專利名稱：渣罐隔離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的裝置，具體為一種渣罐(包)隔離器。
背景技術(shù)：
鋼鐵冶煉行業(yè)，煉鋼結(jié)束后鋼包向渣罐(包)倒鋼渣的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)帶出 一部分鋼水，鋼水冷卻后與鋼渣形成整體，對(duì)后續(xù)鋼水的回收帶來(lái)很大困難。
目前鋼廠對(duì)渣罐中廢鋼的回收，通常的處理方式在鋼渣罐內(nèi)，由人工用粘 土磚砌筑成井字型，待熔融鋼渣自然冷卻后被分割成若干小塊，以便回收鋼渣包 中帶入的鋼水，但施工困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，且成本很高。另外方式，采用 對(duì)倒出的渣鋼混合塊進(jìn)行火焰切割，以備加工回收利用，但需要耗用大量的氧氣 及鋁絲管，產(chǎn)生大量的煙氣對(duì)環(huán)境造成污染，并且在切割過(guò)程中金屬損耗大。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種渣罐隔離器，在鋼包 向渣罐倒鋼渣前一次性完成將預(yù)制組裝的耐火格狀體置于渣罐內(nèi)，簡(jiǎn)單且高效的 解決對(duì)鋼渣的分隔處理，效果明顯且成本低。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的由若干耐火材料預(yù)制卡板單元相匹 配交叉組裝而成，其外形尺寸與渣罐相適應(yīng)，并配套放置于渣罐內(nèi)，將渣罐分割 成格狀空間，所述預(yù)制柵狀卡板單元呈柵狀，其內(nèi)部埋設(shè)有加強(qiáng)筋，其柵部高度 為預(yù)制柵狀卡板單元高度的二分之一。
所述格狀空間，優(yōu)選其橫截面呈"井"字狀，共有兩對(duì)預(yù)制柵狀卡板單元組 裝而成。
所述格狀空間，優(yōu)選為被分割成十六個(gè)空間，共有六塊預(yù)制柵狀卡板單元組
裝而成。
在渣罐外，將預(yù)制的卡板單元在地面組裝架上順次匹配組裝成格狀體，即本實(shí)用新型渣罐隔離器，并將此隔離器置于相應(yīng)的渣罐內(nèi)，即完成了鋼渣倒渣前的 準(zhǔn)備工作。由于隔離器呈格狀體，對(duì)渣罐的空間有分割作用，能將渣罐內(nèi)鋼渣分 隔成小塊，翻罐倒出，冷卻后的渣砣自行限制成網(wǎng)格大小，以滿足入爐的尺寸要 求，處理效果明顯。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，用預(yù)制卡板單元組裝的簡(jiǎn)化方式取代了人工在渣罐內(nèi)砌筑 的傳統(tǒng)方法，僅10分鐘的裝配時(shí)間即可完成，大大提高了效率，省時(shí)省力，降低 了成本。本實(shí)用新型可推廣應(yīng)用于鋼鐵冶煉行業(yè)，解決鋼廠廢棄物堆放處置的問(wèn) 題，同時(shí)節(jié)約了廢鋼處理的費(fèi)用，促進(jìn)資源持續(xù)利用，有利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。本 實(shí)用新型的推廣，節(jié)料節(jié)能降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)廢棄物"資源化、無(wú)害化"， 減少環(huán)境污染，把企業(yè)的生產(chǎn)對(duì)自然環(huán)境的影響降低到盡可能小的程度。
圖1為渣罐的外形側(cè)視示意圖。
圖2為實(shí)施例1中組裝前的一對(duì)預(yù)制柵狀卡板單元的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為實(shí)施例1組裝后的隔離器置于渣罐內(nèi)俯視示意圖。 圖5為實(shí)施例2中組裝前預(yù)制柵狀卡板單元的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖5對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為實(shí)施例2組裝后的隔離器置于渣罐內(nèi)俯視示意圖。 標(biāo)記說(shuō)明l-渣罐，11、 12、 21、 22-預(yù)制卡板單元，111、 121、 211、 221-加強(qiáng)筋，112、 122、 212、 222-柵部，113、 123-吊耳
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施例在以本實(shí)用新型 技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
實(shí)施例1 (應(yīng)用于碳鋼冶煉)
如圖l所示的渣罐l，其高度2h，本實(shí)施例設(shè)計(jì)為1200mm。 本實(shí)施例由兩對(duì)(共四塊)如圖2所示的耐火材料預(yù)制卡板單元11、 12相匹配交叉組裝而成。在組裝架上，豎直的兩塊預(yù)制卡板單元11分別與對(duì)應(yīng)的另 兩塊預(yù)制卡板單元12上下順次交叉卡入，裝配后的隔離器呈格狀體，其外形尺 寸與渣罐l相適應(yīng)，并配套放置于渣罐l內(nèi)，將渣罐l分割成格狀空間，如圖4
所示的俯視圖，橫截面呈"井"字狀。
預(yù)制柵狀卡板單元ll、 12呈柵狀，其內(nèi)部分別埋設(shè)有加強(qiáng)筋lll、 121，如 圖3所示。如圖2所示，柵部112、 122高度h為預(yù)制柵狀卡板單元高度的二分 之一，本實(shí)施例h設(shè)計(jì)為600mm，每個(gè)預(yù)制柵狀卡板單元上邊沿c設(shè)計(jì)為2880mm， 且邊沿上延伸出吊耳113、 123，預(yù)制柵狀卡板單元厚度設(shè)計(jì)為60mm。
實(shí)施例2 (應(yīng)用于不銹鋼冶煉)
如圖1所示的渣罐1，其高度2h，本實(shí)施例設(shè)計(jì)為1470mm。 本實(shí)施例由三對(duì)(共六塊)如圖5所示的耐火材料預(yù)制卡板單元21、 22相 匹配交叉組裝而成。在組裝架上，其中豎直的三塊預(yù)制卡板單元21分別與對(duì)應(yīng) 的另三塊預(yù)制卡板單元22上下順次交叉卡入，(上邊沿長(zhǎng)3>15，且a長(zhǎng)度接近渣 罐1直徑)。六塊預(yù)制卡板單元其中兩塊上邊沿為a，中心垂直相互卡入，另 外外圍四塊上邊沿為b)。裝配后的隔離器呈格狀體，其外形尺寸與渣罐1相適 應(yīng)，并配套放置于渣罐l內(nèi)，將渣罐l分割成格狀空間，如圖7所示的俯視圖， 橫截面呈類似"田"字狀，橫截面被分割成十六個(gè)空間。
預(yù)制柵狀卡板單元21、 22呈柵狀，其內(nèi)部分別埋設(shè)有加強(qiáng)筋211、 221，如 圖6所示。如圖5所示，柵部212、 222高度h為預(yù)制柵狀卡板單元高度的二分 之一，本實(shí)施例h設(shè)計(jì)為735mm,預(yù)制柵狀卡板單元上邊沿a、 b分別設(shè)計(jì)為 3425mm、 3150mm，且邊沿上延伸出吊耳，預(yù)制柵狀卡板單元厚度設(shè)計(jì)為80mm。
權(quán)利要求1.一種渣罐隔離器，其特征在于，由若干耐火材料預(yù)制卡板單元相匹配交叉組裝而成，其外形尺寸與渣罐相適應(yīng)，并配套放置于渣罐內(nèi)，將渣罐分割成格狀空間，所述預(yù)制柵狀卡板單元呈柵狀，其內(nèi)部埋設(shè)有加強(qiáng)筋，其柵部高度為預(yù)制柵狀卡板單元高度的二分之一。
2、 如權(quán)利要求1所述的渣罐隔離器，其特征在于，所述格狀空間，其橫截 面呈"井"字狀，共有兩對(duì)預(yù)制柵狀卡板單元組裝而成。
3、 如權(quán)利要求1所述的渣罐隔離器，其特征在于，所述格狀空間被分割成 十六個(gè)空間，共有六塊預(yù)制柵狀卡板單元組裝而成。
專利摘要一種渣罐隔離器，屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，由若干耐火材料預(yù)制卡板單元相匹配交叉組裝而成，其外形尺寸與渣罐相適應(yīng)，并配套放置于渣罐內(nèi)，將渣罐分割成格狀空間，所述預(yù)制柵狀卡板單元呈柵狀，其內(nèi)部埋設(shè)有加強(qiáng)筋，其柵部高度為預(yù)制柵狀卡板單元高度的二分之一。與現(xiàn)有技術(shù)相比，用預(yù)制卡板單元組裝的簡(jiǎn)化方式取代了人工在渣罐內(nèi)砌筑的傳統(tǒng)方法，僅10分鐘的裝配時(shí)間即可完成，大大提高了效率，省時(shí)省力，降低了成本。
文檔編號(hào)C21B3/10GK201416007SQ20092007619
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者卓龍妙, 孫海寧, 煒 王, 娜 薛, 譚立偉 申請(qǐng)人:上海盛江特種耐火材料有限公司