一種鑄鐵搪瓷燃燒器及其制備工藝的制作方法

專利名稱：一種鑄鐵搪瓷燃燒器及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄鐵搪瓷燃燒器。另外，本發(fā)明還涉及鑄鐵搪瓷燃燒器的制備工 藝。
背景技術(shù)：
目前市場出售的家用燃?xì)庠罹咴诳钍交蛟煨蜕戏N類繁多，家用燃?xì)庠罹叩娜紵?其結(jié)構(gòu)也多重多樣。有整體式的，也有分體式的。整體式燃燒器(圖一)一般由一個爐頭 ⑵和內(nèi)外分火器(1)(帶火孔的火蓋)組成；分體式燃燒器(圖二)則由分火器(1)、燃燒 盤(2)、底座(3)和引射器(4)組成。燃燒器零件的形狀與材料各個生產(chǎn)廠根據(jù)其款式和制 造工藝而定，有銅鋁組合、有鐵鋁組合。目前認(rèn)識比較一致的，分火器均采用黃銅(HPb59-l) 制造，而分體式燃燒器的燃燒盤則分為黃銅(HPb59-l)鋁合金(ADC12)和鑄鐵(HT150 250)制造，整體式的爐頭均為鑄鐵制造。隨著人們安全意識的提高和消費理智，逐漸開始接受具有耐高溫的鐵質(zhì)燃燒器的 家用燃?xì)庠?。?dāng)然人們對產(chǎn)品外觀造型要求古樸典雅，而80年代的那種表面鍍鋅、鍍鉻或 是噴低溫油漆的鑄鐵燃燒器僅用于臺式灶具，現(xiàn)已被中高檔崁入式灶具所替代。就鑄造工 藝而言，已不是普通澆鑄，而是精密鑄造。不僅對爐頭與火蓋配合部位的金加工，而且對非 配合處可視部位也進(jìn)行金加工，以獲得人們視覺的美觀。然而這些加工和非加工表面都得 進(jìn)行表面處理，若采用以往那種普通的電鍍工藝，易氧化生銹的鑄鐵燃燒器經(jīng)600°C的環(huán)境 長時間工作，其“鋅”、“鉻”鍍層產(chǎn)生分離脫落，明火部位的鍍層甚至被燒毀。2000年初，有 些生產(chǎn)廠家開始逐漸噴涂有機(jī)硅，以代替上述普通電鍍。近兩年來燃?xì)馄饔謬L試國產(chǎn)瓷膜涂料技術(shù)。但還存在一些缺點，冷熱溫度較有機(jī) 涂料不足，容易做到亞光到中光，但做高光很難，豐滿度也差，雙組份施工稍嫌復(fù)雜(涂料 在噴涂前需兩種液態(tài)材料攪拌混合，需經(jīng)八小時的熟化)，而燃?xì)庠畹娜紵饕L時期工作 在600°C以上，而且是明火，而瓷膜涂料不能滿足在600°C以上的高溫環(huán)境中長時間工作， 不黃變、不脫落的要求。尤其現(xiàn)有涂料不宜作為易氧化生銹鐵質(zhì)燃燒器裝飾材料。而搪瓷材料具有耐高溫、不易黃變、脫落、表面光潔美觀等優(yōu)點。為了改善上述缺 點，現(xiàn)有燃燒器開始使用搪瓷技術(shù)，在燃燒器的表面涂搪瓷。但目前燃燒器中大多以銅、鋁、 不銹鋼作為搪瓷基底。該類材料作為基底由于其含碳量較高，與搪瓷的密著性能較差，瓷釉 會出現(xiàn)爆瓷脫落的情況。而且搪瓷需要涂敷多層，包括底釉、面釉、邊釉和飾花釉等，相應(yīng)造 成涂搪工藝復(fù)雜、繁瑣。另外，現(xiàn)有搪瓷技術(shù)中的涂搪工藝如濕涂等，無法很好的對燃燒器 內(nèi)部的燃?xì)饪?、燃?xì)馇坏膬?nèi)壁涂搪，造成在實際使用過程中燃?xì)饪?、燃?xì)馇徊皇芴麓蓪拥谋?護(hù)，長期使用后會影響到其他涂敷有搪瓷層的區(qū)域。因此，對于現(xiàn)有搪瓷材料的生產(chǎn)制備工 藝而言，還無法完全滿足搪瓷燃燒器的制造。如國家知識產(chǎn)權(quán)局于1991年11月13日公布的、發(fā)明名稱為硅錳鋼搪瓷制造工 藝、專利申請?zhí)枮?8103025的發(fā)明專利申請公布文本中。公開了一種以硅錳鋼為坯件的搪 瓷制造工藝，在其工藝中需要反復(fù)進(jìn)行涂搪，首先涂敷一層底釉漿，之后涂敷一層面釉漿，最后再涂敷一層面釉漿。生產(chǎn)制備工藝較繁瑣、復(fù)雜。另外，該類硅錳鋼搪瓷用于燃?xì)庠畹?燃燒器領(lǐng)域時，由于燃燒器工作長期處于600度以上的高溫環(huán)境中，硅錳鋼含碳兩高易造 成搪瓷的爆瓷、脫落、黃變。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種鑄鐵搪瓷燃燒器的制備工藝。 針對燃?xì)庠钪械娜紵鲗ΜF(xiàn)有搪瓷工藝進(jìn)行了改進(jìn)。采用低碳的鑄鐵材料，一次涂搪、一次 燒制完成，搪瓷層為單層結(jié)構(gòu)，工藝簡單。使用中耐高溫、不爆瓷、不黃變。另外，本發(fā)明還提供按照上述制備工藝生產(chǎn)的鑄鐵搪瓷燃燒器。本發(fā)明提供的一種鑄鐵搪瓷燃燒器的制備工藝采用的主要技術(shù)方案為包括如下 工藝步驟a、制備搪瓷釉漿；b、制造燃燒器，其中采用HT150至HT250的鑄鐵材料制造燃燒器中的燃燒盤；C、采用濕涂工藝在制造好的燃燒盤表面噴涂步驟a制備的搪瓷釉漿；d、將噴涂好搪瓷釉漿的燃燒盤放入爐中燒制，爐溫在740°C 780°C之間，燒制時 間在5分鐘 15分鐘之間；e、裝配完成。本發(fā)明提供的一種鑄鐵搪瓷燃燒器的制備工藝還采用的如下附屬技術(shù)方案所述 步驟b制造燃燒器包括如下工序步驟鑄造、清沙、回火、金加工、噴沙；其中鑄造工序中采 用中頻煉鋼電爐；在噴沙工序完成后的8小時內(nèi)進(jìn)行所述步驟c ；在所述步驟d中，采用隧道式爐進(jìn)行燒制；在所述步驟b中，采用黃銅或鑄鐵材料制造燃燒器中的分火器，采用鋁合金或鑄 鐵材料制造燃燒器中的引射管和底座，所述引射管和底座的表面通過所述步驟C、步驟d涂 搪；在完成所述步驟b之后、進(jìn)行步驟c之前，對燃燒盤中的燃?xì)饪?、燃?xì)馇坏膬?nèi)壁涂 敷步驟a制備的搪瓷釉漿；采用具有柔性可產(chǎn)生彈性形變的鋼絲條，并在其表面包裹具有吸附功能的海綿， 將吸附有步驟a制備的搪瓷釉漿的海綿，通過鋼絲條帶動進(jìn)入所述燃?xì)饪谆蛉細(xì)馇粚ζ鋬?nèi) 壁進(jìn)行涂搪；所述步驟a制備的搪瓷釉漿包含釉粉、黏土、石英、亞硝酸鈉、堿、黑色素和水，且 所述黏土的含量是釉粉含量的3%、石英的含量是釉粉含量的5%、亞硝酸鈉的含量是釉粉 含量的0. 2%、堿的含量是釉粉含量的0. 2%、黑色素的含量是釉粉含量的3%、水的含量是 釉粉含量的45% 50% ；所述步驟a制備的搪瓷釉漿包含釉粉、黏土、石英、亞硝酸鈉、堿、蹦砂和水，且所 述黏土的含量是釉粉含量的7%、石英的含量是釉粉含量的5% 10%、亞硝酸鈉的含量是 釉粉含量的0. 2%、堿的含量是釉粉含量的0. 15%、蹦砂的含量是釉粉含量的0. 3%、水的 含量是釉粉含量的45 % 50 %。本發(fā)明提供的鑄鐵搪瓷燃燒器采用的主要技術(shù)方案為所述鑄鐵搪瓷燃燒器的制備工藝包括如下工藝步驟a、制備搪瓷釉漿；b、制造燃燒器，其中采用HT150至HT250的鑄鐵材料制造燃燒器中的燃燒盤；C、采用濕涂工藝在制造好的燃燒盤表面噴涂步驟a制備的搪瓷釉漿；d、將噴涂好搪瓷釉漿的燃燒盤放入爐中燒制，爐溫在740°C 780°C之間，燒制時 間在5分鐘 15分鐘之間；e、裝配完成；所述燃燒器包括分火器、燃燒盤、引射管和底座，所述燃燒盤的表面具有搪瓷層， 所述搪瓷層為單層結(jié)構(gòu)，所述搪瓷層的截面厚度在0. 05mm至0. 50mm之間。采用本發(fā)明提供的一種鑄鐵搪瓷燃燒器的制備工藝帶來有益效果為(1)本制備 工藝針對燃燒器的特點對現(xiàn)有搪瓷生產(chǎn)工藝提出了改進(jìn)。特別是對于燃燒盤中的燃?xì)饪住?燃?xì)馇坏膬?nèi)壁進(jìn)行涂搪的工藝。采用具有柔性和彈性彎曲變形的鋼絲，包裹海綿。有海綿 吸附搪瓷瓷釉。進(jìn)而通過鋼絲在燃?xì)饪?、燃?xì)馇恢羞M(jìn)出帶動海綿對內(nèi)部進(jìn)行涂搪。由于燃 燒盤中的燃?xì)馇惶貏e是燃?xì)饪资遣灰?guī)則、彎曲的形狀，具有柔性和彎曲的鋼絲包裹海綿很 好的解決了現(xiàn)有濕涂工藝不能很好的對其內(nèi)壁涂搪的問題。使按照本發(fā)明提供的工藝制造 的燃燒器整體涂搪效果完整、緊密。(2)本發(fā)明提供的制備工藝為一次涂搪工藝、僅涂敷一 層搪瓷形成單層搪瓷層、且一次燒制成型。整個燃燒器的制備工藝簡單，無需涂敷多層瓷釉 層、反復(fù)燒制。(3)本發(fā)明的制備工藝是針對燃燒器的制造而提出的，由于燃燒器的工作環(huán) 境處在600度以上的高溫中，因此采用鑄鐵材料制備燃燒盤，并作為搪瓷的基底。由于鑄鐵 燃燒器的含碳量較低，本發(fā)明采用的鑄鐵含碳量在HT150 HT250之間，涂搪后的搪瓷層與 鑄鐵密著性能良好，長期在高溫環(huán)境中不會黃變、爆瓷、脫落。并且增強(qiáng)抗氧化性，增強(qiáng)其外 表面的耐酸堿性、耐老化和抗銹蝕性。(4)本發(fā)明提供的制備工藝，其中的涂搪、燒制工序不 僅適于燃燒器中的燃燒盤，根據(jù)使用需要以及燃燒器的結(jié)構(gòu)(如分體式或整體式)，可分別 對分火器、引射管和底座進(jìn)行涂搪、燒制。并采用上述的工藝對分火器中的燃?xì)饪變?nèi)壁進(jìn)行 涂搪。采用本發(fā)明提供的鑄鐵搪瓷燃燒器帶來的有益效果鑄鐵搪瓷燃燒器中的燃燒盤 表面具有搪瓷層，燃燒器長期在高溫環(huán)境中不會黃變、爆瓷、脫落。并且增強(qiáng)抗氧化性，增強(qiáng) 其外表面的耐酸堿性、耐老化和抗銹蝕性。其截面厚度在0. 05mm至0. 50mm之間，更耐磨 (莫氏硬度8)、耐壓(80 200kg/cm2)。


圖1為現(xiàn)有整體式燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有分體式燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明燃燒器中涂搪后的搪瓷層的結(jié)構(gòu)示意圖，主要示出在燃燒器的表面 具有搪瓷層的結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述在本發(fā)明提供一種鑄鐵搪瓷燃燒器的制備工藝，包括如下工藝步驟
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a、制備搪瓷釉漿；b、制造燃燒器，其中采用HT150至HT250的鑄鐵材料制造燃燒器中的燃燒盤2 ；C、采用濕涂工藝在制造好的燃燒盤2表面噴涂步驟a制備的搪瓷釉漿；d、將噴涂好搪瓷釉漿的燃燒盤2放入爐中燒制，爐溫在740°C 780°C之間，燒制 時間在5分鐘 15分鐘之間；e、裝配完成。在本發(fā)明提供的上述實施例中，所述步驟b制造燃燒器包括如下工序步驟1、鑄造制作鑄造模型(a工件模型b型芯模型)兩者均用鋁合金制作的硬模，以 保證制作尺寸的精確。鑄鐵采用灰口鑄鐵，采用HT150 HT250牌號的生鐵?；F爐宜采 用中頻煉鋼電爐，一般不使用燒焦碳的沖天爐?；F是為控制鑄鐵的含碳量，以免含碳量超 標(biāo)，影響搪瓷質(zhì)量(爆瓷)。必要時，檢查分析其含碳量。2、清沙；3、回火消除工件內(nèi)應(yīng)力，同時也起到一定時效處理效果。4、金加工獲得裝配尺寸和合適的粗糙度。5、噴沙去除粘在工件未加工表面上的型砂和氧化膜。在噴沙工序完成后的8小時內(nèi)進(jìn)行所述步驟C。在本發(fā)明提供的上述實施例中，在所述步驟d中，采用隧道式爐進(jìn)行燒制。在本發(fā)明提供的上述實施例中，在所述步驟b中，采用黃銅或鑄鐵材料制造燃燒 器中的分火器1，采用鋁合金或鑄鐵材料制造燃燒器中的引射管3和底座4，所述引射管3 和底座4的表面通過所述步驟C、步驟d涂搪。在本發(fā)明提供的上述實施例中，在完成所述步驟b之后、進(jìn)行步驟c之前，對燃燒 盤2中的燃?xì)饪?、燃?xì)馇坏膬?nèi)壁涂敷步驟a制備的搪瓷釉漿。采用具有柔性可產(chǎn)生彈性形變 的鋼絲條，并在其表面包裹具有吸附功能的海綿，將吸附有步驟a制備的搪瓷釉漿的海綿， 通過鋼絲條帶動進(jìn)入所述燃?xì)饪谆蛉細(xì)馇粚ζ鋬?nèi)壁進(jìn)行涂搪。由于燃燒盤2中的燃?xì)馇惶?別是燃?xì)饪资遣灰?guī)則、彎曲的形狀，具有柔性和彎曲的鋼絲包裹海綿很好的解決了現(xiàn)有濕 涂工藝不能很好的對其內(nèi)壁涂搪的問題。使按照本發(fā)明提供的工藝制造的燃燒器整體涂搪 效果完整、緊密。在本發(fā)明提供的上述實施例中，所述步驟a制備的搪瓷釉漿包含釉粉、黏土、石 英、亞硝酸鈉、堿、黑色素和水，且所述黏土的含量是釉粉含量的3%、石英的含量是釉粉含 量的5%、亞硝酸鈉的含量是釉粉含量的0. 2%、堿的含量是釉粉含量的0. 2%、黑色素的含 量是釉粉含量的3%、水的含量是釉粉含量的45% 50%。其中，釉粉為福祿(蘇州)新 型材料有限公司生產(chǎn)的1931號和1932號釉粉混合形成的，由于1931號釉粉偏亮、1932號 釉粉偏亞光，由此混合形成柔和亞光效果的釉粉。在最終形成的瓷釉層上，可以產(chǎn)生亞光效 果。給產(chǎn)品帶來美觀的效果。其中1931號釉粉和1932號釉粉各占50%。上述其他組分的 含量是基于釉粉的含量而定的。比如釉粉含量為100公斤，則黏土的含量是100公斤X3% 為3公斤，其他組分的含量一次類推計算。將上述的各組分按照配比關(guān)系混合后即形成本 發(fā)明制備工藝中步驟a所制備的搪瓷瓷釉。按照上述各組分的配比關(guān)系制備的搪瓷釉漿，細(xì)度為0.5 1.0g/200目 /50cc (噴搪)。注將50cc調(diào)制好的釉漿，放在200目的篩子上，此時因釉漿比較黏稠，需加水稀釋，使其通過篩子，但仍有部分釉漿停留在篩子上，將其烘干后重量在0. 5 1. 0g。施釉量為7. 0 8. Og濕/10 X IOcm兩面。注在體積為10 X IOcm的物體兩面噴 搪，需要7.0 8. Og的釉漿。比重1.70 1.75。注例如容積為IOOcc的水與IOOcc的釉漿之比為1 1.70 1. 75。調(diào)制好的搪瓷釉漿，在步驟d中的燒成溫度在740°C 760°C本發(fā)明提供另外一種搪瓷釉漿的方案。在該方案中，所述步驟a制備的搪瓷釉漿 包含釉粉、黏土、石英、亞硝酸鈉、堿、蹦砂和水，且所述黏土的含量是釉粉含量的7%、石 英的含量是釉粉含量的5% 10%、亞硝酸鈉的含量是釉粉含量的0. 2%、堿的含量是釉粉 含量的0. 15%、蹦砂的含量是釉粉含量的0. 3%、水的含量是釉粉含量的45% 50%。其 中，釉粉為福祿(蘇州)新型材料有限公司生產(chǎn)的1414B號釉粉。其他組分的含量與釉粉 的關(guān)系與上述方案相同，這里不再贅述。按照上述各組分的配比關(guān)系制備的搪瓷釉漿，細(xì)度為1 2g/200目/50cc(噴 搪)。注將50cc調(diào)制好的釉漿，放在200目的篩子上，此時因釉漿比較黏稠，需加水稀釋， 使其通過篩子，但仍有部分釉漿停留在篩子上，將其烘干后重量在1 2g。施釉量為7. 0 8. Og濕/10 X IOcm兩面。注在體積為10 X IOcm的物體兩面噴 搪，需要7.0 8. Og的釉漿。比重1.65 1.70。注例如容積為IOOcc的水與IOOcc的釉漿之比為1 1.65 1. 70。調(diào)制好的搪瓷釉漿，在步驟d中的燒成溫度在760°C 780°C在完成上述整個制備工藝后，即完成步驟e裝配完成后。接下來要對制備好的燃 燒器進(jìn)行各方面的性能檢測。包括如下(1)抽檢，抽取燃燒器工作時受熱最重的火蓋和燃燒盤2，將其溫升到300攝氏度， 浸入水溫25°C水池或較大的容器中冷卻。視其瓷釉是否開裂、爆瓷、黃變。(2)耐久試驗燃燒器安裝灶具上，在鍋支架上壓<2 250毫米厚為20毫米的鐵板， 將灶具熱負(fù)荷開至最大，連續(xù)干燒2小時，視其瓷釉是否黃變。(3)將做過干燒試驗后的燃燒器做耐鹽霧試驗，視其有無被銹蝕等。(4)適應(yīng)參照搪瓷制品做跌落和沖擊試驗。視其撞擊點瓷釉剝落程度，剝落面積不 得大于撞擊點的2. 5倍為合格。通過上述檢測可知，本發(fā)明制備工藝制備的燃燒器處在遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于600°C的工作環(huán) 境使用，甚至在明火中燃燒而不黃變、爆瓷。本工藝為濕涂，屬一次涂搪工藝，即配制一種 釉，既作底釉、又作面釉，一次涂敷，一次燒成即可。耐高溫，可沖洗易清潔，無污染且具有良 好的熱穩(wěn)定性。還具有耐磨(莫氏硬度8)、耐壓(80 200kg/cm2)，且化學(xué)性能穩(wěn)定，可抗 有機(jī)酸、無機(jī)酸和堿的腐蝕性等特點。除了本發(fā)明提供的上述制備工藝的實施例外，本發(fā)明還提供按照上述實施例提供 的制備工藝生產(chǎn)的鑄鐵搪瓷燃燒器。所述燃燒器包括分火器1、燃燒盤2、引射管3和底 座4，所述燃燒盤2的表面具有搪瓷層，所述搪瓷層為單層結(jié)構(gòu)，所述搪瓷層的截面厚度在 0. 05mm至0. 50mm之間。在本發(fā)明提供的具體實施例中，搪瓷層的截面厚度為0. 12mm。鑄鐵搪瓷燃燒器中的燃燒盤2表面具有搪瓷層，燃燒器長期在高溫環(huán)境中不會黃變、爆瓷、脫落。并且增強(qiáng)抗氧化性，增強(qiáng)其外表面的耐酸堿性、耐老化和抗銹蝕性。其截面 厚度在0. 05mm至0. 50mm之間，更耐磨(莫氏硬度8)、耐壓(80 200kg/cm2)。
權(quán)利要求
一種鑄鐵搪瓷燃燒器的制備工藝，其特征在于包括如下工藝步驟a、制備搪瓷釉漿；b、制造燃燒器，其中采用HT150至HT250的鑄鐵材料制造燃燒器中的燃燒盤(2)；c、采用濕涂工藝在制造好的燃燒盤(2)表面噴涂步驟a制備的搪瓷釉漿；d、將噴涂好搪瓷釉漿的燃燒盤(2)在740℃～780℃的溫度下燒制5分鐘～15分鐘；e、裝配完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于所述步驟b制造燃燒器包括如下工 序步驟鑄造、清沙、回火、金加工、噴沙；其中鑄造工序中采用中頻煉鋼電爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備工藝，其特征在于在噴沙工序完成后的8小時內(nèi)進(jìn)行 所述步驟C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于在所述步驟d中，采用隧道式爐進(jìn)行 燒制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于在所述步驟b中，采用黃銅或鑄鐵材 料制造燃燒器中的分火器(1)，采用鋁合金或鑄鐵材料制造燃燒器中的引射管(3)和底座 (4)，所述引射管(3)和底座(4)的表面通過所述步驟C、步驟d涂搪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于在完成所述步驟b之后、進(jìn)行步驟c 之前，對燃燒盤(2)中的燃?xì)饪?、燃?xì)馇坏膬?nèi)壁涂敷步驟a制備的搪瓷釉漿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備工藝，其特征在于采用具有柔性可產(chǎn)生彈性形變的鋼 絲條，并在其表面包裹具有吸附功能的海綿，將吸附有步驟a制備的搪瓷釉漿的海綿，通過 鋼絲條帶動進(jìn)入所述燃?xì)饪谆蛉細(xì)馇粚ζ鋬?nèi)壁進(jìn)行涂搪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于所述步驟a制備的搪瓷釉漿包含釉 粉、黏土、石英、亞硝酸鈉、堿、黑色素和水，且所述黏土的含量是釉粉含量的3%、石英的含 量是釉粉含量的5%、亞硝酸鈉的含量是釉粉含量的0. 2%、堿的含量是釉粉含量的0. 2%, 黑色素的含量是釉粉含量的3%、水的含量是釉粉含量的45% 50%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于所述步驟a制備的搪瓷釉漿包含 釉粉、黏土、石英、亞硝酸鈉、堿、蹦砂和水，且所述黏土的含量是釉粉含量的7%、石英的含 量是釉粉含量的5% 10%、亞硝酸鈉的含量是釉粉含量的0. 2%、堿的含量是釉粉含量的 0. 15%、蹦砂的含量是釉粉含量的0. 3%、水的含量是釉粉含量的45% 50%。
10.按照上述權(quán)利要求1至9任一所述制備工藝制造的鑄鐵搪瓷燃燒器，所述燃燒器包 括分火器(1)、燃燒盤(2)、引射管(3)和底座(4)，其特征在于所述燃燒盤(2)的表面具有 搪瓷層(5)，所述搪瓷層(5)為單層結(jié)構(gòu)，所述搪瓷層(5)的截面厚度在0. 05mm至0. 50mm 之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄鐵搪瓷燃燒器及其制備工藝。本發(fā)明提供的耐高溫涂搪家用灶具鑄鐵燃燒器及其制備工藝，是將該燃燒器的火蓋、燃燒盤和引射器等零件的內(nèi)腔及其外部表面根據(jù)使用需要以及燃燒器的類型分別噴涂有搪瓷涂料層，該涂料層具有抗氧化性，增強(qiáng)其外表面的耐酸堿性、耐老化和抗銹蝕性。使搪瓷燃燒器處在遠(yuǎn)高于600℃的工作環(huán)境使用，甚至在明火中燃燒而不黃變、爆瓷。且更加耐酸堿、耐熱震、耐高溫、抗沖擊，不含任何對人體有害的元素等特點。
文檔編號C23D11/00GK101962772SQ200910157408
公開日2011年2月2日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者俞根云, 鄒國營 申請人:浙江帥康電氣股份有限公司