專利名稱：高爐用鐵口整體澆注泥套及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鐵高爐鐵口用配件，尤其涉及開或堵鐵口用泥套。
背景技術(shù)：
大型高爐鐵口處的爐殼上設(shè)置鐵口泥套，用以開或堵鐵口 ，使冶煉生產(chǎn)順利進行。 當前，采用的鐵口泥套是由鐵口泥套框內(nèi)砌筑耐火磚和耐火澆注料構(gòu)成，耐火磚一側(cè)與爐 殼連接，另一端與耐火澆注料連接。這種鐵口泥套連接縫隙多，澆注層又薄，很難帶壓制作。 其缺陷是鐵口泥套在使用過程中受急冷急熱、化學(xué)侵蝕及機械損傷等原因，極易產(chǎn)生裂紋 或崩裂，造成鐵口跑冒煤氣，堵鐵口時冒泥、減風(fēng)拉風(fēng)堵口 ；鐵口泥套使用壽命短，一至二個 月便要休風(fēng)拆除耐火材料，重新制作，消耗耐火材料多，耗用時間長，不僅影響高爐的渣鐵 處理，進而影響高爐的穩(wěn)定順行；增加爐前操作人員的勞動強度，泄漏的煤氣還威脅操作人 員的生命安全。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高爐用鐵口整體澆注泥 套，整體澆注泥套套裝在鐵口上；還提供該泥套的制作方法。減少鐵口泥套縫隙，提高使用 壽命；不休風(fēng)(帶壓)澆注制作，減少休風(fēng)率，保證高爐穩(wěn)定順利，安全生產(chǎn)、節(jié)能、降耗、增產(chǎn)。 高爐用鐵口整體澆注泥套，由泥套框內(nèi)設(shè)置耐火材料構(gòu)成，特點是所述耐火材料
為澆注料，澆注料固結(jié)后，密實充填在泥套框內(nèi)，出鐵孔道設(shè)于澆注料凝固體內(nèi)；所述的泥
套框為箱形體，箱板內(nèi)側(cè)設(shè)固接掛件，增強箱板與澆注料的連接強度；泥套框后端與高爐爐
殼連接，泥套框前端設(shè)門框，模板嵌入門框上；模板上側(cè)設(shè)澆注孔，模塊固定在模板上，與鐵
口中心相對，模板與鐵口之間設(shè)置出鐵孔道的鐵管。 高爐用鐵口整體澆注泥套的制作方法，按以下步驟進行 1、制作鐵口泥套框泥套框箱形體，前端帶門框；后端敞口 ； 2、固定鐵口泥套框?qū)⒛嗵卓蚬萄b在高爐鐵口處的爐殼上； 3、支模設(shè)有澆注孔的模板嵌入門框中；模塊固定在模板上，與鐵口中心相對； 模塊與鐵口之間設(shè)與鐵口直徑相當?shù)蔫F管，用以設(shè)置出鐵孔道；
4、澆注邊澆注邊振動 1)、制漿首先進行干料攪拌，均勻成份；然后加水攪拌成漿，潮濕均勻； 2)、澆注澆注料漿由澆注孔灌入封閉的泥套框內(nèi)； 3)、振動振動棒振動，邊澆注、邊振動，排氣、振實； 4)、封堵澆注孔澆注完畢，用木板固定在模板上堵住澆注孔； 5、烘烤蒸發(fā)水份，提高強度 1)、鋼板傳熱烘烤，按低溫_中溫_高溫烘烤順序進行烘烤，烘烤時間5-8小時；低 溫烘烤溫度20° -50°C，時間2-3小時；中溫烘烤溫度50° -80°C，時間2-3小時；高溫
3烘烤溫度500° -600°C，時間1-2小時; 2)、明火烘烤，按中溫-高溫烘烤順序進行烘烤，中溫烘烤溫度50° -80°C，時間1-2小時；高溫烘烤至澆注料表面燒紅為止；
6、強度測試與開孔 1)、泥炮試壓測試澆注料凝固體的耐壓強度； 2)、開孔開口機沿鐵管熔化后留下的空隙，向澆注料凝固體開鉆出鐵孔道；
3)、灌裝自流料用泥炮將自流料裝入出鐵孔中，同時進行烘烤；
泥套框可以長久反復(fù)使用，澆注料使用損壞時，可以解體，按以上方法重新制作。出鐵時，先將鐵口打開，出鐵3-5分鐘后堵住鐵口 ，然后二次打開鐵口出鐵；當鐵口來風(fēng)，正
常堵口。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點是鐵口整體澆注泥套，經(jīng)久耐用，使用壽命達一年以上，減少泥套制作工作量，節(jié)約了耐火材料用量和費用；減少煤氣泄漏，爐前操作安全；可以帶壓操作，避免因制作鐵口泥套而休風(fēng)，保證高爐及時出凈渣鐵，確保高爐順行，節(jié)能、降耗、增產(chǎn)。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。
圖1是高爐用鐵口整體澆注泥套結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A向視圖。
具體實施例方式
由圖1、圖2可以看出，固定在高爐爐殼10上的鐵口整體澆注泥套的泥套框1內(nèi)澆注耐火澆注料2。泥套框1為箱形體，箱板3內(nèi)側(cè)遍設(shè)燕尾形固結(jié)掛件4。泥套框1后端焊接在高爐爐殼10上，圍在鐵口四周；泥套框1前端設(shè)門框5，模板6嵌入門框5上，模板6上側(cè)設(shè)澆注孔9。模塊7固定在模板6上，對準鐵口中心，模塊7與鐵口中心之間設(shè)鐵管，鐵管直徑與鐵口口徑相當。泥套框l內(nèi)充填澆注料2，澆注料2烘烤固結(jié)后，鐵管熔化，留下空隙開鉆出鐵孔道8。 泥套框1為鋼板結(jié)構(gòu)，可供長久反復(fù)使用；耐火澆注料2凝固體損壞后，可以解體
重新澆注。 高爐用鐵口整體澆注泥套的具體制作方法，順序如下 1、制作鐵口泥套框鋼板結(jié)構(gòu)箱形體，前端設(shè)門框5，門框5設(shè)模板6，后端敞口 ；箱板3內(nèi)設(shè)固結(jié)耐火澆注料掛件4，呈燕尾形。 2、固定鐵口泥套框泥套框1后端焊接在高爐鐵口四周的爐殼10上。
3、支模 1)、模板6嵌入鐵口泥套框1的門框5中，模板6上側(cè)予留澆注孔9 ; 2)、模塊7固定在模板6上，其中心對準鐵口中心；模塊7與鐵口之間設(shè)鐵管，其管
徑與鐵口口徑對應(yīng)； 3)、模板6四周由水炮泥封堵，泥套框1內(nèi)為封閉的腔體，密不漏漿。
4、澆注耐火澆注料
1)、制漿先干料攪拌，使成份均勻。再加水攪拌成漿，潮濕程度一致； 2)、澆注槳狀耐火澆注料由澆注孔9灌入封閉的泥套框1內(nèi)； 3)、振動振動棒振動，邊澆邊振，排除澆注料中的氣體，振實澆注料； 4)、封堵澆注孔當澆注料達到泥套框1上沿時，用木板將澆注料孔封堵，木板固
定在模板6上。 5、烘烤 1)、鋼板傳熱烘烤，用鋼板擋在泥套前，按低溫_中溫_高溫烘烤順序進行烘烤
低溫烘烤溫度20° -50°C，時間2-3小時；中溫烘烤溫度50° _80°C，時間2_3小時；高溫烘烤溫度500 ° -600 °C ，時間1-2小時。
2)、明火烘烤 中溫烘烤溫度50° _80°C ，時間1-2小時；高溫烘烤至澆注料表面燒紅為止。
6、測試與開孔 1)、用泥炮試壓，測試耐火澆注料固結(jié)后的耐壓強度； 2)、開出鐵孔道，用開口機沿鐵管熔化后的空隙，對準鐵口中心，鉆出澆注料中的
出鐵孔道8; 3)、裝自流料 泥炮炮嘴裝入自流料，然后泥炮壓緊泥套，再對其高溫烘烤3-10分鐘，將自流料打入出鐵孔道中，直至自流料從澆注料上縫隙流出為止，接著高溫烘烤20-30分鐘后，退出泥炮。
權(quán)利要求
高爐用鐵口整體澆注泥套，由泥套框(1)內(nèi)設(shè)置耐火材料構(gòu)成，其特征在于所述耐火材料為耐火澆注料(2)，密實沖填在泥套框(1)內(nèi)；所述的泥套框(1)為箱形體，箱板(3)內(nèi)側(cè)遍設(shè)燕尾形固接掛件(4)；泥套框(1)后端與高爐爐殼(10)連接，泥套框(1)前端設(shè)門框(5)，模板(6)嵌入門框(5)上；模板(6)上側(cè)設(shè)澆注孔(9)，模塊(7)固定在模板(6)上，與鐵口中心相對，模塊(7)與鐵口之間設(shè)設(shè)置出鐵孔道(8)的鐵管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐用鐵口整體澆注泥套及其制作方法，按以下步驟進行1) 、制作鐵口泥套框，泥套框(1)為箱形體，前端帶門框(5)，后端敝口 ；2) 、固定鐵口泥套框，將泥套框(1)固裝在高爐鐵口處的爐殼(10)上；3) 、支模設(shè)有澆注孔(9)的模板(6)嵌入門框(5)中；模塊(7)固定在模板(6)上，與鐵口中心相對；模塊(7)與鐵口之間設(shè)與鐵口直徑相當?shù)蔫F管，用以設(shè)置出鐵孔道(8);4) 、澆注a) 制漿首先進行干料攪拌，均勻成份；然后加水攪拌成漿，潮濕均勻；b) 澆注澆注料漿由澆注孔灌入封閉的泥套框(1)內(nèi)； C)振動振動棒振動，邊澆注、邊振動，排氣、振實；d)封堵澆注孔，澆注完畢，用木板固定在模板(6)上堵住澆注孔；5) 、烘烤a) 鋼板傳熱烘烤，按低溫-中溫-高溫烘烤順序進行烘烤，烘烤時間5-8小時，低溫烘 烤溫度20 ° -50 °C ，時間2-3小時；中溫烘烤溫度50 ° -80 °C ，時間2-3小時；高溫烘烤 溫度500° -600°C，時間1-2小時;b) 明火烘烤，按中溫-高溫烘烤順序進行烘烤，中溫烘烤溫度50。 -801:，時間1-2小 時；高溫烘烤至澆注料表面燒紅為止；6) 、強度測試與開孔a) 泥炮試壓測試澆注料凝固體的耐壓強度；b) 開孔開口機沿鐵管熔化后留下的空隙，向澆注料凝固體開鉆出鐵孔道(8);c) 灌裝自流料用泥炮將自流料裝入出鐵孔中，同時進行高溫烘烤3-10分鐘。
全文摘要
高爐用鐵口整體澆注泥套，屬于煉鐵高爐鐵口用配件，尤其涉及開或堵鐵口用泥套。該泥套由泥套框內(nèi)設(shè)置耐火材料構(gòu)成，特點是所述耐火材料為澆注料，密實沖填在泥套框內(nèi)。所述的泥套框為箱形體，框板內(nèi)側(cè)設(shè)固結(jié)掛件；泥套框后端與高爐爐殼連接，泥套框前端設(shè)門框，模板嵌入門框中；模板上側(cè)設(shè)澆注孔，模塊固定在模板上，與鐵口中心相對，模塊與鐵口之間設(shè)設(shè)置出鐵孔道的鐵管；與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點是鐵口泥套耐用，使用壽命顯著延長，減少泥套制作工作量，節(jié)約耐火材料用量和費用；減少煤氣泄漏，爐前操作安全；可以帶壓操作，避免因制作鐵口泥套而休風(fēng)，保證高爐及時出凈渣鐵，確保高爐順行，節(jié)能、降耗、增產(chǎn)。
文檔編號C21B7/12GK101781693SQ200910251590
公開日2010年7月21日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者楊興保, 高遠清 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司