專利名稱：風能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置，包括冷卻池、進料口和 提升機構(gòu)，所述冷卻池的頂側(cè)連接有進料口，底部設(shè)有提升機構(gòu)，池內(nèi)充滿冷卻液。
背景技術(shù)：
鋼球廣泛應(yīng)用于各高精度產(chǎn)品，其在生產(chǎn)過程中需要進行淬火冷卻以提高鋼球硬 度。通常在對鋼球進行淬火冷卻時采用若干分流面板來減緩鋼球在冷卻池中的下降速度， 鋼球下落時頻繁砸在分流面板上，造成鋼球表面的損壞，特別是大號的鋼球例如風能發(fā)電 鋼球的表面損傷尤為嚴重，影響了后續(xù)的加工處理效率及產(chǎn)品的性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可避免鋼球表面損傷且淬火效果好的風能 發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種風能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻 組合裝置，包括冷卻池、進料口和提升機構(gòu)，所述冷卻池的頂側(cè)連接有進料口，底部設(shè)有提 升機構(gòu)，池內(nèi)充滿冷卻液；其創(chuàng)新點在于所述冷卻池內(nèi)設(shè)有連接進料口與提升機構(gòu)的螺 旋軌道；所述冷卻池一側(cè)設(shè)有冷卻液冷卻循環(huán)裝置。進一步的，所述螺旋軌道為網(wǎng)格狀。進一步的，所述冷卻液冷卻循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)為所述冷卻池的一側(cè)設(shè)有水泵，所述 水泵的進液管和出液管均與冷卻池連接，所述水泵的出液管上串接有熱交換器。進一步的，所述螺旋軌道的下方均勻分布有噴液口，所述噴液口與水泵的出液管 連接。本發(fā)明的優(yōu)點在于鋼球在冷卻池中沿螺旋軌道滑落，散熱面積大，撞擊小，避免 了鋼球在下落過程中的碰撞損傷，且延長了鋼球與冷卻液的接觸時間。冷卻池一側(cè)連接冷 卻液冷卻循環(huán)裝置，同時在螺旋軌道的下方均勻分布噴液口，使得經(jīng)過冷卻的冷卻液均勻 分布在冷卻池中，提高了鋼球的淬火效果。
圖1為本發(fā)明的風能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的風能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置的俯視圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，包括冷卻池1、進料口 2、提升機構(gòu)3、螺旋軌道4、冷卻液5、水泵6、 進液管7、出液管8、熱交換器9、噴液口 10。上述冷卻池1的頂側(cè)連接有進料口 2，底部設(shè)有提升機構(gòu)3，所述進料口 2與提升 機構(gòu)3之間連接有螺旋軌道4，池內(nèi)充滿冷卻液5。鋼球通過進料口 2進入冷卻池1內(nèi)的螺旋軌道4，由于螺旋軌道4的坡度較小，且在冷卻液5的浮力作用下，鋼球沿螺旋軌道4以較 慢的速度下滑，同時螺旋軌道4的長度較長，因此鋼球在滑動的過程中可與冷卻液5充分的 接觸散熱，實現(xiàn)淬火，落入底部的鋼球再通過提升機構(gòu)3提出冷卻池1。同時，將螺旋軌道4 做成網(wǎng)格狀，可增加鋼球與冷卻液5的接觸面積，提高淬火效果。冷卻池1 一側(cè)設(shè)有冷卻液冷卻循環(huán)裝置，具體結(jié)構(gòu)為冷卻池1的一側(cè)設(shè)有水泵 6，該水泵6的進液管7和出液管8均與冷卻池1連通，冷卻池1內(nèi)的冷卻液5通過進液管7 吸入水泵6，在水泵的出液管上串接有熱交換器9，該熱交換器9內(nèi)通有不斷循環(huán)的冷卻水， 冷卻液5在熱交換器9內(nèi)與冷卻水進行熱交換降溫，并回流入冷卻池1。為了讓冷卻后的冷卻液5能夠均勻分布在冷卻池1內(nèi)，螺旋軌道4的下方均勻分 布有噴液口 10，這些噴液口 10與水泵6的出液管8連接，冷卻后的冷卻液5通過噴液口 10 迅速分布到冷卻池1中，帶動整個池內(nèi)冷卻液5的循環(huán)，使得熱量能夠快速散去，保證了淬 火的效果。
權(quán)利要求
一種風能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置，包括冷卻池、進料口和提升機構(gòu)，所述冷卻池的頂側(cè)連接有進料口，底部設(shè)有提升機構(gòu)，池內(nèi)充滿冷卻液；其特征在于所述冷卻池內(nèi)設(shè)有連接進料口與提升機構(gòu)的螺旋軌道；所述冷卻池一側(cè)設(shè)有冷卻液冷卻循環(huán)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置，其特征在于 所述螺旋軌道為網(wǎng)格狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置，其特征在于 所述冷卻液冷卻循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)為所述冷卻池的一側(cè)設(shè)有水泵，所述水泵的進液管和出 液管均與冷卻池連接，所述水泵的出液管上串接有熱交換器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置，其特征在于 所述螺旋軌道的下方均勻分布有噴液口，所述噴液口與水泵的出液管連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種風能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置，包括冷卻池、進料口和提升機構(gòu)，所述冷卻池的頂側(cè)連接有進料口，底部設(shè)有提升機構(gòu)，池內(nèi)充滿冷卻液；所述冷卻池內(nèi)設(shè)有連接進料口與提升機構(gòu)的螺旋軌道；所述冷卻池一側(cè)設(shè)有冷卻液冷卻循環(huán)裝置。本發(fā)明的優(yōu)點在于鋼球在冷卻池中沿螺旋軌道滑落，散熱面積大，撞擊小，避免了鋼球在下落過程中的碰撞損傷，且延長了鋼球與冷卻液的接觸時間。冷卻池一側(cè)連接冷卻液冷卻循環(huán)裝置，同時在螺旋軌道的下方均勻分布噴液口，使得經(jīng)過冷卻的冷卻液均勻分布在冷卻池中，提高了鋼球的淬火效果。
文檔編號C21D9/36GK101928820SQ20091016253
公開日2010年12月29日 申請日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者何福艮, 湯國華, 王嶸, 石國慶, 賁志山 申請人:南通力星鋼球科技有限公司