專利名稱：混合式中間包水口烘烤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種混合式中間包水口烘烤裝置，屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。 技術(shù)背景
現(xiàn)有的中間包水口烘烤裝置，對應(yīng)每個水口，都對應(yīng)一個單獨的烘烤裝置，其烘烤 方式為煤氣燃燒式。當中間包投入使用前兩個小時，由操作人員把水口烘烤器放置到相 對應(yīng)的燒嘴下部，連接好煤氣管路以后，打開煤氣閥門，點燃燒嘴，進行水口烘烤。這 種烘烤裝置存在以下不足A:水口烘烤效果差，難以滿足上線要求。在煤氣壓力、流量、 成份等多種因素影響下，水口烘烤溫度一般最高達到700度左右，很難達到800度以上 要求，而且水口溫度場分布極不均勻，投入生產(chǎn)時往往容易產(chǎn)生炸裂。B:烘烤時間長。 由于單獨的煤氣烘烤速度慢，水口烘烤溫度提升慢，所以烘烤時間不低于2小時。C:能 源介質(zhì)單一，不能充分燃燒，浪費嚴重。大量的煤氣在空氣中自然燃燒，無法充分燃燒， 造成煤氣利用率低，能源浪費嚴重。D:生產(chǎn)受煤氣因素制約嚴重。在煤氣壓力低，流 量小，或者煤氣成份配比熱值低時，水口無法滿足起碼的烘烤要求時，難以保證正常的 生產(chǎn)節(jié)奏。E:操作使用步驟繁瑣。每次烘烤前，要接裝管路，固定位置，頻繁調(diào)整高 度等步驟繁瑣，增加了工人勞動強度。
CN2225324公開了一種連續(xù)鑄鋼用的中間包水口的烘烤裝置，它包括燒頭和進氣管， 在燒頭的底端設(shè)有混合室外殼，燒頭下方的一側(cè)設(shè)有點火口，燒頭內(nèi)設(shè)有燃燒室，燃燒 室與混合室外殼內(nèi)的混合室相通，混合室外殼的下端設(shè)有二個進氣管，二個進氣管上 分別設(shè)有闊門，燒頭的外殼與升降機構(gòu)相接。
CN1565772公開了一種煉鋼設(shè)備烘烤裝置及烘烤方法，特別涉及一種連鑄中間包浸 入式水口的烘烤裝置及烘烤方法。解決了已有水口烘烤裝置烘烤效果不好的缺陷。技術(shù) 方案是 一種連鑄中包浸入式水口的烘烤裝置及烘烤方法，包括烘烤器、浸入式水口、 上水口，浸入式水口伸入烘烤器內(nèi)腔，伸縮密封套安裝在烘烤器與浸入式水口之間，烘 烤器下部開通孔外接通氣管，通氣管端部安裝消音器，引流管穿過通氣管壁進入通氣管 內(nèi)腔并偏向消音器一側(cè)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、噪音小、使用方便、節(jié)約能源的優(yōu)點。 發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種制作工藝簡單，操作方便，提高中間包 水口壽命，降低鋼水二次氧化，提高鋼水收得率，穩(wěn)定鑄坯質(zhì)量，提高中間包使用壽命， 具有廣泛的推廣前景的混合式中間包水口烘烤裝置。
一種混合式中間包水口烘烤裝置，包括烘烤裝置本體、烘烤燒嘴、各介質(zhì)的管路閥 門及壓力調(diào)整檢測裝置，其特點是，烘烤裝置本體上設(shè)有高度調(diào)整裝置和三氣合一的混合式烘烤燒嘴，烘烤燒嘴與混合室連接，混合室分別與煤氣管路、丙烯管路和壓縮空氣 管路連接。
所述的高度調(diào)整裝置設(shè)置在烘烤裝置本體下面，包括連接過度塊、導向座和液壓千 斤頂，連接過度塊在液壓千斤頂與烘烤裝置本體之間，液壓千斤頂在兩個導向座之間。
所述的煤氣管路和丙烯管路位于混合室兩側(cè)，壓縮空氣管路位于混合室的下底面 上，煤氣管路、丙烯管路和壓縮空氣管路分別通過金屬軟管、管路閥門及壓力調(diào)整檢測 裝置與各自的氣源連接；金屬軟管兩端均安裝快速接頭。
所述的煤氣管路、丙烯管路和壓縮空氣管路之間通過不銹鋼硬管加固連接。
混合室能夠首先實現(xiàn)煤氣丙烯的充分混合，最終在底部壓縮空氣的推動下，噴射出 熱能、形態(tài)等完全滿足烘烤條件的火焰。另外，根據(jù)煤氣介質(zhì)的情況(如壓力低，熱值 低等情況)，通過對煤氣、壓縮空氣、丙烯三個主閥門開啟度的調(diào)整，以及控制其輸出 壓力等方式，實現(xiàn)烘烤火焰強度的調(diào)節(jié)。另外，根據(jù)水口與火焰的具體情況，利用高度 調(diào)整裝置，方便的調(diào)整出燒嘴至水口的最佳距離。確保滿足最佳烘烤效果。
本實用新型具有以下優(yōu)點A:烘烤效果好。由于采用了煤氣、丙烯混合氣體，壓力 大，熱值高，實現(xiàn)了火焰對水口的全包圍烘烤，實現(xiàn)了水口整體溫度平穩(wěn)提升，通過測 試，平均溫升比原來提高了 110度左右，完全滿足水口上線前預熱溫度高于800度的要 求。B:溫度提升快。由于混合氣體壓力大，熱值高，燃燒充分，烘烤強度大，達到烘烤 要求由原來的2小時縮減到目前的45分鐘。C:能源利用率高。由于烘烤時間短，烘烤 部位適中，加上壓縮空氣助燃，實現(xiàn)了介質(zhì)的充分燃燒和利用，大大降低了能源消耗。 D:生產(chǎn)受煤氣因素約束降低。根據(jù)煤氣實際情況，適當調(diào)整丙烯流量，實現(xiàn)了以煤氣為 主，丙烯為輔的烘烤方式，無論煤氣情況如何，都能滿足生產(chǎn)需要。E:操作簡便。由于 實行了烘烤裝置整體集成式，每次就免去了支架移動，管路連接等麻煩，只要中間包車 到位，點燃介質(zhì)，調(diào)整閥門，調(diào)整好高度，就可實現(xiàn)順利烘烤了。
使用本實用新型進行水口烘烤，能夠提高水口頸部預熱后的溫度，同時能使水口的 溫度場沿軸線方向的梯度變化平緩，滿足水口在生產(chǎn)時的烘烤要求。本實用新型具有制 作工藝簡單，操作方便，提高中間包水口壽命，降低鋼水二次氧化，提高鋼水收得率， 穩(wěn)定鑄坯質(zhì)量，提高中間包使用壽命，具有廣泛的推廣前景等特點。
圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型中烘烤裝置本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1中A-A的放大圖。
圖4是圖1中B-B的放大圖。
其中，1、烘烤裝置本體，2、高度調(diào)整裝置，3、金屬軟管，4、壓力調(diào)整檢測裝置， 5、混合室，6、提手，7、煤氣管路，8、丙烯管路，9、壓縮空氣管路，10、連接過度 塊，11、導向座，12、液壓千斤頂，13、中間包，14、水口。
4實施例
一種混合式中間包水口烘烤裝置，如圖1至圖4所示，包括烘烤裝置本體l、烘烤 燒嘴、各介質(zhì)的管路閥門及壓力調(diào)整檢測裝置4，其特點是，烘烤裝置本體l上設(shè)有高
度調(diào)整裝置2和三氣合一的混合式烘烤燒嘴，烘烤燒嘴與混合室5連接，混合室5分別 與煤氣管路7、丙烯管路8和壓縮空氣管路9連接。
所述的高度調(diào)整裝置2設(shè)置在烘烤裝置本體1下面，包括連接過度塊10、導向座 11和液壓千斤頂12，連接過度塊10在液壓千斤頂12與烘烤裝置本體1之間，液壓千 斤頂12在兩個導向座11之間。
所述的煤氣管路7和丙烯管路8位于混合室5兩側(cè)，壓縮空氣管路9位于混合室5 的下底面上，煤氣管路7、丙烯管路8和壓縮空氣管路9分別通過金屬軟管3、管路閥 門及壓力調(diào)整檢測裝置4與各自的氣源連接；金屬軟管3兩端均安裝快速接頭。
所述的煤氣管路7、丙烯管路8和壓縮空氣管路9之間通過不銹鋼硬管加固連接。
權(quán)利要求1、一種混合式中間包水口烘烤裝置，包括烘烤裝置本體、烘烤燒嘴、各介質(zhì)的管路閥門及壓力調(diào)整檢測裝置，其特征在于，烘烤裝置本體上設(shè)有高度調(diào)整裝置和三氣合一的混合式烘烤燒嘴，烘烤燒嘴與混合室連接，混合室分別與煤氣管路、丙烯管路和壓縮空氣管路連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的混合式中間包水口烘烤裝置，其特征在于，所述的高度調(diào) 整裝置設(shè)置在烘烤裝置本體下面，包括連接過度塊、導向座和液壓千斤頂，連接過度塊 在液壓千斤頂與烘烤裝置本體之間，液壓千斤頂在兩個導向座之間。
3、 如權(quán)利要求1所述的混合式中間包水口烘烤裝置，其特征在于，所述的煤氣管 路和丙烯管路位于混合室兩側(cè)，壓縮空氣管路位于混合室的下底面上，煤氣管路、丙烯 管路和壓縮空氣管路分別通過金屬軟管、管路閥門及壓力調(diào)整檢測裝置與各自的氣源連 接；金屬軟管兩端均安裝快速接頭。
4、 如權(quán)利要求1所述的混合式中間包水口烘烤裝置，其特征在于，所述的煤氣管 路、丙烯管路和壓縮空氣管路之間通過不銹鋼硬管加固連接。
專利摘要混合式中間包水口烘烤裝置，屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。包括烘烤裝置本體、烘烤燒嘴、各介質(zhì)的管路閥門及壓力調(diào)整檢測裝置；烘烤裝置本體上設(shè)有高度調(diào)整裝置和混合式烘烤燒嘴，烘烤燒嘴與混合室連接，混合室分別與煤氣管路、丙烯管路和壓縮空氣管路連接。高度調(diào)整裝置設(shè)置在烘烤裝置本體下面，包括連接過度塊、導向座和液壓千斤頂，連接過度塊在液壓千斤頂與烘烤裝置本體之間，液壓千斤頂在兩個導向座之間。三個管路分別通過金屬軟管、管路閥門及壓力調(diào)整檢測裝置與各自的氣源連接；金屬軟管兩端均安裝快速接頭。三個管路之間通過不銹鋼硬管加固連接。本實用新型具有穩(wěn)定鑄坯質(zhì)量，提高中間包使用壽命，具有廣泛的推廣前景等特點。
文檔編號B22D41/005GK201346618SQ200920017658
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者何慶文, 峰 刁, 房緒江, 楊傳華, 梁建國, 毛成杰, 軍 閆 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司