專利名稱：一種異型坯連鑄機(jī)中間包控流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種異型坯連鑄機(jī)中間包控流裝置，屬于鋼鐵冶金中異型坯連鑄中 間包工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著連鑄技術(shù)的進(jìn)步，中間包已由傳統(tǒng)的簡單容器轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸苯鸸δ艿姆磻?yīng)器， 不僅用作鋼液的儲(chǔ)存器和分配器，而且通過設(shè)置中間包控流裝置，優(yōu)化鋼水流場，具有 促進(jìn)夾雜物上浮排除，減少鑄坯內(nèi)部夾雜、改變夾雜物形態(tài)的冶金功能。異型坯連鑄機(jī) 因其斷面的特殊性，它是集圓坯、方坯、板坯于一體的新型連鑄工藝，中間包具有和其他 傳統(tǒng)連鑄連鑄中間包不同的工藝特點(diǎn)，中間包設(shè)計(jì)狹長，每個(gè)鑄流采用2個(gè)定徑水口澆 注，且不同鑄坯斷面的每個(gè)鑄流的2個(gè)定徑水口的間距不同。萊鋼大H型鋼異型坯連鑄 機(jī)是萊鋼與奧鋼聯(lián)合作建設(shè)的國內(nèi)規(guī)格最大、腹板最薄的異型坯連鑄機(jī)，也是繼馬鋼以 后國內(nèi)第二條異型坯生產(chǎn)線。在中間包方面存在的主要是，原設(shè)計(jì)都沒有控流裝置，在 沖擊區(qū)只有一個(gè)湍流墊，中間包內(nèi)鋼水流場不均，導(dǎo)致異形坯合格率低，98%左右；控 流裝置耐侵蝕、抗沖刷性能較差，使用壽命12 24小時(shí)，制約了中間包使用壽命的進(jìn)一 歩提高，而中間包使用壽命低又造成中間包注余增多和鑄坯的切頭、切尾增多，進(jìn)而降 低了異型坯合格率。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)異型坯連鑄中間包工藝特點(diǎn)和現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型依據(jù)異型坯連鑄中 間包流場的水模和數(shù)結(jié)合的研究結(jié)果，結(jié)合控流裝置的加工、制作、修砌、固定、壽命 等多種因素設(shè)計(jì)一種異型坯連鑄中間包控流裝置。
一種異型坯連鑄機(jī)中間包控流裝置，包括穩(wěn)流器l、導(dǎo)流板2、擋渣壩3，穩(wěn)流器l 安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯5的內(nèi)側(cè)，中間包包底工作襯5的中心線上安裝定 徑水口4，穩(wěn)流器l的外側(cè)安裝導(dǎo)流板2，導(dǎo)流板2為弧形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流板2的兩側(cè)開有梯 形槽6，在導(dǎo)流板2的梯形槽6與定徑水口 4之間分別安裝檔渣壩3。
優(yōu)選的，穩(wěn)流器1采用套裝式復(fù)合材質(zhì)結(jié)構(gòu)，由穩(wěn)流器外殼7、穩(wěn)流器底板9和穩(wěn)流 器內(nèi)腔壁8組裝而成；導(dǎo)流板2采用弧形整體結(jié)構(gòu)、兩側(cè)開設(shè)梯形槽6、導(dǎo)流上沿高出穩(wěn) 流器120 150mm;擋渣壩3定位于中間鑄流的兩定徑水口 4的外側(cè)與導(dǎo)流板2的梯形槽 6的外側(cè)之間的中間位置，呈"八"字形安裝。
優(yōu)選的，穩(wěn)流器外殼7采用熱振穩(wěn)定能良好的鋼纖維鋁鎂澆注料預(yù)制件。 穩(wěn)流器內(nèi)腔底板9采用抗侵蝕性能良好的機(jī)壓成型的鎂碳磚砌筑。 穩(wěn)流器內(nèi)腔壁8采用采用萬能弧形鎂碳磚砌筑。 所述的穩(wěn)流器采用套裝式復(fù)合材質(zhì)結(jié)構(gòu)，其制備方法分為以下步驟 l)穩(wěn)流器外殼，外形根據(jù)中間包沖擊區(qū)的形狀和尺寸設(shè)計(jì)，采用熱振穩(wěn)定能良好的 鋼纖維鋁鎂澆注料預(yù)制件。預(yù)制件所需物料包括一級(jí)高鋁礬土、電熔鎂砂、鋼纖維、三聚磷酸鈉、硅微粉。其制備方法是將物料加入混料機(jī)內(nèi)攪勻，再加6 8%的水均勻混 合成為澆注料，將混合好的澆注料放入胎模內(nèi)，用振動(dòng)棒振實(shí)，無大的氣泡冒出時(shí)，穩(wěn) 流器外殼預(yù)制件的生坯澆注完成，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)和烘烤成型。
2) 穩(wěn)流器內(nèi)腔底板，采用抗侵蝕性能良好的機(jī)壓成型的鎂碳磚砌筑，牌號(hào)為MT-14A， 鎂碳磚的長、寬、厚尺寸分別為300mm、 150mm、 100mm。
3) 穩(wěn)流器內(nèi)腔壁采用機(jī)壓成型的萬能弧形鎂碳磚砌筑，牌號(hào)為MT-14A，壁厚a為 100 120mm。
4) 穩(wěn)流器組裝，待外殼預(yù)制件生產(chǎn)完畢后，首先在穩(wěn)流器外殼內(nèi)用規(guī)格尺寸為300 X 150X 100的鎂碳磚砌筑底板，然后用萬能弧形鎂碳磚砌筑內(nèi)腔壁，穩(wěn)流器外殼7與穩(wěn) 流器內(nèi)腔壁8之間采用含MgO重量百分比為92。/。、粒度為0 3mm的燒結(jié)鎂砂填充、搗 實(shí)，得到穩(wěn)流器。
所述的導(dǎo)流板、擋渣壩采用鎂質(zhì)預(yù)制塊，制備方法同上述穩(wěn)流器生產(chǎn)的步驟3)，導(dǎo) 流板2采用弧形整體結(jié)構(gòu)、兩側(cè)開設(shè)梯形槽6、上沿高出穩(wěn)流器120~150mm;擋渣壩3 定位于中間鑄流的兩個(gè)定徑水口 4的外側(cè)與導(dǎo)流板2的梯形槽6的外側(cè)之間的中間位置， 呈"八"字形安裝。
中間包工作襯5施工完畢后，首先在中間包的大包注流沖擊區(qū)安裝穩(wěn)流器l，在穩(wěn)流 器1的外側(cè)安裝導(dǎo)流板2，最后在中間鑄流的兩定徑水4 口與導(dǎo)流板2的梯形槽6之間位 置分別安裝一個(gè)擋渣壩3。
本實(shí)用新型在萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司煉鋼廠大H型鋼異型坯連鑄中間包上 成功應(yīng)用，應(yīng)用效果好(1)優(yōu)化了異型坯中間包內(nèi)鋼水流場，促進(jìn)了夾雜的上浮排 除，實(shí)現(xiàn)了鋼水溫度的均勻分布，各流溫度差由12'C降低到4'C，減少了因中間流溫度 高造成的漏鋼停澆和鑄坯質(zhì)量缺陷，異型坯合格率由96. 01%同比提高到2005年11月的 99.02%; (2)控流裝置耐侵蝕、抗沖刷，使用壽命達(dá)到36小時(shí)以上，由此延長了中間包 的使用壽命，由16小時(shí)提高到36小時(shí)以上，減少了中間包注余和鑄坯切頭、切尾增多， 進(jìn)一步提高了異型坯合格率，達(dá)到99.7%以上。
圖1為異型坯連鑄機(jī)中間包控流裝置安裝示意圖。 圖2為穩(wěn)流器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為擋渣墻結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為擋渣壩結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1、穩(wěn)流器，2、導(dǎo)流板，3、擋渣壩，4、定徑水口， 5、中間包工作襯，6、導(dǎo) 流板梯形槽，7、穩(wěn)流器外殼，8、穩(wěn)流器內(nèi)腔壁，9、穩(wěn)流器內(nèi)腔底板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明 實(shí)施例1:
一種異型坯連鑄機(jī)中間包控流裝置，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括穩(wěn)流器1、
導(dǎo)流板2、擋渣壩3，穩(wěn)流器1安裝在中間包的大包注流沖擊區(qū)工作襯5的內(nèi)側(cè)，穩(wěn)流器 1的外側(cè)安裝導(dǎo)流板2，在導(dǎo)流板2的梯形槽6與中間鑄流的兩定徑水口 4之間分別安裝檔渣壩3。
所述的穩(wěn)流器采用套裝式復(fù)合材質(zhì)結(jié)構(gòu)，其制備方法分為以下步驟
1) 穩(wěn)流器外殼，外形根據(jù)中間包沖擊區(qū)的形狀和尺寸設(shè)計(jì)，采用熱振穩(wěn)定能良好的 鋼纖維鋁鎂澆注料預(yù)制件。預(yù)制件所需物料包括一級(jí)高鋁砜土、電熔鎂砂、鋼纖維、三 聚磷酸鈉、硅微粉。其制備方法是將物料加入混料機(jī)內(nèi)攪勻，再加6 8%的水均勻混 合成為澆注料，將混合好的澆注料放入胎模內(nèi)，用振動(dòng)棒振實(shí)，無大的氣泡冒出時(shí)，穩(wěn) 流器外殼預(yù)制件的生坯澆注完成，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)和烘烤成型。
2) 穩(wěn)流器組裝，待外殼預(yù)制件生產(chǎn)完畢后，首先在穩(wěn)流器外殼內(nèi)用規(guī)格尺寸為300 X 150X100的鎂碳磚砌筑底板，然后用萬能弧形鎂碳磚砌筑內(nèi)腔壁，穩(wěn)流器外殼7與穩(wěn) 流器內(nèi)腔壁8之間采用含MgO重量百分比為92Ya、粒度為0 3mm的燒結(jié)鎂砂填充、搗 實(shí)，得到穩(wěn)流器。
所述的導(dǎo)流板、擋渣壩采用鎂質(zhì)預(yù)制塊，制備方法同上述穩(wěn)流器生產(chǎn)的步驟3)，導(dǎo) 流板2采用弧形整體結(jié)構(gòu)、兩側(cè)開設(shè)梯形槽6、上沿高出穩(wěn)流器150mm;擋渣壩3定位 于中間鑄流的兩個(gè)定徑水口 4的外側(cè)與導(dǎo)流板2的梯形槽6的外側(cè)之間的中間位置，呈 "八"字形安裝。
中間包工作襯5施工完畢后，首先在中間包的大包注流沖擊區(qū)安裝穩(wěn)流器1，在穩(wěn)流 器1的外側(cè)安裝導(dǎo)流板2，最后在中間鑄流的兩定徑水4 口與導(dǎo)流板2的梯形槽6之間位 置分別安裝一個(gè)擋渣壩3。
本實(shí)用新型在同等工藝條件下，優(yōu)化了異型坯中間包內(nèi)鋼水流場，促進(jìn)了夾雜物的 上浮排除，實(shí)現(xiàn)了鋼水溫度的均勻分布，各流溫度差由12。C降低到4'C，由此減少了因 中間流溫度高造成的漏鋼停澆和鑄坯質(zhì)量缺陷；使中間包使用壽命達(dá)到36小時(shí)以上，減 少了中間包注余和鑄坯切頭、切尾增多，進(jìn)一步提高了異型坯合格率，達(dá)到99.7%以上。
實(shí)施例2
一種異型坯連鑄機(jī)中間包控流裝置，如圖l、圖2、圖3和圖4所示，包括穩(wěn)流器l、 導(dǎo)流板2、擋渣壩3，穩(wěn)流器1安裝在中間包的大包注流沖擊區(qū)工作襯5的內(nèi)側(cè)，穩(wěn)流器 1的外側(cè)安裝導(dǎo)流板2，在導(dǎo)流板2的梯形槽6與中間鑄流的兩定徑水口 4之間分別安裝 檔渣壩3。
穩(wěn)流器1采用套裝式復(fù)合材質(zhì)結(jié)構(gòu)，由穩(wěn)流器外殼7、穩(wěn)流器底板9和穩(wěn)流器內(nèi)腔壁 8組裝而成；導(dǎo)流板2采用弧形整體結(jié)構(gòu)、兩側(cè)開設(shè)梯形槽6、導(dǎo)流上沿高出穩(wěn)流器 120 150mm;擋渣壩3定位于中間鑄流的兩定徑水口 4的外側(cè)與導(dǎo)流板2的梯形槽6的 外側(cè)之間的中間位置，呈"八"字形安裝。
優(yōu)選的，穩(wěn)流器外殼7采用熱振穩(wěn)定能良好的鋼纖維鋁鎂澆注料預(yù)制件。
穩(wěn)流器內(nèi)腔底板9采用抗侵蝕性能良好的機(jī)壓成型的鎂碳磚砌筑。牌號(hào)為MT-14A， 鎂碳磚的長、寬、厚尺寸分別為300mm、 150mm、 100mm。
穩(wěn)流器內(nèi)腔壁8采用采用萬能弧形鎂碳磚砌筑。牌號(hào)為MT-14A，壁厚a為 10(M20mm。
其他同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1、一種異型坯連鑄機(jī)中間包控流裝置，包括穩(wěn)流器(1)、導(dǎo)流板(2)、擋渣壩(3)，其特征是，穩(wěn)流器(1)安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯(5)的內(nèi)側(cè)，中間包包底工作襯(5)的中心線上安裝定徑水口(4)，穩(wěn)流器(1)的外側(cè)安裝導(dǎo)流板(2)，導(dǎo)流板(2)為弧形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流板(2)的兩側(cè)開有梯形槽(6)，在導(dǎo)流板(2)的梯形槽(6)與定徑水口(4)之間分別安裝檔渣壩(3)。
2. 如權(quán)利要求1所述的異型坯連鑄機(jī)中間包控流裝置，其特征是，穩(wěn)流器(1)由 穩(wěn)流器外殼(7)、穩(wěn)流器底板(9)和穩(wěn)流器內(nèi)腔壁(8)組裝而成；導(dǎo)流板(2)采用弧 形整體結(jié)構(gòu)、兩側(cè)開設(shè)梯形槽(6)、導(dǎo)流板上沿高出穩(wěn)流器120~150mm;擋渣壩(3) 定位于中間鑄流的兩定徑水口 (4)的外側(cè)與導(dǎo)流板(2)的梯形槽(6)的外側(cè)之間的中 間位置，呈"八"字形安裝。
3. 如權(quán)利要求2所述的異型坯連鑄機(jī)中間包控流裝置，其特征是，穩(wěn)流器外殼(7) 采用鋼纖維鋁鎂澆注料預(yù)制件。
4. 如權(quán)利要求2所述的異型坯連鑄機(jī)中間包控流裝置，其特征是，穩(wěn)流器底板(9) 采用機(jī)壓成型的鎂碳磚砌筑。
5. 如權(quán)利要求2所述的異型坯連鑄機(jī)中間包控流裝置，其特征是，穩(wěn)流器內(nèi)腔壁(8)采用萬能弧形鎂碳磚砌筑。
專利摘要一種異型坯連鑄機(jī)中間包控流裝置，屬于鋼鐵冶金中異型坯連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域。包括穩(wěn)流器1、導(dǎo)流板2、擋渣壩3，穩(wěn)流器1采用套裝式復(fù)合材質(zhì)結(jié)構(gòu)，由不同材質(zhì)的外殼7、底板9和內(nèi)腔壁8組裝而成；導(dǎo)流板2采用弧形整體結(jié)構(gòu)、兩側(cè)開設(shè)梯形槽6、上沿高出穩(wěn)流器120～150mm；擋渣壩3定位于中間鑄流的兩水口4與導(dǎo)流板2的梯形槽6之間的中間位置，呈“八”字形安裝。本實(shí)用新型優(yōu)化了異型坯中間包內(nèi)鋼水流場，促進(jìn)了夾雜物的上浮排除，實(shí)現(xiàn)了鋼水溫度的均勻分布，由此減少了因中間流溫度高造成的漏鋼停澆和鑄坯質(zhì)量缺陷；使中間包使用壽命達(dá)到36小時(shí)以上，減少了中間包注余和鑄坯切頭、切尾增多，進(jìn)一步提高了異型坯合格率，達(dá)到99.7％以上。
文檔編號(hào)B22D41/00GK201366492SQ20092001809
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者銘 呂, 李洪建, 武光君, 王學(xué)新 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵股份有限公司