專利名稱：數(shù)控水鉆磨床用下料機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及磨床附屬部件，具體的說是一種應用于數(shù)控水鉆磨床的下料機構。
背景技術：
對于水鉆(水晶鉆石)的加工傳統(tǒng)的方法是采用人工夾持坯料進行打磨和拋光， 因效率低下，打磨質量差已逐漸被機械化加工所代替。目前國內采用的水鉆基本都由上料 機、磨床、拋光床、換面機、下料機等部件組成，特別是上、下料機的操作，由氣缸頂出上料模 具，加熱上料的夾具，夾具黏上膠粉后與上料模具對接取料，完成上料，下料工序則是則是 加熱夾具使膠粉融化后自動脫落，上料、下料需要至少兩人進行操作，各部件的運動需要不 停的控制氣閥來完成，勞動強度大，效率較低。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的問題就是針對現(xiàn)有技術的缺點，提供一種用于數(shù)控水鉆磨床的 下料機構，結構簡單，操作方便、靈活，對磨床下料實現(xiàn)自動化控制，單人便可完成作業(yè)，效
率提高。 為達上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案數(shù)控水鉆磨床用下料機構，其特征在 于包括支撐板，支撐板的底面上安裝有氣缸，氣缸的活塞桿穿過支撐板后連接料箱總成， 所述料箱總成的一端安裝有驅動機構，料箱總成內安裝與驅動機構連接的用于下料的銅毛 刷。 進一步的，所述的料箱總成包括料箱，料箱底部固接有襯板，氣缸的活塞桿與襯板 連接，所述的銅毛刷穿裝在料箱內。 進一步的，所述的驅動機構包括設于襯板一端的驅動電機，驅動電機的輸出軸與 銅毛刷一端通過鏈輪組件連接。 進一步的，所述襯板的兩端豎直安裝有連接片，兩個連接片頂部之間穿裝用于加 熱的U形銅管，U形銅管位于銅毛刷的正上方。 進一步的，所述支撐板的兩端設有調節(jié)行程用的導軌機構。 進一步的，所述的導軌機構包括垂直安裝在支撐板兩端的直線軸承，直線軸承頂 部與支撐板固接，直線軸承的軸孔內滑動穿裝有圓柱導軌，圓柱導軌的上端活絡頂接于襯 板兩端。 進一步的，所述支撐板的底面上還安裝有兩個用于連接磨床機架的直角支架。
本發(fā)明的優(yōu)點，本發(fā)明提供的下料機構結構簡單，操作便捷，料箱總成通過數(shù)控磨
床電氣控制中心對氣缸的控制實現(xiàn)與磨床夾具的對接，在加熱銅管對夾具預熱后，利用銅 毛刷的轉動刷落夾具上的坯料，無需人工操作便可完成下料工序，由于整個下料過程實現(xiàn) 自動化控制，節(jié)省了人力，加工成本也相應下降。
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明
圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明為數(shù)控水鉆磨床用下料機構，包括支撐板2，支撐板2的底面上 安裝有氣缸l，氣缸1的活塞桿穿過支撐板2后連接料箱總成，所述料箱總成的一端安裝有 驅動機構，料箱總成內安裝與驅動機構連接的用于下料的銅毛刷32。 料箱總成包括料箱3，料箱3底部固接有襯板31，氣缸1的活塞桿與襯板31連接， 所述的銅毛刷32穿裝在料箱3內；驅動機構包括設于襯板31 —端的驅動電機4，驅動電機 4的輸出軸與銅毛刷32 —端通過鏈輪組件41連接；襯板31的兩端豎直安裝有連接片34， 兩個連接片34頂部之間穿裝用于加熱的U形銅管33， U形銅管33位于銅毛刷32的正上方。 支撐板2的兩端設有調節(jié)行程用的導軌機構，導軌機構包括垂直安裝在支撐板2 兩端的直線軸承5，直線軸承5頂部與支撐板2固接，直線軸承5的軸孔內滑動穿裝有圓柱 導軌51，圓柱導軌51的上端活絡頂接于襯板31兩端。支撐板2的底面上還安裝有兩個用 于連接磨床機架的直角支架21。 下料時，磨床夾具轉至料箱3總成的上方位置，夾具處于垂直狀態(tài)，料箱3總成抬 升至夾具所在位置，U形銅管33開始對夾具頭部加熱，融化膠粉，銅毛刷32在驅動電機4的 帶動下旋轉，銅毛刷32旋轉的位置剛好與水鉆對應，通過銅毛刷32不斷的旋轉，刷落夾具 上的水鉆，水鉆落入料箱3內，完成下料，料箱3總成與夾具各自退回原位等待下道工序。
權利要求
數(shù)控水鉆磨床用下料機構，其特征在于包括支撐板(2)，支撐板(2)的底面上安裝有氣缸(1)，氣缸(1)的活塞桿穿過支撐板(2)后連接料箱總成，所述料箱總成的一端安裝有驅動機構，料箱總成內安裝與驅動機構連接的用于下料的銅毛刷(32)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控水鉆磨床用下料機構，其特征在于所述的料箱總成包 括料箱(3)，料箱(3)底部固接有襯板(31)，氣缸(1)的活塞桿與襯板(31)連接，所述的銅 毛刷(32)穿裝在料箱(3)內。
3. 根據(jù)權利要求2所述的數(shù)控水鉆磨床用下料機構，其特征在于所述的驅動機構包 括設于襯板(31) —端的驅動電機(4)，驅動電機(4)的輸出軸與銅毛刷(32) —端通過鏈輪 組件(41)連接。
4. 根據(jù)權利要求2或3所述的數(shù)控水鉆磨床用下料機構，其特征在于所述襯板(31) 的兩端豎直安裝有連接片(34)，兩個連接片(34)頂部之間穿裝用于加熱的U形銅管(33)， U形銅管(33)位于銅毛刷(32)的正上方。
5. 根據(jù)權利要求2或3所述的數(shù)控水鉆磨床用下料機構，其特征在于支撐板(2)的 兩端設有調節(jié)行程用的導軌機構。
6. 根據(jù)權利要求5所述的數(shù)控水鉆磨床用下料機構，其特征在于所述的導軌機構包 括垂直安裝在支撐板(2)兩端的直線軸承(5)，直線軸承(5)頂部與支撐板(2)固接，直線 軸承(5)的軸孔內滑動穿裝有圓柱導軌(51)，圓柱導軌(51)的上端活絡頂接于襯板(31) 兩端。
7. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的數(shù)控水鉆磨床用下料機構，其特征在于所述支撐 板(2)的底面上還安裝有兩個用于連接磨床機架的直角支架(21)。
全文摘要
本發(fā)明公開了數(shù)控水鉆磨床用下料機構，包括支撐板，支撐板的底面上安裝有氣缸，氣缸的活塞桿穿過支撐板后連接料箱總成，所述料箱總成的一端安裝有驅動機構，料箱總成內安裝與驅動機構連接的用于下料的銅毛刷。料箱總成包括料箱，料箱底部固接有襯板，氣缸的活塞桿與襯板連接，所述的銅毛刷穿裝在料箱內；驅動機構包括設于襯板一端的驅動電機，驅動電機的輸出軸與銅毛刷一端通過鏈輪組件連接；通過本發(fā)明的實施使整個下料過程實現(xiàn)自動化控制，節(jié)省了人力，加工成本也相應下降。
文檔編號B24B9/06GK101722451SQ20091015705
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權日2009年12月30日
發(fā)明者袁玲 申請人:平湖思杰騰汽車設備制造有限公司