專利名稱：一種高爐烘烤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及主要應(yīng)用在新建高爐和高爐大修的一種高爐烘烤裝置。
背景技術(shù)：
煉鐵高爐本體是由鋼板焊接成爐皮，其里側(cè)掛有通水冷卻壁，冷卻壁內(nèi)側(cè)砌筑耐 火材料，一代高爐設(shè)計(jì)壽命15年以上。高爐本體的內(nèi)襯在砌筑過(guò)程中耐火材料及灰漿中含 有大量的水份，而高爐生產(chǎn)自投產(chǎn)開始就一直處于高溫的工作環(huán)境，是一個(gè)長(zhǎng)期高溫工作 的密閉容器，并且要盡量維持平穩(wěn)的溫度。為了使內(nèi)襯耐火材料盡快適應(yīng)高爐爐內(nèi)的冶煉 環(huán)境，并發(fā)揮出保護(hù)高爐本體的作用，在高爐點(diǎn)火之前，高爐必須進(jìn)行烘爐作業(yè)，以徹底去 除本體上的絕大部分水份，使高爐順利點(diǎn)火投產(chǎn)。高爐烘爐是從風(fēng)口吹進(jìn)由熱風(fēng)爐加熱的
熱風(fēng)，利用熱風(fēng)的溫度，逐漸將本體中的水份升溫，最終以水蒸氣的形式從排氣孔以及高爐 爐頂放散閥排走。 一般情況下，高爐烘爐需要10-15天，其中包括了升溫、保溫、再升溫、保 溫、降溫幾個(gè)階段，烘爐降溫到最后，爐內(nèi)風(fēng)口前端溫度降到IO(TC左右時(shí)，停止吹入熱風(fēng)， 改用吹入自然風(fēng)來(lái)逐漸使高爐冷卻下來(lái)。烘爐的重點(diǎn)是爐缸、爐底，否則開爐后放出大量蒸 汽，不僅會(huì)吸收爐缸熱量，降低渣鐵溫度，使開爐操作困難，而且水分快速蒸發(fā)，大量蒸汽從 磚縫中跑出，可能使磚襯開裂和爐體膨脹而受到破壞，影響高爐壽命。因此，高爐烘爐的好 壞對(duì)高爐的壽命有很大的影響。 目前，高爐烘爐一般采用鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)熱風(fēng)爐送風(fēng)把冷風(fēng)加熱到規(guī)定的溫度由風(fēng)口 送入高爐的方式。老式的烘爐裝置是采用三分之一風(fēng)口接烘爐管伸到爐缸內(nèi)，三分之二風(fēng) 口直接吹入熱風(fēng)的方式烘爐，其缺點(diǎn)是爐缸加熱不均勻，熱量沒(méi)有到達(dá)爐缸直接通過(guò)爐身 從爐頂跑掉了 ，造成爐缸沒(méi)有有效地升溫，10-15天烘爐結(jié)束后高爐爐缸并沒(méi)有烘好，爐底 碳磚溫度只有7(TC左右，說(shuō)明有一部分水并沒(méi)有蒸發(fā)掉。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高爐烘烤裝置，解決老式烘烤裝置爐缸加熱不均
勻，耐材及磚縫的水分沒(méi)有完全蒸發(fā)的問(wèn)題。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 —種高爐烘烤裝置，其特征在于，進(jìn)風(fēng)管從風(fēng)口通入爐缸，進(jìn)風(fēng)管的出口在爐缸中
心，并插到爐底，進(jìn)風(fēng)管上部設(shè)置有圓形鐵板，排風(fēng)管插入出鐵口 。 所述的進(jìn)風(fēng)管出口設(shè)置在直徑為1/3爐缸直徑的與爐缸同心的圓周上。 所述的進(jìn)風(fēng)管出口設(shè)置在直徑為2/3爐缸直徑的與爐缸同心的圓周上。 所述的風(fēng)口圓周方向每間隔120°設(shè)置一個(gè)測(cè)溫電偶。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該烘烤裝置可以滿足高爐烘爐的要
求，使高爐爐缸均勻加熱，爐底碳磚溫度達(dá)到IO(TC以上，使整個(gè)高爐耐材水分完全蒸發(fā)，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，可以重復(fù)使用，減少設(shè)備投資，滿足新建、大修高爐烘爐的要求。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1俯視圖。 圖中l(wèi)-爐缸2-進(jìn)風(fēng)管3-圓形鐵板4-排風(fēng)管5-出鐵口 6-風(fēng)口 7_測(cè) 溫電偶
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明 參照附圖1、附圖2， 一種高爐烘烤裝置，進(jìn)風(fēng)管2從風(fēng)口 6通入爐缸1，進(jìn)風(fēng)管2的 出口在爐缸1中心，并插到爐底，進(jìn)風(fēng)管2上部設(shè)置有圓形鐵板3，排風(fēng)管4插入出鐵口 5， 其與出鐵口 5之間縫隙用耐火材料搗實(shí)，高爐烘爐時(shí)熱風(fēng)從排風(fēng)管4排出。進(jìn)風(fēng)管2出口 也設(shè)置在直徑為1/3爐缸1直徑的與爐缸1同心的圓周上。進(jìn)風(fēng)管2出口還設(shè)置在直徑為 2/3爐缸1直徑的與爐缸1同心的圓周上。風(fēng)口 6圓周方向每間隔120°設(shè)置一個(gè)測(cè)溫電 偶7。 安裝時(shí)，從高爐爐缸1上卸下一個(gè)風(fēng)口 6小套，作業(yè)人員可以進(jìn)入高爐爐缸1內(nèi)。 進(jìn)風(fēng)管2從高爐風(fēng)口 6送入爐內(nèi)，在爐內(nèi)焊接成"r"形， 一頭插入風(fēng)口 6， 一頭插入爐缸1， 用角鋼支架固定在爐底，進(jìn)風(fēng)管2出口與高爐爐底耐材的距離是1. 5米，其余一半進(jìn)風(fēng)管2 距爐缸1側(cè)壁2米，一般距爐缸1側(cè)壁4米，兩種規(guī)格圓管相互穿插開。直徑小于爐缸直 徑1米的圓形鐵板3也從風(fēng)口 6送入爐內(nèi)，在爐內(nèi)焊接組裝，并把圓形鐵板3焊在進(jìn)風(fēng)管2 上，防止烘爐時(shí)圓形鐵板3竄動(dòng)。從高爐出鐵口 5插入排風(fēng)管4，其與出鐵口 5之間縫隙用 耐火材料搗實(shí)。高爐烘爐時(shí)熱風(fēng)從排風(fēng)管4排出。均勻選取三個(gè)方向風(fēng)口6插入測(cè)溫電偶 7，接到烘爐儀表上，用來(lái)觀測(cè)風(fēng)溫變化。在高爐大修時(shí)，測(cè)溫電偶7可使用高爐原有的爐頂 溫度、爐喉溫度、爐缸溫度、爐底溫度電偶。 高爐烘爐時(shí)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)爐加熱達(dá)到規(guī)定的風(fēng)溫通過(guò)熱風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)管 2送入高爐爐缸l，熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管2吹到高爐爐底，又向上經(jīng)過(guò)圓形鐵板3阻擋，熱風(fēng)二次分 配到高爐爐缸 ，從高爐爐頂及排風(fēng)管4放散吹出。
權(quán)利要求一種高爐烘烤裝置，其特征在于，進(jìn)風(fēng)管從風(fēng)口通入爐缸，進(jìn)風(fēng)管的出口在爐缸中心，并插到爐底，進(jìn)風(fēng)管上部設(shè)置有圓形鐵板，排風(fēng)管插入出鐵口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐烘烤裝置，其特征在于，所述的進(jìn)風(fēng)管出口設(shè)置在 直徑為1/3爐缸直徑的與爐缸同心的圓周上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高爐烘烤裝置，其特征在于，所述的進(jìn)風(fēng)管出口設(shè)置 在直徑為2/3爐缸直徑的與爐缸同心的圓周上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 、2或3所述的一種高爐烘烤裝置，其特征在于，所述的風(fēng)口圓周方向 每間隔12Q。設(shè)置一個(gè)測(cè)溫電偶。
專利摘要本實(shí)用新型涉及主要應(yīng)用在新建高爐和高爐大修的一種高爐烘烤裝置，其特征在于，進(jìn)風(fēng)管從風(fēng)口通入爐缸，進(jìn)風(fēng)管的出口在爐缸中心，并插到爐底，進(jìn)風(fēng)管上部設(shè)置有圓形鐵板，排風(fēng)管插入出鐵口。所述的進(jìn)風(fēng)管出口設(shè)置在直徑為1/3爐缸直徑的與爐缸同心的圓周上。所述的進(jìn)風(fēng)管出口設(shè)置在直徑為2/3爐缸直徑的與爐缸同心的圓周上。所述的風(fēng)口圓周方向每間隔120°設(shè)置一個(gè)測(cè)溫電偶。本實(shí)用新型的有益效果是該烘烤裝置可以滿足高爐烘爐的要求，使高爐爐缸均勻加熱，爐底碳磚溫度達(dá)到100℃以上，使整個(gè)高爐耐材水分排掉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以重復(fù)使用。
文檔編號(hào)C21B7/16GK201534851SQ20092001694
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者唐繼忠, 李仲, 李春明, 趙立軍 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司