chǎn)品的裝飾性。 '
三、 本實(shí)用新型中，氧化槽連接有熱交換器和硅機(jī)，使鋁帶氧化時(shí)在低電壓 高電流的氧化液中進(jìn)行，熱交換器可以處理氧化時(shí)產(chǎn)生的熱量，保證了氧化處理 的正常進(jìn)行。
四、 本實(shí)用新型中，在放帶架與第一清洗池之間還設(shè)置有拋光槽，拋光槽內(nèi) 設(shè)置有拋光液，使拋光后的鋁帶清洗后能立即進(jìn)行氧化處理，保證了工藝的連續(xù) 性。
五、 本實(shí)用新型中，放帶架和拋光槽之間還設(shè)置有將正在加工的巻盤鋁帶未 端和待加工的巻盤鋁帶始端固定連接的連接墩，設(shè)置連接墩實(shí)現(xiàn)了連續(xù)拋光，提 高了生產(chǎn)效率。 -
六、 本實(shí)用新型中，拋光槽上設(shè)置有排氣孔，排氣孔連接有煙道管，煙道管 與抽風(fēng)箱連接，抽風(fēng)箱與凈化塔連通，凈化塔與沉淀池連通，在生產(chǎn)過(guò)程中基本
4達(dá)到無(wú)廢氣、廢水、廢煙排出，大大節(jié)約了原材料的耗損和環(huán)境污染，具有環(huán)保、 節(jié)能、低耗的優(yōu)點(diǎn)。
七、 本實(shí)用新型改變傳統(tǒng)工藝中的使鋁帶成形后，再定尺、定形，人工操作 使產(chǎn)品彎曲凹凸，采用流水線生產(chǎn)，對(duì)整個(gè)工藝中的各種液料進(jìn)行回收，回收率 達(dá)百分之九十五，大大減少了廢酸等液料的排放和浪費(fèi)，剩余百分之五的液料通 過(guò)鈍化處理從而達(dá)到再次利用，達(dá)到基本無(wú)廢水排放。
八、 采用本實(shí)用新型處理后的鋁帶成型的鋁帶制品，和現(xiàn)有產(chǎn)品相比，防腐、 絕緣和防潮效果更佳，使用壽命提高2—3倍。
九、 采用本實(shí)用新型加工后的鋁帶巻盤，由于在現(xiàn)場(chǎng)利用巻盤鋁帶進(jìn)行加工， 巻盤鋁帶體積小，不僅存放方便，而且降低工人運(yùn)輸時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，可減少運(yùn)輸 費(fèi)用50%以上。
十、采用本實(shí)用新型處理巻盤鋁帶，可減少鋁帶的損耗，生產(chǎn)一噸巻盤鋁帶 只耗損鋁材0.5—1.5公斤。
圖1為實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖
圖中標(biāo)記為1、鋁帶，2、放帶架，3、第一清洗池，4、氧化槽，5、第二清 洗池，6、鈍化池，7、第三清洗池，8、牽引機(jī)，9、烘箱，10、收帶機(jī)，11、著 色池，12、連接墩，13、儲(chǔ)料箱，14、拋光槽，15、上行清洗池，16、上行鈍化 池，17、抽風(fēng)箱，18、凈化塔，19、沉淀池。
具體實(shí)施方式
， 實(shí)施例1
一種巻盤鋁帶表面氧化裝置，包括放置拋光后的巻盤鋁帶的放帶架2,放帶 架2下行為對(duì)拋光鈍化后的鋁帶1進(jìn)行清洗的第一清洗池3,第一清洗池3下行 為對(duì)鋁帶進(jìn)行氧化處理的氧化槽4，氧化槽4下行為對(duì)氧化處理后的鋁帶進(jìn)行清 洗的第二清洗池5，第二清洗池5下行為對(duì)清洗后的鋁帶進(jìn)行鈍化的鈍化池6，鈍 化池6下行為對(duì)鈍化后的鋁帶進(jìn)行清洗的第三清洗池7，第三清洗池7下行為牽 引鋁帶運(yùn)動(dòng)的牽引機(jī)8，牽引機(jī)8下行為對(duì)經(jīng)過(guò)第三清洗池7的鋁帶進(jìn)行高溫封 孔的烘箱9，烘箱9下行為將鋁帶收帶為巻盤狀的收帶機(jī)10。在氧化槽4處連接 有熱交換器和硅機(jī)。 '
采用本實(shí)用新型的生產(chǎn)工藝如下
將巻盤鋁帶放置到放帶架2上，牽引機(jī)8牽引巻盤鋁帶的始端，通過(guò)第一清洗池3，對(duì)前序工藝中拋光鈍化后的鋁帶進(jìn)行清洗，通過(guò)氧化槽4進(jìn)行氧化處理， 在鋁帶表面形成氧化膜，第二清洗池5清洗氧化處理后鋁帶上的酸液，再牽引鋁 帶通過(guò)鈍化池6完成鈍化處理，在氧化膜上形成鈍化保護(hù)膜，鈍化處理后的鋁帶 經(jīng)第三清洗池7清洗，牽引通過(guò)烘箱9對(duì)氧化膜進(jìn)行高溫封孔，在鋁帶表面形成 保護(hù)膜，最后由收帶機(jī)10收帶成型巻盤鋁帶成品。
實(shí)施例2 .
一種巻盤鋁帶表面氧化裝胃，包括放胥拋光后的巻盤鋁帶的放帶架2，放帶 架2下行為對(duì)拋光鈍化后的鋁帶1進(jìn)行清洗的第一清洗池3，第一清洗池3下行 為對(duì)鋁帶進(jìn)行氧化處理的氧化槽4，氧化槽4下行為對(duì)氧化處理后的鋁帶進(jìn)行清 洗的第二清洗池5，第二清洗池5下行為對(duì)清洗后的鋁帶進(jìn)行鈍化的鈍化池6，鈍 化池6下行為對(duì)鈍化后的鋁帶進(jìn)行清洗的第三清洗池7,第三清洗池7下行為牽 引鋁帶運(yùn)動(dòng)的牽引機(jī)8，牽引機(jī)8下行為對(duì)經(jīng)過(guò)第三清洗池7的鋁帶進(jìn)行高溫封 孔的烘箱9，烘箱9下行為將鋁帶收帶為巻盤狀的收帶機(jī)10。在氧化槽4處連接 有熱交換器和硅機(jī)。
在氧化槽4和第二清洗池5之間還設(shè)置有對(duì)鋁帶上色的著色池11,可以將鋁 帶加工成各種顏色。在氧化槽4處連接有熱交換器和硅機(jī)。
實(shí)施例3 '
一種巻盤鋁帶表面氧化裝置，包括放置拋光后的巻盤鋁帶的放帶架2，放帶 架2下行為對(duì)拋光鈍化后的鋁帶1進(jìn)行清洗的第一清洗池3，第一清洗池3下行 為對(duì)鋁帶進(jìn)行氧化處理的氧化槽4，氧化槽4下行為對(duì)氧化處理后的鋁帶進(jìn)行清 洗的第二清洗池5，第二清洗池5下行為對(duì)清洗后的鋁帶進(jìn)行鈍化的鈍化池6，鈍 化池6下行為對(duì)鈍化后的鋁帶進(jìn)行清洗的第三清洗池7，第三清洗池7下行為牽 引鋁帶運(yùn)動(dòng)的牽引機(jī)8，牽引機(jī)8下行為對(duì)經(jīng)過(guò)第三清洗池7的鋁帶進(jìn)行高溫封 孔的烘箱9，烘箱9下行為將鋁帶收帶為巻盤狀的收帶機(jī)10。在氧化槽4處連接 有熱交換器和硅機(jī)。
在氧化槽4和第二清洗池5之間還設(shè)置有對(duì)鋁帶上色的著色池11。在氧化槽 4處連接有熱交換器和硅機(jī)。在放帶架2下行設(shè)置有將正在加工的巻盤鋁帶未端 和待加工的巻盤鋁帶始端固定連接的連接墩12。在連接墩12下行還設(shè)置有儲(chǔ)存 未拋光的鋁帶的儲(chǔ)料箱13，儲(chǔ)料箱13下行為設(shè)置有拋光槽14，拋光槽14后設(shè)置 有上行清洗池15，上行清洗池15后為上行鈍化池16,上行鈍化池16后為第一清 洗池3。在拋光槽14上設(shè)置有排氣孔，排氣孔連接有煙道管，煙道管與抽風(fēng)箱17 連接，抽風(fēng)箱17與凈化塔18連通，凈化塔18與沉淀池19連通。
釆用本實(shí)用新型的生產(chǎn)工藝如下-
6將巻盤鋁帶放置到放帶架2上，牽引機(jī)8牽引巻盤鋁帶的始端，通過(guò)裝有拋 光液的拋光槽14進(jìn)行拋光處理，拋光產(chǎn)生的廢氣經(jīng)凈化塔18和沉淀池19處理， 拋光后的鋁帶在上行清洗池15清洗掉鋁帶上的拋光液后，通過(guò)上行鈍化池16進(jìn) 行鈍化處理，在鋁帶表面形成鈍化保護(hù)膜，將鈍化后的鋁帶在第一清洗池3中清 洗后，再通過(guò)氧化槽4進(jìn)行氧化處理，在鋁帶表面形成氧化膜，氧化處理后的鋁 帶通過(guò)設(shè)置有顏料的著色池11上色后，第二清洗池5清洗著色處理后鋁帶上的殘 留液，再牽引鋁帶通過(guò)鈍化池6完成鈍化處理，在氧化膜表面形成鈍化保護(hù)膜， 鈍化處理后的鋁帶經(jīng)第二清洗池7清洗，牽引通過(guò)烘箱9對(duì)氧化膜進(jìn)行高溫封孔， 在鋁帶表面形成保護(hù)膜，最后由收帶機(jī)IO收帶成型巻盤鋁帶成品。
拋光、鈍化和氧化所采用的酸液可以是濃硝酸、濃硫酸或其混合物。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，無(wú)需經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)就能夠 聯(lián)想到的技術(shù)特征，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些變化顯然都應(yīng)視為等同特 征，仍屬于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種卷盤鋁帶表面氧化裝置，其特征在于包括放置拋光后的卷盤鋁帶的放帶架(2)，放帶架(2)下行為對(duì)拋光鈍化后的鋁帶進(jìn)行清洗的第一清洗池(3)，第一清洗池(3)下行為對(duì)鋁帶進(jìn)行氧化處理的氧化槽(4)，氧化槽(4)下行為對(duì)氧化處理后的鋁帶進(jìn)行清洗的第二清洗池(5)，第二清洗池(5)下行為對(duì)清洗后的鋁帶進(jìn)行鈍化的鈍化池(6)，鈍化池(6)下行為對(duì)鈍化后的鋁帶進(jìn)行清洗的第三清洗池(7)，第三清洗池(7)下行為牽引鋁帶運(yùn)動(dòng)的牽引機(jī)(8)，牽引機(jī)(8)下行為對(duì)鋁帶進(jìn)行高溫封孔的烘箱(9)，烘箱(9)下行為將鋁帶收帶為卷盤狀的收帶機(jī)(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻盤鋁帶表面氧化裝置，其特征在于所述氧化槽(4)和第二清洗池(5)之間還設(shè)置有對(duì)鋁帶上色的著色池(11)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻盤鋁帶表面氧化裝置，其特征在于所述氧化槽(4)連接有熱交換器和硅機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種卷盤鋁帶表面氧化裝置，包括放置拋光后的卷盤鋁帶的放帶架，放帶架下行為第一清洗池，第一清洗池下行為氧化槽，氧化槽下行為第二清洗池，第二清洗池下行為鈍化池，鈍化池下行為的第三清洗池，第三清洗池下行為牽引機(jī)，牽引機(jī)下行為烘箱，烘箱下行為收帶機(jī)。本實(shí)用新型可對(duì)卷盤鋁帶進(jìn)行氧化處理，再經(jīng)高溫封孔后形成成品卷盤鋁帶，本實(shí)用新型成型的卷盤鋁帶可在現(xiàn)場(chǎng)加工為鋁制成品，并且形成的鋁制成品不再需要處理即可使用，減少了運(yùn)輸成本，存儲(chǔ)方便，并且本實(shí)用新型可對(duì)廢料再次利用，大大減少了廢酸等液料的排放和浪費(fèi)，鋁帶損耗率低，具有環(huán)保、節(jié)能和低耗的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23C22/00GK201406470SQ20092008097
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者溫賢林 申請(qǐng)人:青白江區(qū)興林鋁制品加工廠