專利名稱：夾層玻璃的后磨邊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃的再加工技術(shù)，特別是涉及一種夾層玻璃的后磨邊方法。
背景技術(shù)：
隨著玻璃的廣泛使用，安全，環(huán)保、節(jié)能玻璃是玻璃行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，夾層玻璃為 安全玻璃的一種，夾層玻璃的磨邊包括兩種方式1、先磨邊后夾層，由于玻璃在磨邊時(shí)存在 誤差，同時(shí)夾層膠容易擠出，因此先磨邊后夾層的玻璃斷面邊角不是很平整，從外觀上看很 不美觀，2、先夾層后磨邊，從理論上來(lái)說(shuō)，經(jīng)夾層后統(tǒng)一磨邊的夾層玻璃，玻璃端面外觀非 常漂亮，但是由于中間夾有不同于玻璃材質(zhì)的PVB夾層，特別是對(duì)于多層夾膠玻璃，玻璃磨 邊機(jī)采用常規(guī)的磨邊控制工藝很容易出現(xiàn)掉角，爆邊、燒傷、炸口等現(xiàn)象。玻璃磨邊機(jī)的兩 側(cè)均有三個(gè)金剛輪，其標(biāo)準(zhǔn)的磨削量為一號(hào)金剛輪80目磨削量為4mm-5mm左右，二號(hào)金剛 輪120目磨削量在1mm、三號(hào)金剛輪240目磨削量為0. 5mm，在磨邊操作中，通常對(duì)金剛輪的 磨削關(guān)系，調(diào)整為標(biāo)準(zhǔn)的磨削量，其過(guò)大的磨削量均放在一號(hào)磨輪上，這樣容易出理燒傷和 掉角問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述領(lǐng)域中的缺陷，本發(fā)明提供一種夾層玻璃的后磨邊方法，其加工出來(lái)的 成品玻璃外觀質(zhì)量非常好，無(wú)掉角、爆邊、炸口等現(xiàn)象。夾層玻璃的后磨邊方法，包括如下步驟1、選用金剛輪的目數(shù)一號(hào)金剛輪為120 目，二號(hào)金剛輪140目-180目；2、調(diào)整磨削量，一號(hào)金剛輪的磨削量為2-3mm，二號(hào)金剛輪 的磨削量為0. 2-0. 4mm，3、冷卻水量調(diào)節(jié)，冷卻水的總進(jìn)水口的截面積流量要大于各分管道 流水口的累加面積之和，并且水泵的總流量大于300L/min。所述夾層玻璃總厚小于20mm。所述方法還包括選用三號(hào)樹(shù)脂輪磨去金剛輪磨邊后產(chǎn)生的細(xì)小爆邊。所述樹(shù)脂輪的目數(shù)為240目，磨削量為0. 1mm。所述夾層玻璃總厚為40-50mm，所述一號(hào)金剛輪的磨削量為2mm，二號(hào)金剛輪的的 磨削量為0. 3-0. 4mm。所述方法還包括磨邊過(guò)程中去掉進(jìn)出口擋水毛刷的步驟。夾層玻璃的后磨邊工藝質(zhì)量控制主要包括金剛輪的選用及磨削量的控制和磨削 點(diǎn)冷卻水量的控制，采用常規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)磨削量，玻璃的板面一般留有較大的磨削量，且大部分 都集中在一號(hào)輪上磨削掉，如果大的磨削量造成夾層玻璃容易掉角，本發(fā)明經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí) 際操作，對(duì)金剛輪的磨削量進(jìn)行了調(diào)整，將主要的磨削量放在一號(hào)輪上，且將一號(hào)輪的磨削 量調(diào)整為2-3mm，而二號(hào)輪的磨削量調(diào)整為0. 2-0. 4mm,主要為修補(bǔ)一號(hào)輪的爆邊，同時(shí)也 有一定的磨削量，二號(hào)輪磨削后角部的爆邊非常小，在0. 1-0. 2mm左右，可保證倒角后沒(méi)有 爆邊。在對(duì)于加工精磨的夾層玻璃，可以不用三號(hào)金剛輪，這樣可以加快加工速度，這個(gè)后 磨邊方式優(yōu)選夾層玻璃總厚小于20mm。
金剛輪的冷卻水壓力和流量對(duì)后磨削質(zhì)量效果起到很重要的作用。金剛輪在磨 削中沒(méi)有得到足夠的冷卻，特別是加工較厚的夾層玻璃，金剛輪接觸夾層玻璃端面較多，發(fā) 熱比較快，如水流量小的話，夾層的PVB膠片粘在金剛輪的端面上，造成玻璃端面燒傷和炸 口，因此本發(fā)明采用冷卻水量在管道的配比上非常重要，就是冷卻水的總進(jìn)水口的截面積 流量要大于各分管道流水口的累加面積之和，并且保證各分水管道水路暢通，提高水泵的 總流量大于300L/min。如果加工厚的夾層玻璃或是加工光邊的玻璃，則需要加上三號(hào)輪，可提高拋光質(zhì) 量，理論上，目數(shù)小的三號(hào)樹(shù)脂輪更適合加工夾層玻璃，本發(fā)明選用三號(hào)樹(shù)脂輪的目數(shù)為 240目，三號(hào)樹(shù)脂輪磨削量為0. 1mm。由于加工的夾層玻璃太厚，要將進(jìn)出口的擋水毛刷去掉，保證玻璃在磨削的過(guò)程 中不與機(jī)架或其他物體摩擦，造成玻璃表面的劃傷，影響美觀。本發(fā)明通過(guò)金剛輪目數(shù)的選用及金剛輪磨削量的調(diào)整，以及冷卻水量的控制，，其 加工出來(lái)的成品玻璃外觀質(zhì)量非常好，無(wú)掉角、爆邊、炸口等現(xiàn)象，得到了國(guó)內(nèi)外客戶的一 致贊同。
圖1實(shí)施例2磨邊后圖片。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 (5mm 白玻 +0. 76PVB+5mm 白玻，6mm 白玻 +1. 14PVB+6mm 白玻，8mm 白玻 +1. 52PVB+8mm白玻夾層磨邊)1、選用金剛輪的目數(shù)一號(hào)金剛輪為120目，二號(hào)金剛輪160目；2、調(diào)整磨削量，一號(hào)金剛輪的磨削量為2. 5mm，二號(hào)金剛輪的磨削量為0. 2mm,3、冷卻水量調(diào)節(jié)，冷卻水的總進(jìn)水口的截面積流量要大于各分管道流水口的累加 面積之和，并且水泵的總流量大于300L/min，保證水路通暢。實(shí)施例2 (19mm+l. 52+19mm厚度達(dá)到40mm或四層10mm玻璃夾層總厚度達(dá)到45mm
左右，)1、選用金剛輪的目數(shù)一號(hào)金剛輪為120目，二號(hào)金剛輪160目，三號(hào)樹(shù)脂輪240 目；2、調(diào)整磨削量，一號(hào)金剛輪的磨削量為2mm，二號(hào)金剛輪的磨削量為0. 3mm,三號(hào) 樹(shù)脂輪的磨削量為0. 1mm ；3、冷卻水量調(diào)節(jié)，冷卻水的總進(jìn)水口的截面積流量要大于各分管道流水口的累加 面積之和，并且水泵的總流量大于300L/min，保證水路通暢。如此厚的夾層玻璃磨邊后，外觀質(zhì)量非常好，無(wú)掉角、爆邊、炸口等現(xiàn)象，如圖1所示。
權(quán)利要求
夾層玻璃的后磨邊方法，包括如下步驟1、選用金剛輪的目數(shù)一號(hào)金剛輪為120目，二號(hào)金剛輪140目-180目；2、調(diào)整磨削量，一號(hào)金剛輪的磨削量為2-3mm，二號(hào)金剛輪的磨削量為0.2-0.4mm，3、冷卻水量調(diào)節(jié)，冷卻水的總進(jìn)水口的截面積流量要大于各分管道流水口的累加面積之和，并且水泵的總流量大于300L/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層玻璃的后磨邊方法，所述夾層玻璃總厚小于20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層玻璃的后磨邊方法，所述方法包括選用三號(hào)樹(shù)脂輪磨去 金剛輪磨邊后產(chǎn)生的細(xì)小爆邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾層玻璃的后磨邊方法，所述樹(shù)脂輪的目數(shù)為240目，磨削量 為 0. lmm0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾層玻璃的后磨邊方法，所述夾層玻璃總厚為40-50mm，所述 一號(hào)金剛輪的磨削量為2mm，二號(hào)金剛輪的的磨削量為0. 3-0. 4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾層玻璃的后磨邊方法，所述方法還包括磨邊過(guò)程中去掉進(jìn) 出口擋水毛刷的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及“夾層玻璃的后磨邊方法”，屬于玻璃加工技術(shù)。夾層玻璃的后磨邊方法，包括如下步驟1、選用金剛輪的目數(shù)一號(hào)金剛輪為120目，二號(hào)金剛輪140目-180目；2、調(diào)整磨削量，一號(hào)金剛輪的磨削量為2-3mm，二號(hào)金剛輪的磨削量為0.2-0.4mm，3、冷卻水量調(diào)節(jié)，冷卻水的總進(jìn)水口的截面積流量要大于各分管道流水口的累加面積之和，并且水泵的總流量大于300L/min。本發(fā)明通過(guò)金剛輪目數(shù)的選用及金剛輪磨削量的調(diào)整，以及冷卻水量的控制，其加工出來(lái)的成品玻璃外觀質(zhì)量非常好，無(wú)掉角、爆邊、炸口等現(xiàn)象，得到了國(guó)內(nèi)外客戶的一致贊同。
文檔編號(hào)B24B9/10GK101875178SQ20091023689
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者張君, 張玉堂, 高琦 申請(qǐng)人:北京北玻安全玻璃有限公司