專利名稱：回收貴金屬的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種回收裝置，尤指一種回收貴金屬的裝置。
技術背景
隨著科技越來越發(fā)達，電子業(yè)亦蓬勃發(fā)展，相關電子零組件制程所衍生的廢棄物 日益增加，該廢棄物包含集成電路、印刷電路板、電阻器或電容器等，該廢棄物包含銅、鉛、 鋁、鐵及貴金屬等成份。該廢棄物若無妥善的回收處理方式，不僅對環(huán)境造成破壞，從貴金 屬的使用和價值的角度來說，更是一種無形的浪費。含金屬的廢棄物的回收處理流程主要著重于將有價值的金屬回收再利用，如金、 鈀等高價值貴金屬。舉例來說含金的廢棄物的來源在于集成電路板業(yè)及印刷電路板業(yè)。 于集成電路板業(yè)在成膜、鍍膜制程產生大量含金的廢棄物，于成膜、鍍膜制程中汰換的模具 和衍生的廢棄蒸鍍材料，以及在鍍金制程中產生的鍍金廢液、含金廢棄晶圓廢料、金粉、含 金廢樹脂、含金廢觸媒、含金廢碘洗液等。隨著電子產業(yè)將朝更小、更薄、效率更高的方向前進時，其材料選擇開發(fā)將非常重 要。舉例來說，過去工業(yè)上選擇基層陶瓷電容器的電極層材料中，鈀金屬因其導電性佳且在 高溫時反應性低，經常被視為最佳的電極材料，但由于其價格昂貴，所以在開發(fā)相關含鈀合 金復層材料的同時，如何有效的將鈀金屬回收再利用更顯出其重要性。而目前無系統(tǒng)化的回收貴金屬的裝置，大部分皆利用人力進行貴金屬回收，而本 發(fā)明提供一種系統(tǒng)化的回收貴金屬的裝置，提升回收貴金屬的速度，增加貴金屬的回收量。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一，是在于提供一種回收貴金屬的裝置，可連續(xù)回收貴金屬，提升 回收貴金屬的速度，增加貴金屬的回收量。本發(fā)明的目的之二，是在于提供一種回收貴金屬的裝置，可自動化回收貴金屬。本發(fā)明的目的之三，是在于提供一種回收貴金屬的裝置，承載裝置為五角柱體，于 其一側面具有一開口，其開口面積變大，以便于添加含貴金屬的物體。本發(fā)明的目的之四，是在于提供一種回收貴金屬的裝置，利用機械手臂開啟承載 裝置的蓋體，以便置入或倒出該物體，改善習知利用人力置入或倒出該物體。為了達到上述的目的，本發(fā)明是提供一種回收貴金屬的裝置，是包含一機械手臂；一承載裝置，承載一含貴金屬的物體，該承載裝置為一五角柱體，該承載裝置的一 側面具有一開口及一蓋體，該蓋體固設于該開口，該機械手臂夾持該蓋體，以開啟該蓋體并 加入該含貴金屬的物體至該承載裝置；一傳輸裝置，設于該承載裝置，并傳輸該承載裝置；一浸泡裝置，承載一溶液，該傳輸裝置傳輸承載該含貴金屬的物體的該承載裝置 至該浸泡裝置，該承載裝置浸泡于該浸泡裝置；
至少一溶解裝置，承載一溶解液，浸泡后的該承載裝置浸泡于該溶解裝置進行溶 解，該溶解液溶出該物體所含的貴金屬；以及至少一水洗裝置，水洗溶解后的該承載裝置，并洗出殘留于該物體的貴金屬，以從 該溶解裝置及該水洗裝置回收貴金屬。本發(fā)明具有的有益效果，本發(fā)明的特征在于可連續(xù)回收貴金屬，而該回收貴金屬 的裝置為自動化裝置，以增加回收貴金屬的速度，并提升貴金屬的回收量。該承載裝置為五 角柱體，于其側面具有該開口，其開口面積變大，以便于添加含貴金屬的物體。利用該機械 手臂開啟該承載裝置的該蓋體，以便置入或倒出該物體，改善習知利用人力置入或倒出該 物體。
圖1是本發(fā)明的一較佳實施例的裝置示意圖；圖2是本發(fā)明的一較佳實施例的承載裝置示意圖；圖3是本發(fā)明的另一較佳實施例的承載裝置示意圖；圖4是本發(fā)明的另一較佳實施例的裝置示意圖；及圖5是本發(fā)明的另一較佳實施例的排水裝置示意圖。圖號簡單說明1 收貴金屬的裝置 10 傳輸裝置12 承載裝置121 開口123 蓋體1231 夾持件125篩孔127 驅動裝置14 浸泡裝置141 排水裝置15 靜置裝置16 溶解裝置17 靜置裝置18 水洗裝置19 倒料裝置2 控制裝置
具體實施例方式為使對本發(fā)明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的 實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下請參閱圖1，是本發(fā)明的一較佳實例的裝置示意圖。如圖所示，本實施例提供一種 回收貴金屬的裝置，該回收貴金屬的裝置1包含一傳輸裝置10、至少一承載裝置12、一機械 手臂13、一浸泡裝置14、至少一溶解裝置16及至少一水洗裝置18。該傳輸裝置10為一吊 車，可傳輸該承載裝置12至該浸泡裝置14、該溶解裝置16或該水洗裝置18。請一并參閱圖2，是本發(fā)明的一 較佳實施例的承載裝置示意圖。如圖所示，該承載 裝置12用以承載一含貴金屬的物體。該承載裝置12為一五角柱體，該承載裝置12具有一 開口 121及一蓋體123，該蓋體123具有一夾持件1231，該機械手臂13夾持該夾持件1231， 開啟并移動該蓋體123。該含貴金屬的物體從該開口 121置入，該機械手臂13夾持該蓋體 123的覆蓋于該開口 121。而該承載裝置12具有復數(shù)個篩孔125。承載含貴金屬的該物體 的該承載裝置12透過該傳輸裝置10傳輸至該浸泡裝置14，該浸泡裝置14承載一溶液，該溶液為水。當承載含貴金屬的該物體的該承載裝置12浸泡于該浸泡裝置14所承載的溶液 時，該溶液會從該承載裝置12的該些篩孔125進入，含貴金屬的該物體會被浸泡開來。而 該承載裝置12的內側表面設有復數(shù)個凸點(圖中未示)，以便日后將殘留于該承載裝置12 內的該物體倒出，避免該物體沾黏于該承載裝置12的內部。該承載裝置12浸泡于該浸泡裝置14后，透過該傳輸裝置10將浸泡于該浸泡裝置 14的該承載裝置12拉起，接著該傳輸裝置10傳輸浸泡后的該承載裝置12至該溶解裝置 16。該溶解裝置16承載一溶解液，該溶解液是選擇可溶出含貴金屬的該物體所含的至少一 貴金屬的溶解液。當浸泡后的該承載裝置12浸泡于該溶解裝置16所承載的該溶解液時， 該溶解液可將該含貴金屬的物體所含的該貴金屬溶出，并使該承載裝置12中只剩下含少 量貴金屬的該物體。然后，透過該傳輸裝置10將浸泡于該溶解裝置16的該承載裝置12拉起，該傳輸 裝置10傳送承載含少量貴金屬的該物體的該承載裝置12至該水洗裝置18，該水洗裝置18 水洗該承載裝置12所承載的含少量貴金屬的該物體，清洗該物體上殘留的貴金屬，進而從 該溶解裝置16的該溶解液及該水洗裝置18回收貴金屬。由上述可知，本實施例的回收貴 金屬的裝置1可具有復數(shù)個承載裝置12，可以使用傳輸裝置10連續(xù)依序進行浸泡、溶解及 水洗三個步驟。最后，該傳輸裝置10傳輸承載不含貴金屬的物體的該承載裝置12至一倒料裝置 19，該機械手臂13夾持該承載裝置12的該蓋體123的該夾持件1231，以開啟并移動該蓋 體123，然后將該承載裝置12內的該物體倒至該倒料裝置19。該倒料裝置19的內側表面 亦設有復數(shù)個凸點(圖中未示)，防止該物體沾黏于該倒料裝置19的內側表面。請參閱圖3，是本發(fā)明的另一較佳實施例的承載裝置示意圖。如圖所示，為了讓含 貴金屬的該物體均勻地被浸泡開、讓含貴金屬的該物體均勻地被溶解及讓具有少量貴金屬 的該物體均勻地被水洗，該承載裝置12更包含一驅動裝置127，該驅動裝置127驅動該承載 裝置12旋轉。請參閱圖4，是本發(fā)明的另一較佳實施例的裝置示意圖。如圖所示，本實施例提供 一種自動化回收貴金屬的裝置，本實施例與圖1實施例不同在于，為了使該回收貴金屬的 裝置1為自動化裝置，該回收貴金屬的裝置1更包含一控制裝置2，該控制裝置2連接該傳 輸裝置10及該機械手臂13，并控制該傳輸裝置10傳輸該承載裝置12，及控制該機械手臂 13夾持該承載裝置12的該蓋體123。該控制裝置2更可控制圖3實施例的該驅動裝置127。 該浸泡裝置14與該溶解裝置16間更設置一靜置裝置15，該溶解裝置16與該水洗裝置18 間更設置一靜置裝置17。該控制裝置2控制該機械手臂13，使該機械手臂13夾持該承載裝置12的該蓋體 123的該夾持件1231，以開啟并移動該蓋體123。然后從該承載裝置12的該開口 1231添 加含貴金屬的該物體，接著該控制裝置2控制該機械手臂13夾持該承載裝置12的該蓋體 123的該夾持件1231，移動該蓋體123覆蓋于該承載裝置12的該開口 121。該傳輸裝置10可傳輸該承載裝置12至該浸泡裝置14、該溶解裝置16或該水洗裝 置18。該承載裝置12承載含貴金屬的該物體，承載含貴金屬的該物體的該承載裝置12透 過該傳輸裝置10傳輸至該浸泡裝置14，該浸泡裝置14承載一溶液，該溶液為水。當承載含 貴金屬的該物體的該承載裝置12浸泡于該浸泡裝置14所承載的溶液時，含貴金屬的該物體會被浸泡開來。然后透過該傳輸裝置10將浸泡于該浸泡裝置14的該承載裝置12拉起，該傳輸裝 置10傳輸該承載裝置12至該靜置裝置15靜置。待靜置一段時間后，接著該傳輸裝置10 傳輸該承載裝置12至該溶解裝置16。該溶解裝置16承載一溶解液，該溶解液是選擇可溶 出含貴金屬的該物體所含的至少一貴金屬的溶解液。當浸泡后的該承載裝置12浸泡于該 溶解裝置16所承載的該溶解液時，該溶解液可將含貴金屬的該物體所含的該貴金屬溶出， 并使該承載裝置12中只剩下含少量貴金屬的該物體。接著透過該傳輸裝置10將浸泡于該溶解裝置16的該承載裝置12拉起，該傳輸裝 置10傳送承載該貴金屬的該承載裝置12至該靜置裝置17。待靜置一段時間后，該傳輸裝 置10傳送承載該貴金屬的該承載裝置12至該水洗裝置18，該水洗裝置18對該承載裝置 12所承載的含少量貴金屬的該物體進行水洗，清洗該物體上所殘留的貴金屬，進而從該溶 解裝置16的該溶解液及該水洗裝置18回收貴金屬。然而本實施例的回收貴金屬的裝置1 可具有復數(shù)個承載裝置12，該傳輸裝置10連續(xù)依序將承載裝置12吊起，進行浸泡、靜置、溶 解、靜置及水洗的程序。最后，該傳輸裝置10傳輸承載不含貴金屬的物體的該承載裝置12至一倒料裝置 19，該機械手臂13夾持該承載裝置12的該蓋體123的該夾持件1231，以開啟并移動該蓋 體123，然后將該承載裝置12內的該物體倒至該倒料裝置19。該倒料裝置19的內側表面 亦設有復數(shù)個凸點，防止該物體沾黏于該倒料裝置19的內側表面。請參閱圖5，是本發(fā)明的另一較佳實施例的排水裝置示意圖。如圖所示，承圖4實 施例，該浸泡裝置14及該靜置裝置15的下方更設置一排水裝置141，當該承載裝置從該浸 泡裝置14取出時，該浸泡裝置14所承載的該溶液從該浸泡裝置14的底部排出至該排水裝 置141，因該靜置裝置15中本來無承載溶液，所以該靜置裝置15所排出的溶液量不多，所以 該排水裝置141內的溶液大部分來自該浸泡裝置14。如此該排水裝置141橫跨該浸泡裝置 14及該靜置裝置15，該排水裝置141的高度可降低。由上述可知，本發(fā)明是提供一種回收貴金屬的裝置，本發(fā)明的特征在于可連續(xù)回 收貴金屬，而該回收貴金屬的裝置為自動化裝置，以增加回收貴金屬的速度，并提升貴金屬 的回收量。該承載裝置為五角柱體，于其側面具有該開口，其開口面積變大，以便于添加含 貴金屬的物體。利用該機械手臂開啟該承載裝置的該蓋體，以便置入或倒出該物體，改善現(xiàn) 有技術中利用人力置入或倒出該物體。綜上所述，僅為本發(fā)明的一較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡 依本發(fā)明權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為之均等變化與修飾，均應包括于 本發(fā)明的權利要求范圍內。
權利要求
一種回收貴金屬的裝置，其特征在于，是包含一機械手臂；一承載裝置，承載一含貴金屬的物體，該承載裝置為一五角柱體，該承載裝置的一側面具有一開口及一蓋體，該蓋體固設于該開口，該機械手臂夾持該蓋體，以開啟該蓋體并加入該含貴金屬的物體至該承載裝置；一傳輸裝置，設于該承載裝置，并傳輸該承載裝置；一浸泡裝置，承載一溶液，該傳輸裝置傳輸承載該含貴金屬的物體的該承載裝置至該浸泡裝置，該承載裝置浸泡于該浸泡裝置；至少一溶解裝置，承載一溶解液，浸泡后的該承載裝置浸泡于該溶解裝置進行溶解，該溶解液溶出該物體所含的貴金屬；以及至少一水洗裝置，水洗溶解后的該承載裝置，并洗出殘留于該物體的貴金屬，以從該溶解裝置及該水洗裝置回收貴金屬。
2.根據(jù)權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特征在于，其中該承載裝置的內側表 面具有復數(shù)個凸點。
3.根據(jù)權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特征在于，其中該承載裝置的該蓋體 具有一夾持件，該機械手臂夾持該夾持件，以開啟并移動該蓋體。
4.根據(jù)權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特征在于，更包含 一倒料裝置，承載水洗后的該承載裝置內所承載的該物體。
5.根據(jù)權利要求4所述的回收貴金屬的裝置，其特征在于，其中該倒料裝置的內側表 面具有復數(shù)個凸點。
6.根據(jù)權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特征在于，其中該傳輸裝置為一吊車。
7.根據(jù)權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特征在于，更包含 一控制裝置，連接并控制該傳輸裝置及該機械手臂。
8.根據(jù)權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特征在于，其中該承載裝置更包含 一驅動裝置，驅動該承載裝置旋轉。
9.根據(jù)權利要求8所述的回收貴金屬的裝置，其特征在于，更包含 一控制裝置，連接并控制該傳輸裝置、該驅動裝置及該機械手臂。
10.根據(jù)權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特征在于，其中該承載裝置具有復數(shù) 個篩孔。根據(jù)權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其中該浸泡裝置所承載的該溶液為水。
11.根據(jù)權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特征在于，其中該溶解裝置所承載的 該溶解液是符合該物體所含的該貴金屬的溶解液。
12.根據(jù)權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特征在于，其中該浸泡裝置與該溶解 裝置之間更設置一靜置裝置。
13.根據(jù)權利要求12所述的回收貴金屬的裝置，其特征在于，更包含 一排水裝置，設于該浸泡裝置與該靜置裝置的下方。
14.根據(jù)權利要求1所述的回收貴金屬的裝置，其特征在于，其中該溶解裝置與該水洗 裝置之間更設置一靜置裝置。
15.根據(jù)權利要求4所述的回收貴金屬的裝置，其特征在于，其中該水洗裝置與該倒料裝置之間更設置一靜置裝置。
全文摘要
本發(fā)明是關于一種回收貴金屬的裝置，該回收貴金屬的裝置包含一傳輸裝置、至少一承載裝置、一機械手臂、一浸泡裝置、至少一溶解裝置及至少一水洗裝置。該機械手臂夾持該承載裝置的一蓋體，以開啟并移動該蓋體，便于置入或倒出一物體。該承載裝置為一五角柱體，于其一側面具有一開口，該開口面積變大，以便于添加含貴金屬的物體。該承載裝置承載含貴金屬的該物體，并利用該傳輸裝置傳輸該承載裝置依序至該浸泡裝置、該溶解裝置及該水洗裝置，以從該含貴金屬的物體回收該貴金屬。本發(fā)明的裝置可連續(xù)回收貴金屬，并為自動化裝置，如此可提升回收貴金屬的速度，增加貴金屬的回收量。
文檔編號C22B7/00GK101857921SQ200910134440
公開日2010年10月13日 申請日期2009年4月13日 優(yōu)先權日2009年4月13日
發(fā)明者楊錦雄, 蔡欣怡 申請人:欣偉科技股份有限公司