專利名稱：壓制第一粉狀材料及第二粉狀材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開 一般涉及的領(lǐng)域包括壓制粉狀材料。
背景技術(shù)：
使用磁場(chǎng)來(lái)壓制(compact)粉末狀的材料和/或顆粒材料以 形成壓實(shí)的產(chǎn)品是公知的。壓實(shí)的產(chǎn)品(例如，金屬產(chǎn)品)與通過(guò)鑄 造形成的金屬產(chǎn)品相比可具有減少的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
—個(gè)實(shí)施例包括，提供包括第一粉狀材料的第一層以及在 該第 一層之上包括第二粉狀材料的第二層，以及使用至少第 一磁場(chǎng)壓 制第 一粉狀材料和第二粉狀材料。由下文所提供的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它示例性實(shí)施例將 變得顯而易見。應(yīng)當(dāng)理解的是，詳細(xì)的描述和具體的示例盡管公開了 本發(fā)明的示例性實(shí)施例，但其僅僅是用于說(shuō)明的目的，并不意圖限制 本發(fā)明的范圍。
通過(guò)詳細(xì)的描述和附圖，本發(fā)明的示例性實(shí)施例將得到更 加充分的理解，附圖中圖1示出了根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的方法。
圖2示出了根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的方法。
圖3示出了根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的方法。
圖4示出了根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的方法。 [OOIO]圖5示出了根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的方法。 [OOU]圖6示出了根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的方法。
圖7示出了根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的產(chǎn)品的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的描述在本質(zhì)上僅僅是示例性的 (或說(shuō)明性的)，且絕不意圖限制本發(fā)明、本發(fā)明的應(yīng)用或使用。 —個(gè)示例性實(shí)施例包括一種壓制第一粉末狀和/或顆粒材 料與第二粉末狀和/或顆粒材料的方法。壓制第一粉末狀和/或顆粒材 料與第二粉末狀和/或顆粒材料可用來(lái)生產(chǎn)各種各樣的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品 包括但不限于，用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的薄壁汽缸襯套。在一個(gè)示例性實(shí)施 例中，提供了包括第一粉末狀和/或顆粒材料的第一層，以及提供了包 括第二粉末狀和/或顆粒材料的第二層，并且將它們壓制在一起。第一 和第二粉末狀和/或顆粒材料可以是，例如但不限于，金屬、金屬合金、 金屬化合物、陶瓷化合物、以及陶瓷金屬?gòu)?fù)合物。在一個(gè)實(shí)施例中， 第一粉末狀和/或顆粒材料可以是鐵合金，第二粉末狀和/或顆粒材料 可以是非鐵合金，例如但不限于，鋁合金或鎂合金。在另一個(gè)實(shí)施例 中，第一粉末狀和/或顆粒材料可以是非鐵合金，第二粉末狀和/或顆 粒材料也可以是非鐵合金?？墒褂么艌?chǎng)來(lái)完成第一粉末狀和/或顆粒材料與第二粉末 狀和/或顆粒材料的壓制。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，可使用動(dòng)磁壓制 (DMC)工藝來(lái)完成該壓制。DMC工藝使用電磁形成的、覆蓋或保 持粉末狀和/或顆粒材料的一個(gè)或多個(gè)基底或容器。參照?qǐng)D1,在一個(gè) 實(shí)施例中，提供了磁場(chǎng)生成部件，例如但不限于，線圏10。可至少將 第一粉末狀和/或顆粒材料12放置在第一導(dǎo)電容器或套筒14中。第一 導(dǎo)電容器14可包括導(dǎo)電材料，例如但不限于，銅、銀、鋁、不銹鋼、 以及它們的合金?？蓪?duì)磁場(chǎng)生成部件進(jìn)行操作以產(chǎn)生第一磁場(chǎng)。在一個(gè)實(shí)施例中，可將磁場(chǎng)生成部件(例如，導(dǎo)電線圏10) 布置成圍繞第一導(dǎo)電容器14。在一個(gè)實(shí)施例中，與容器14分開的供 電電源可以快速的電流脈沖的形式向?qū)щ娋€圏IO提供電能。當(dāng)電流 經(jīng)過(guò)導(dǎo)電線圈10時(shí)，可以產(chǎn)生第一磁場(chǎng)。磁場(chǎng)生成部件10以及包括至少第一粉末狀和/或顆粒材料 12的第一容器14可構(gòu)造并布置成，使得第一磁場(chǎng)會(huì)在第一容器14中 感應(yīng)出電流，并使得該感應(yīng)電流產(chǎn)生第二磁場(chǎng)。在一個(gè)示例性實(shí)施例 中，可將第一容器14放置在線圈10內(nèi)，使得具有至少第一粉末狀和 /或顆粒材料12的第一容器14的至少一部分被容納在該線圈內(nèi)。第一磁場(chǎng)和第二磁場(chǎng)具有這樣的大小和方向，以致它們彼此相互排斥，從
而使得第一容器14被壓縮。參照?qǐng)D2，隨著第一容器14被壓縮，該 容器的壁會(huì)對(duì)第一粉末狀和/或顆粒材料12施加壓力，對(duì)其進(jìn)行壓制。 在一個(gè)實(shí)施例中，可將一模具(未示出)布置在容器14內(nèi)，并且可 將第一粉末狀和/或顆粒材料12放置在容器14內(nèi)圍繞該模具。該壓制過(guò)程產(chǎn)生材料的致密體。該致密體公知為生(未燒 結(jié)的)壓坯。與通過(guò)常規(guī)粉末冶金工藝所生產(chǎn)的生壓坯相比，DMC 方法可獲得具有更高的均勻密度的更堅(jiān)固的生壓坯。例如，DMC工 藝一般產(chǎn)生具有超過(guò)理論密度的90%的密度的生壓坯，其中理論密度 定義為不含任何種類多孔性或瑕疵的材料的密度。不過(guò)，通過(guò)DMC 工藝所形成的生壓坯的密度更常見地為理論密度的大約95% 。在另一 個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)DMC工藝形成的生壓坯的密度可以超過(guò)理論密度 的95%。生壓坯可以是近凈形狀?，F(xiàn)在參照?qǐng)D1,在一個(gè)示例性實(shí)施例中，可將芯16布置在 第一容器14內(nèi)。在一個(gè)實(shí)施例中，芯16可以是如圖1中所示的實(shí)心 柱形芯。如圖3中所示，在另一個(gè)實(shí)施例中，芯16可以是中空的， 例如，芯16可包括具有中心孔17的柱形壁。現(xiàn)在參照?qǐng)D1,芯16可 包括第一內(nèi)柱形壁18，第一容器14可包括同心間隔分開的第二外柱 形壁20,以在第 一 內(nèi)柱形壁18和第二外柱形壁20之間提供第 一間隙、 空間或空隙22。至少第一粉末狀和/或顆粒材料12可放置在第一空隙 22內(nèi)。如上所述，隨著第一粉末狀和/或顆粒材料12被壓制，通 過(guò)該工藝可以減小第一容器14的尺寸，如圖2中所示。還是參照?qǐng)D2， 在一個(gè)實(shí)施例中，該壓制工藝生產(chǎn)出第一粉末狀和/或顆粒材料12的 第一壓制殼24，例如，柱形殼。在一個(gè)實(shí)施例中，第一容器14或芯 16中的至少一個(gè)的表面的至少一部分可包括某種形式的合適潤(rùn)滑，以 有助于第一容器14和/或芯16與第一壓緊殼24的分離?？墒沟谝蝗?器14與第一壓制殼24分離，例如，通過(guò)在第一容器14的壁上施加 負(fù)載使得第一容器14從第一壓制殼24滑落，從而將第一壓制殼24 擠壓出來(lái)。其后，如果需要，可以將粉狀和/或顆粒材料的第一壓制殼 24的全部或部分進(jìn)行燒結(jié)，以使第一壓制殼24達(dá)到期望的強(qiáng)度。由 于顆粒相對(duì)于彼此的擴(kuò)散結(jié)合，燒結(jié)工藝可以提高壓制殼的力學(xué)性
在一個(gè)實(shí)施例中，燒結(jié)可進(jìn)一步增加粉狀和/或顆粒材料的 第一壓制殼24的密度。在各種實(shí)施例中，可使用提供了保護(hù)氣氛的 常規(guī)的燒結(jié)工藝或感應(yīng)加熱工藝來(lái)完成燒結(jié)。在常規(guī)的燒結(jié)工藝中， 可在合適的氣氛中將第一壓制殼24傳送通過(guò)熔爐，以加熱第一壓制 殼，同時(shí)防止第一壓制殼氧化。在感應(yīng)加熱工藝中，可將第一壓制殼 24放置在感應(yīng)線圏內(nèi)，從而可在第一壓制殼周圍提供保護(hù)氣氛以防止 所述殼的表面化學(xué)或微觀結(jié)構(gòu)中發(fā)生不期望的改變。使交流(AC)電 流傳送通過(guò)感應(yīng)線圏，產(chǎn)生的磁場(chǎng)感應(yīng)出渦電流，其生成局部熱量以 加熱第一壓制殼24。在一個(gè)實(shí)施例中，可將粉狀和/或顆粒材料的第一壓制殼24 燒結(jié)硬化。燒結(jié)硬化可包括如上所述的燒結(jié)，之后進(jìn)行淬火操作。在 一個(gè)實(shí)施例中，第一壓制殼24的淬火可以現(xiàn)有技術(shù)中公知的方式緊 隨燒結(jié)進(jìn)行，例如但不限于，在感應(yīng)加熱設(shè)備上使用淬冷環(huán)。例如， 在第一粉狀和/或顆粒材料12的第一壓制殼燒結(jié)之后，可將該殼從加 熱固定裝置移走，并投入容納有淬火介質(zhì)的槽中，或者可將該部件從 加熱固定裝置移走，并通過(guò)任何適當(dāng)?shù)妮o助工具使其經(jīng)受淬火。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，可以在第一粉末狀和/或顆粒材料 12上，或者可以在第一粉末狀和/或顆粒材料12的第一壓制殼24上， 形成第二粉末狀和/或顆粒材料28的第二壓制殼26。現(xiàn)在參照?qǐng)D4，在一個(gè)示例性實(shí)施例中，可將芯16以及第 一粉狀或顆粒材料12的第一壓制殼24放置在第二導(dǎo)電容器30中。 芯16可以是如圖4中所示的實(shí)心柱形芯，或者是如圖3中所示的具 有中心孔17的柱形壁。如圖4中所示，第二導(dǎo)電容器30可包括第三 柱形壁32，且第一壓制殼24可包括外表面或第四柱形壁34。在第三 柱形壁32與第四柱形壁34之間提供了第二間隙、空間或空隙36。第 二導(dǎo)電容器30可包括導(dǎo)電材料，例如但不限于，銅、銀、鋁、不銹 鋼、以及它們的合金?？稍诘诙障?6中設(shè)置第二粉末狀和/或顆粒 材料28。參照?qǐng)D5，可重復(fù)上述的DMC工藝，壓縮第二容器30并壓 制第二粉末狀和/或顆粒材料28,以形成第二粉末和/或顆粒材料28 的第二壓制殼26。第二壓制殼26與第一壓制殼24可結(jié)合在一起。在一個(gè)實(shí)施例中，第二容器30或芯16中的至少一個(gè)的表面的至少一部分可包括某種形式的合適潤(rùn)滑，以有助于第二容器30 和/或芯16與第二壓制殼26的分離。第二容器30可與第二壓制殼26 分離，例如，通過(guò)在第二容器30的壁上施加負(fù)載，使得第二容器30 從第二壓制殼26滑落，從而將第二壓制殼26擠壓出來(lái)(圖5中所示)。 其后，如果需要，可以將第二粉狀和/或顆粒材料28的第二壓制殼26 的全部或部分進(jìn)行燒結(jié)，以使第二壓制殼達(dá)到期望的密度。在一個(gè)實(shí) 施例中，可使用常規(guī)的燒結(jié)工藝或者感應(yīng)加熱工藝來(lái)對(duì)第二壓制殼26 進(jìn)行燒結(jié)，該常規(guī)的燒結(jié)工藝或者感應(yīng)加熱工藝就時(shí)間和溫度而言相 對(duì)于第二殼材料是定制的。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，第一壓制殼24 可以是含鐵的，第二壓制殼26可以是非鐵的。因此，用于燒結(jié)非鐵 的第二壓制殼所需要的溫度要顯著地低于用于燒結(jié)含鐵的第 一壓制 殼所需要的溫度。在一個(gè)實(shí)施例中，燒結(jié)可進(jìn)一步增加第二壓制殼26 的密度。在一個(gè)實(shí)施例中，可將第二壓制殼26如上所述那樣燒結(jié)硬 化。現(xiàn)在參照?qǐng)D6，在另一個(gè)實(shí)施例中，可將第一粉末狀和/或 顆粒材料12的第一層38與第二粉末狀和/或顆粒材料28的第二層40 一起放置在第一容器14內(nèi)，并將它們壓制在一起。這可以通過(guò)各種 方式來(lái)完成。例如，在圖6中示出的一個(gè)實(shí)施例中，可以將一個(gè)臨時(shí) 的屏障或分隔物42設(shè)置在第一空隙22內(nèi)，以將第一空隙22劃分為 第一空隙部分44和第二空隙部分46?？蓪⒌谝环勰畈牧?2放置在 第一空隙部分44內(nèi)，可將第二粉末狀材料28放置在第二空隙部分46 內(nèi)，其后將臨時(shí)分隔物42移走，以允許第一粉末狀材料12和第二粉 末狀材料28填充先前由臨時(shí)屏障42占據(jù)的空間(未示出)?？梢栽?一個(gè)步驟中利用如上所述的DMC工藝將第 一粉末狀材料12的第 一層 38與第二粉末狀材料28的第二層40壓制在一起。其后，如果需要， 可將包括了第 一粉末狀材料12與第二粉末狀材料28的該合成壓坯的 全部或一部分通過(guò)應(yīng)用單頻率或雙頻率采用感應(yīng)加熱來(lái)選擇性地進(jìn) 行燒結(jié)。還可以將包括第一粉末狀材料12與第二粉末狀材料28的合 成壓坯的全部或 一部分進(jìn)行燒結(jié)硬化。參照?qǐng)D7，在一個(gè)實(shí)施例中，可利用壓制第一粉末狀和/或 顆粒材料12與第二粉末狀和/或顆粒材料28的方法來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品48， 例如為但不限于，用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的薄壁汽缸襯套。在一個(gè)實(shí)施例中，汽缸襯套48可包括薄的、內(nèi)部的第一汽缸襯套壁或汽缸襯套殼50， 以及薄的、外部同心的第二汽缸襯套壁或汽缸襯套殼52。當(dāng)將雙材料 汽缸襯套48布置于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)時(shí)，可以使第 一汽缸襯套殼50與活 塞接觸，并可以使第二汽缸襯套殼52以現(xiàn)有技術(shù)中公知的方式與限 定了汽缸孔的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體(未示出)的表面接觸。第一汽缸襯套殼50 可包括第一材料。在一個(gè)實(shí)施例中，第一材料可以是鐵合金。在另一 個(gè)實(shí)施例中，第一材料可以是非鐵合金。第一材料可設(shè)計(jì)為提供合適 的微觀結(jié)構(gòu)，以提供足夠的汽缸襯套耐磨性，而不會(huì)不適當(dāng)?shù)卦黾影l(fā) 動(dòng)機(jī)缸體的活塞或活塞環(huán)的磨損。第二汽缸襯套殼52可包括第二材 料。第二材料可以是非鐵合金，例如但不限于，鋁合金或鎂合金。第 二材料的化學(xué)成分可設(shè)計(jì)為消除在鑄造微觀結(jié)構(gòu)中涉及接觸面的問(wèn) 題。在另一個(gè)實(shí)施例中，汽缸襯套48可包括第一汽缸襯套殼50或者 第二汽缸襯套殼52，但不同時(shí)包括這兩者。在一個(gè)實(shí)施例中，第一汽 缸村套殼50和第二汽缸村套殼52均可包括燒結(jié)的材料，該燒結(jié)的材 料包括包含了多個(gè)顆粒的粘結(jié)體，其中該多個(gè)顆粒的相鄰表面結(jié)合或 熔融結(jié)合在一起。在一個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)該工藝生產(chǎn)的第一汽缸襯套殼50可 具有大約1 mm到大約2 mm的厚度。在另一個(gè)實(shí)施例中，第一汽缸 襯套殼50可具有大約2mm到大約5 mm的厚度。在又一實(shí)施例中， 第一汽缸襯套殼50可具有大于5 mm的厚度。第二汽缸襯套殼52的 厚度可取決于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的設(shè)計(jì)和幾何形狀。在各種實(shí)施例中，第二 汽缸襯套殼52的厚度可以是大約1 mm到大約3 mm。在另一個(gè)實(shí)施 例中，第二汽缸村套殼52的厚度可以大于3mm。雙材料結(jié)合的襯套48可以是壓入式(pressed-in)汽缸襯套 或者鑄造(cast-in)汽缸襯套。在一個(gè)實(shí)施例中，將村套48壓配合到 發(fā)動(dòng)才幾缸體的汽缸孔內(nèi)。襯套48可以祐j敫冷，壓入到汽缸孔內(nèi)，并 且隨著襯套48暖熱到室溫，使得襯套48膨脹以緊密配合。在另一個(gè) 實(shí)施例中，襯套48是現(xiàn)場(chǎng)澆鑄的，通過(guò)未自汽缸體的熔融鑄造合金 的熱量，可以使襯套更加致密。在汽缸體凝固之后，可使用合適技術(shù) 對(duì)與活塞接觸的第一汽缸襯套殼50的表面進(jìn)行加工，以達(dá)到所需的 表面光潔度和尺寸。在另一個(gè)實(shí)施例中，由于在DMC工藝中以正確 的厚度形成第一汽缸襯套殼50,所以根本無(wú)需對(duì)其進(jìn)行加工。在一個(gè)
ii實(shí)施例中，對(duì)用于更高輸出的發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸襯套孔壁，如果期望更高
硬度或馬氏體微觀結(jié)構(gòu)，可對(duì)第一汽缸襯套殼50進(jìn)行燒結(jié)硬化。對(duì) 第一汽缸村套殼50進(jìn)行燒結(jié)硬化，使得襯套48在該襯套被鑄造就位 或壓入就位之后的任何硬化變成是不必要的。上述本發(fā)明實(shí)施例的描述本質(zhì)上僅僅是示例性的，由此， 實(shí)施例的變化不被認(rèn)為是背離了本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種方法，包括提供包括第一粉狀材料的第一層以及位于所述第一層之上的包括第二粉狀材料的第二層，以及使用至少第一磁場(chǎng)來(lái)壓制所述第一粉狀材料和所述第二粉狀材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述壓制包括同時(shí) 壓制所述第 一粉狀材料和所述第二粉狀材料兩者。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述壓制第一粉狀 材料和第二粉狀材料包括，在壓制所述第二粉狀材料之前壓制所述第一粉狀材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述壓制第一粉狀 材料和第二粉狀材料產(chǎn)生壓坯，所述壓坯包括所述第一粉狀材料和所 述第二粉狀材料兩者，并且進(jìn)一步包括對(duì)所述壓坯的至少一部分進(jìn)行燒結(jié)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括對(duì)所述 壓坯的至少一部分進(jìn)行淬火。
6. 根椐權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一粉狀材料 是含鐵的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二粉狀材料 是非鐵的。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述第二粉狀材料 是鋁合金或鎂合金之一。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一粉狀材料 是非鐵的，且其中所述第二粉狀材料是非鐵的。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，利用至少第一磁 場(chǎng)來(lái)壓制第一粉狀材料和第二粉狀材料包括，提供第一導(dǎo)電容器，將 所述第一粉狀材料放置在所述第一容器內(nèi)，其中所述第一磁場(chǎng)在所述 第一容器內(nèi)感應(yīng)出電流產(chǎn)生第二磁場(chǎng)，使得所述第 一磁場(chǎng)和第二磁場(chǎng)彼此相互排斥，所述第一容器被壓縮以壓制所述第一粉狀材料，從而 提供第一壓坯，其后對(duì)所述第一壓坯的至少一部分進(jìn)行燒結(jié)，以提供 第一燒結(jié)部件，并且其后，將所述第一燒結(jié)部件放置在第二導(dǎo)電容器內(nèi)，并將所述第二粉狀材料放置在所述第二容器內(nèi)，使得第三磁場(chǎng)在 所述第二容器內(nèi)產(chǎn)生電流生成第四磁場(chǎng)，使所述第三磁場(chǎng)和所述第四 磁場(chǎng)彼此相互排斥，從而使得所述第二容器被壓縮以壓制所述第二粉 狀材料。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于，使用線圏來(lái)生成所述第一磁場(chǎng)和所述第三磁場(chǎng)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括在將 所述第一燒結(jié)部件放置在所述第二容器內(nèi)之前，對(duì)所述第一燒結(jié)部件 進(jìn)行淬火。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括對(duì)所 述壓制的第二粉狀材料進(jìn)行燒結(jié)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括對(duì)所 述燒結(jié)并壓制的第二粉狀材料進(jìn)行淬火。
15. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于，所述第一導(dǎo)電容 器包括第 一 內(nèi)柱形壁和同心間隔分開的第二外柱形壁，以在所述第一 導(dǎo)電容器的所述壁之間提供第 一空隙，且其中將所述第 一粉狀材料放 置在所述第一容器內(nèi)包括將所述第一粉狀材料放置在所述第一空隙 內(nèi)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于，將所述第一燒結(jié) 部件放置在第二容器內(nèi)包括，將所述第一燒結(jié)部件放置在所述第二容 器內(nèi)，使得在所述第二容器的壁與所述第一燒結(jié)部件的外表面之間提 供第二空隙，且其中將所述第二粉狀材料放置在所述第二容器內(nèi)包括 將所述第二粉狀材料放置在所述第二空隙內(nèi)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用所述第一磁 場(chǎng)來(lái)電磁地形成覆在所述第一層或所述第二層之一上的基底。
18. —種方法，包括提供包括第一粉狀材料的第一層以及覆在所述第一層之上的第 一基底；以及電磁地形成所述第一基底，以將所述第一粉末壓制成具有中心孔 的柱形殼。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括第二 基底，且其中所述壓制包括相對(duì)所述第二基底擠壓所述第一粉末狀材料。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述第二基底包 括柱形壁。
21. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述第二基底包 括實(shí)心的芯或模具。
22. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，所述第一基底包 括柱形壁。
23. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括在電 磁地形成所述第 一基底之前提供覆于所述第 一層之上的第二層，所述 第二層包括第二粉狀材料，并使得所述第二粉末與所述第一粉末一起 4皮壓制。
24. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述第二基底包 括具有中心孔的燒結(jié)的柱形殼。
25. —種方法，包括提供包括第一粉狀材料的第一層，覆于所述第一層之上的第一基 底，以及在所述第一層之下的第二基底；以及電磁地形成所述第一基底，以相對(duì)所述第二基底壓制所述第一粉 狀材料。
26. —種方法，包括提供第一導(dǎo)電容器，所述第一導(dǎo)電容器包括第一內(nèi)柱形壁和同心 間隔開的第二外柱形壁，以在所述第一容器的所述壁之間提供第一空 隙；將所述第一粉狀材料放置在所述第一容器的所述壁之間的所述 第一空隙內(nèi)；壓制所述第一粉狀材料，其中第 一磁場(chǎng)在所述第一容器內(nèi)感應(yīng)出 電流產(chǎn)生第二磁場(chǎng)，使得所述第一和第二磁場(chǎng)彼此相互排斥，壓縮所 述第一容器，以壓制所述第一粉狀材料，從而提供第一壓坯；對(duì)所述第一壓坯的至少一部分進(jìn)行燒結(jié)，以提供第一燒結(jié)部件； 將所述第一燒結(jié)部件放置在第二導(dǎo)電容器內(nèi)，所述第二導(dǎo)電容器包括第三柱形壁，使得在所述第三柱形壁和所述第一燒結(jié)部件之間提供第二空隙；以及將所述第二粉狀材料放置在所述第二容器內(nèi)，使第三磁場(chǎng)在所述第二容器內(nèi)產(chǎn)生電流生成第四磁場(chǎng)，使得所述第三磁場(chǎng)和所述第四磁 場(chǎng)彼此相互排斥，從而使所述第二容器被壓縮，以壓制所述第二粉末 材料，形成雙材料的內(nèi)燃機(jī)汽缸襯套。
27. —種產(chǎn)品，包括具有大約1 mm到大約2mm厚度的第一殼；以及 包括非鐵合金的第二殼，其中所述第二殼結(jié)合至所述第一殼；
28. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的產(chǎn)品，其特征在于，所述第一殼包括 非鐵合金。
29. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的產(chǎn)品 鐵合金。
30. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的產(chǎn)品 鋁合金或鎂合金中的一種。
31. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的產(chǎn)品 熔融的鐵合金粉狀材料。
32. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的產(chǎn)品 熔融的非鐵合金粉狀材料。
33. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的產(chǎn)品述第二殼形成用于發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸襯套，
34. 根椐權(quán)利要求27所述的產(chǎn)品 述第二殼各自均包括燒結(jié)材料，所述燒結(jié)材料包括包含了多個(gè)顆粒的 粘結(jié)體，其中所述多個(gè)顆粒的相鄰表面結(jié)合或熔融結(jié)合在一起。其特征在于 其特征在于 其特征在于 其特征在于 其特征在于 其特征在于所述第一殼包括 所述非鐵合金是 所述第一殼包括 所述第二殼包括所述第一殼和所 所述第一殼和所
全文摘要
本發(fā)明涉及壓縮第一粉狀材料及第二粉狀材料的方法。具體地，一個(gè)實(shí)施例包括提供了包含第一粉狀材料的第一層以及位于該第一層之上包括第二粉狀材料的第二層，并至少使用第一磁場(chǎng)壓制第一粉狀材料和該第二粉狀材料。
文檔編號(hào)B22F3/02GK101612664SQ20091014999
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者M·A·奧斯博恩, S·G·瓦卡德, W·L·米勒 申請(qǐng)人:通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作公司