專利名稱：料骨分離裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種料骨分離裝置及其方法，特別是一種對帶有料柄的模制件進行料 骨分離的料骨分離裝置及其方法。
背景技術(shù)：
目前，存在著多種能實現(xiàn)壓鑄成型的金屬模制件中產(chǎn)品與澆道分離方法，即所謂 料骨分離的方法。一種比較常用的方法是，將一定量的金屬壓鑄件集中置于一滾筒內(nèi)，利用 該滾筒的旋轉(zhuǎn)使其中的壓鑄件之間、壓鑄件與滾筒之間相互擠壓、摩擦，使得這些壓鑄件上 的產(chǎn)品受力從料骨上斷裂、分離。最后，利用篩選器將分離的產(chǎn)品從體形較大的壓鑄澆道中 篩選出來，即實現(xiàn)了料骨分離。1999年9月1日公告的專利號為98208458. 7的中國實用新 型專利即揭示了一種用于料骨分離的滾筒。然而，這種滾筒利用不規(guī)則的機械力進行料骨 分離，經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品表面被劃傷、產(chǎn)品被打彎等質(zhì)量缺陷。因此，該方法不適用于表面質(zhì)量 要求較高的產(chǎn)品。1992年9月15日公告的專利號為5，147，658的美國發(fā)明專利揭示了另一種料骨 分離設(shè)備。該設(shè)備利用移動機構(gòu)將剛成型的金屬模制件主澆道口的一端停留在壓鑄模具內(nèi) 以封閉該壓鑄模具的一側(cè)，與下一個模制件的主澆道口相熔接，冷卻后連為一體。這樣，就 可以依次將若干個模制件連接形成一個長條，從而實現(xiàn)模制件在三維空間內(nèi)的定向排序。 接著，利用一個分離裝置將成型的產(chǎn)品依次從該長條上切斷，即可實現(xiàn)料骨分離。該設(shè)備利 用料骨間的相互熔接使成型后的料骨在空間中呈有序排列，以便利用分離裝置準確地進行 料骨分離，以避免分離過程中對產(chǎn)品的直接擠壓、摩擦。但是，為了實現(xiàn)成型后的料骨在空 間中的有序排列定位，該設(shè)備需要設(shè)置復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)使前后料骨的主澆道相互熔接，制 造過程的工藝條件要求較高，所需輔助設(shè)備也較多。這就使該設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用成 本較高。另外，請參照圖7，其所示為一拉頭壓鑄件60。該拉頭壓鑄件60包括一主料骨62、 若干拉頭64及若干料柄66。這些料柄66位于拉頭64尾部的外側(cè)，其作用是在壓鑄時排除 混有氣體的前流冷污金屬液，以提高這些拉頭64成型的質(zhì)量。對于該壓鑄件60，如果用上 述料骨分離設(shè)備進行料骨分離，顯然難以去除這些拉頭64尾部的料柄66。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能去除多余料柄的料骨分離裝置及其方法。一種料骨分離裝置，用于對帶有料柄的模制件進行料骨分離，包括機架、固定件及 料骨分離機構(gòu)，還包括料柄去除機構(gòu)，該料柄去除機構(gòu)固定在該機架上，該料柄去除機構(gòu)包 括沖壓部，該沖壓部包括傳動元件及沖頭，該沖頭上對應(yīng)該模制件的料柄設(shè)有沖桿，該料柄 去除機構(gòu)用于在料骨分離前將該模制件的料柄去除。一種料骨分離方法，利用料骨分離裝置對帶料柄的模制件進行料骨分離，包括以 下步驟將模制件固定在該料骨分離裝置的固定件上；利用料柄去除機構(gòu)去除該模制件上 的料柄；接著，利用料骨分離機構(gòu)對該模制件進行料骨分離。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明料骨分離裝置通過在該機架上設(shè)置該料柄去除機構(gòu)及料 骨分離機構(gòu)，可以利用該料柄去除機構(gòu)在料骨分離前將該模制件上與拉頭連接的料柄去 除。由于該料柄去除機構(gòu)僅由傳動元件及沖頭組成，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造成本較低。相比 現(xiàn)有技術(shù)中用滾筒去除料骨方式，本發(fā)明料骨分離裝置在工作時不會使產(chǎn)品的表面受到碰 撞、摩擦，所得產(chǎn)品的表面質(zhì)量較高。該料骨分離方法利用該料柄去除機構(gòu)可在料骨分離前 將模制件上的料柄去除。
100料骨分離裝置364、364b定位桿
10機架38料柄收集筒
12桌板40料骨分離機構(gòu)
14儲料盤41立柱
142連接柱42沖斷部
144盤體422沖壓氣缸
146出口424沖壓頭
20轉(zhuǎn)臺4242沖塊
22圓盤4244穿孔
24轉(zhuǎn)軸44定位部
26固定件442定位氣缸
262固定塊444定位桿
2622容置孔46料骨收集筒
2624長定位槽50料骨頂
2626短定位槽51立柱
264連接座52導(dǎo)向部
2642讓位孔54頂出部
30、30a、30b料柄去除機構(gòu)542頂出氣缸
31立柱544頂桿
32>32a>32b沖壓部60鑄件
322沖壓氣缸62主料骨
324,324a,324b沖頭621直澆道
3242,3242a,3242b沖桿6212凹孔
3244,3244b穿孔623長澆道
3246沖塊625短澆道
34,34a支撐部627澆道口
342推動氣缸64拉頭
344支撐頭66料柄
3442十字槽70鑄件
346支撐柱72拉片
348支撐板74料柄
36定位部76主料骨
362,362b定位氣缸
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具體實施例方式圖1是本發(fā)明料骨分離裝置第一實施例的立體圖。該料骨分離裝置100用于將拉 頭64(如圖7所示)從該拉頭壓鑄件60中分離出來。該料骨分離裝置100包括一機架10、 一轉(zhuǎn)臺20、一料柄去除機構(gòu)30、一料骨分離機構(gòu)40、一料骨頂出機構(gòu)50及一控制系統(tǒng)(圖 未示)。該機架10由四個立柱支撐一個四方形的桌板12形成。該轉(zhuǎn)臺20、料柄去除機構(gòu) 30、料骨分離機構(gòu)40及該料骨頂出機構(gòu)50均設(shè)置在該桌板12上。請參照圖7，該拉頭壓鑄件60的主料骨62包括一直澆道621、一長澆道623、一短 澆道625及四個澆道口 627。該長澆道623與該短澆道625相互垂直且位于該直澆道621 的頂端。該長澆道623的兩側(cè)分別交替分布著兩個拉頭64，這些拉頭64分別通過這些澆道 口 627與該長澆道623連接。該主料骨62直澆道621的底端設(shè)有一凹孔6212。請參照圖1至圖3，該轉(zhuǎn)臺20包括一圓盤22、一轉(zhuǎn)軸M及六個固定件沈，該圓盤 22固定在該轉(zhuǎn)軸M的頂端且與該轉(zhuǎn)軸M同心。該轉(zhuǎn)軸M的底部可樞轉(zhuǎn)地連接在該機架 10的桌板12上(如圖2所示)，且該轉(zhuǎn)軸M的底端與一電機(圖未示)連接，被該電機帶 動進行旋轉(zhuǎn)。這些固定件沈分別固定在該圓盤22外周緣的六等分位置處。請參照圖4， 每一固定件26包括一固定塊262及一連接座沈4。該固定件沈用于夾持固定該拉頭壓鑄 件60。該連接座沈4的一端與該圓盤22連接，該固定塊262可拆卸地組裝在該連接座264 上。工作時，通過更換不同形狀的固定塊沈2，該固定件沈可以實現(xiàn)對不同形狀的壓鑄件的 夾持固定。該固定件26的固定塊262的中部對應(yīng)該拉頭壓鑄件60的直澆道621貫穿設(shè)有一容置孔沈22以收容該直澆道621，該連接座264對應(yīng)該固定塊262的容置孔沈22設(shè)有一 讓位孔沈42。該固定塊沈2的頂面對應(yīng)該拉頭壓鑄件60的長澆道623和短澆道625分別 設(shè)有長定位槽26M及一短定位槽沈沈。該長定位槽沈?qū)霸摱潭ㄎ徊凵蛏蚍謩e用于收 容該拉頭壓鑄件60的長澆道623和短澆道625 (如圖8所示)。請參照圖1及圖2，該機架10的桌板12上還設(shè)有一儲料盤14，該儲料盤14包括 四個連接柱142及一個盤體144。所述連接柱142的底端固定在該桌板12上，其頂端與該 盤體144連接，使得該盤體144位于該轉(zhuǎn)臺20的兩個相鄰的固定件沈的上方。該盤體144 上設(shè)有一出口 146，該出口 146對應(yīng)與該兩固定件沈在逆時針方向上相鄰的一個固定件沈 設(shè)置。該儲料盤14用于儲放該拉頭壓鑄件60。在順時針方向上，該料柄去除機構(gòu)30、料骨 分離機構(gòu)40及該料骨頂出機構(gòu)50依次對應(yīng)該轉(zhuǎn)臺20的另外三個相鄰的固定件沈設(shè)置 (如圖1及圖2所示)。請參照圖5，該料柄去除機構(gòu)30包括一立柱31、一沖壓部32、一支撐部34、一定位 部36及一料柄收集筒38 (如圖2所示)。該立柱31固定在該桌板12上，該沖壓部32及該 定位部36固定在該立柱31的頂端。該沖壓部32包括一沖壓氣缸322及一沖頭324。該沖 壓氣缸322帶動該沖頭3 進行上下往復(fù)運動。該沖頭324向下延伸設(shè)有四對沖桿3242， 每對沖桿3242對應(yīng)該拉頭壓鑄件60上的拉頭64兩側(cè)的料柄66設(shè)置(如圖8所示)，這 些沖桿3242由具有柔性的塑料制成。該沖頭324的中部貫穿設(shè)有一穿孔3244(如圖6所 示)。該定位部36包括一定位氣缸362及一定位桿364，該定位氣缸362與該沖壓氣缸322 相鄰，該定位氣缸362帶動該定位桿364進行上下往復(fù)運動。組裝時該定位桿364設(shè)置在 該沖頭3M的穿孔3244內(nèi)。該支撐部34對應(yīng)該拉頭壓鑄件60的拉頭64設(shè)置。該支撐部 34包括一推動氣缸342、一支撐頭344及四個支撐柱346。該推動氣缸342固定在該桌板 12上且可推動該支撐頭344進行上下往復(fù)運動。這些支撐柱346設(shè)置在該支撐頭344的頂 部，這些支撐柱346對應(yīng)該拉頭壓鑄件60上的拉頭64設(shè)置，用于在去除料柄66時支撐這 些拉頭64 (如圖10所示)，防止這些拉頭64從該長澆道623上斷裂。該支撐頭344的頂部 對該連接座264設(shè)有一"h字槽3442，該十字槽3442用于收容該連接座沈4。組裝時，該沖 頭3M位于該圓盤22上的固定件沈的上方，而該支撐部34位于該固定件沈的下方。該 料柄收集筒38用于收集從該拉頭壓鑄件60上掉落的料柄66。請參照圖2及圖11，該料骨分離機構(gòu)40包括一立柱41、一沖斷部42、一定位部44 及一拉頭收集筒46 (如圖2所示)。該立柱41固定在該桌板12上，該沖斷部42及該定位 部44固定在該立柱41的頂端。該沖斷部42包括一沖壓氣缸422及一沖壓頭424(如圖11 所示)。該沖壓氣缸422帶動該沖壓頭似4進行上下往復(fù)運動。該沖壓頭似4底端的兩側(cè) 分別向下延伸設(shè)有兩沖塊4242，每一沖塊4242對應(yīng)該拉頭壓鑄件60上的拉頭64設(shè)置，這 些沖塊4242由具有柔性的塑料制成。該沖壓頭424的中部貫穿設(shè)有一穿孔4244。該定位 部44包括一定位氣缸442及一定位桿444，該定位氣缸442帶動該定位桿444進行上下往 復(fù)運動。組裝時該定位桿444設(shè)置在該沖壓頭4 的穿孔4244內(nèi)，該沖壓頭4 位于該圓 盤22上的固定件沈的上方。該拉頭收集筒46位于該沖壓頭似4之下，用于收集從該拉頭 壓鑄件60上掉落的拉頭64。請參照圖12，該料骨頂出機構(gòu)50包括一立柱51、一導(dǎo)向部52及一頂出部M。該 導(dǎo)向部52呈半圓柱狀，該導(dǎo)向部52傾斜地固定在該立柱51的上端，其底面與水平面呈一銳角。該頂出部M包括一頂出氣缸542及一頂桿討4。該頂桿544為一圓柱形桿狀結(jié)構(gòu)， 該頂桿544對應(yīng)該固定件沈的讓位孔沈42設(shè)置。工作時，該頂出氣缸542驅(qū)動該頂桿544 上移，該頂桿544穿過該固定件沈的讓位孔沈42將該拉頭壓鑄件60的主料骨62向上頂 出該固定件沈，該主料骨62被頂出后撞擊在該導(dǎo)向部52上改變方向落到指定的地點。請參照圖1至圖10，該料骨分離裝置100的料骨分離方法為，首先，將若干拉頭壓 鑄件60集中放置在該儲料盤14上；接著，手動將一個拉頭壓鑄件60組裝到該靠近該儲料 盤14出口 146的固定件沈上，該固定塊沈2的容置孔沈22用于收容該拉頭壓鑄件60的 直澆道621，該固定塊262的長定位槽沈?qū)岸潭ㄎ徊凵蛏蛴糜诜謩e夾持固定該拉頭壓鑄 件60的長澆道623和短澆道625 ；組裝好后，手動操作該操作系統(tǒng)的按鈕，該操作系統(tǒng)將通 過該電機帶動該轉(zhuǎn)臺20順時針旋轉(zhuǎn)60度，使得該組裝有拉頭壓鑄件60的固定件沈移動到 該儲料盤14的下方，而另一個相鄰的固定件沈移動到靠近該儲料盤14的出口 146處，這 樣，該轉(zhuǎn)臺20每旋轉(zhuǎn)一次，均需對該靠近該出口 146處的固定件沈組裝該拉頭壓鑄件60。 當(dāng)手動操作該控制系統(tǒng)使該轉(zhuǎn)臺20旋轉(zhuǎn)到位時，該料柄去除機構(gòu)30、料骨分離機構(gòu)40、料 骨頂出機構(gòu)50將同時開始工作，分別對各自對應(yīng)的固定件沈上的拉頭壓鑄件60進行相應(yīng) 操作。該料柄去除機構(gòu)30用于去除位于該沖頭3M之下的固定件沈上的拉頭壓鑄件60 的料柄66 ；該料骨分離機構(gòu)40用于對去除料柄66后的該拉頭壓鑄件60進行料骨分離，去 除這些拉頭64 ；該料骨頂出機構(gòu)50用于將去除了拉頭64的拉頭壓鑄件60從該固定件沈 上頂出。請參照圖8至圖10，該料柄去除機構(gòu)30工作時，首先裝有完整拉頭壓鑄件60的 固定件26被該轉(zhuǎn)臺20移動到該沖頭3 與該支撐部34之間，該定位氣缸362驅(qū)動該定位 桿364下移，使該定位桿364穿過該沖頭324的穿孔3244后抵接在該拉頭壓鑄件60的凹 孔6212 (如圖9所示)，從而將該拉頭壓鑄件60夾持固定在該固定件沈上。接著，該支撐 部34的推動氣缸342驅(qū)動該支撐頭344上移，該支撐部34的支撐柱346分別與這些拉頭 64的底面接觸，以支撐這些拉頭64。緊接著，該沖壓氣缸322驅(qū)動該沖頭3M下移，該沖頭 324上的沖桿3242分別將與其相對的料柄66打落(如圖10所示)。該料柄66落下后沿 該支撐頭344滑入該料柄收集筒38內(nèi)。最后，該推動氣缸342驅(qū)動該支撐頭344下移回到 起始位置，該定位氣缸362、沖壓氣缸322分別驅(qū)動該定位桿364與該沖頭3M上移回到起 始位置。請參照圖11，當(dāng)該料骨分離機構(gòu)40工作時，該定位氣缸442驅(qū)動該定位桿444下 移，使該定位桿444壓制住該已去除掉料柄66的拉頭壓鑄件60。接著，該沖壓氣缸422驅(qū) 動該沖壓頭4M下移，該沖壓頭4M的沖塊4242分別將與其相對的拉頭64接觸并瞬間將 其從該主料骨62上打落下來。落下的拉頭64豎直落到該料骨分離機構(gòu)40下方的拉頭收 集筒46中。之后，該定位氣缸442、沖壓氣缸422分別驅(qū)動該定位桿444與該沖壓頭似4上 移回到起始位置。請參照圖12，當(dāng)該料骨頂出機構(gòu)50工作時，該頂出氣缸542驅(qū)動該頂桿544上移， 該頂桿544快速上移并穿入該固定件沈的固定座沈4的讓位孔沈42及該容置孔沈22后 與該主料骨62接觸并將該主料骨62向上頂出。該主料骨62被頂出后撞擊到該導(dǎo)向部52 后改變方向落入到一廢料集料筒(圖未示)中。由以上敘述可知，本發(fā)明料骨分離裝置100通過在該機架10上設(shè)置該料柄去除機構(gòu)30及料骨分離機構(gòu)40可以利用該料柄去除機構(gòu)30在料骨分離前將該拉頭壓鑄件60上 與拉頭64連接的料柄66去除。而且，相比現(xiàn)有技術(shù)中滾筒去除料骨方式，本發(fā)明料骨分離 裝置100在工作時不會使拉頭64的表面受到碰撞、摩擦，所得拉頭64的表面質(zhì)量較高。另 外，通過在該機架10上設(shè)置該轉(zhuǎn)臺20，可以使該料柄去除機構(gòu)30及該料骨分離機構(gòu)40分 別單獨設(shè)置且同步工作，一方面簡化了結(jié)構(gòu)，另一方面節(jié)省了去除料骨的工作時間，具有結(jié) 構(gòu)簡單、工作效率較高的優(yōu)點。該料骨分離裝置100能將該主料骨62、拉頭64、料柄66分 裝到不同的集料筒中，減少了勞動力，提高了生產(chǎn)效率。對于不同結(jié)構(gòu)的壓鑄件，只要更換 與之相對應(yīng)的固定件及沖頭，就能實現(xiàn)料骨的去除，從而使得該料骨分離裝置100具有使 用范圍廣泛的優(yōu)點。該沖塊4242由塑料制成，使得其在沖壓該拉頭64時不會劃傷該拉頭 64的表面。可以理解的，為了更換零件方便，該料骨分離裝置100上設(shè)置該連接座264用于安 放并固定該固定塊262，實際生產(chǎn)中，若固定件沈一體設(shè)計一樣能達到去除料骨目的。當(dāng) 然，對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的壓鑄件，可以設(shè)置多個料柄除去機構(gòu)，分次將料柄去除。該料骨去 除機構(gòu)30的支撐部34的作用在于在去除料柄66時防止拉頭64受力從該主料骨62上折 斷，當(dāng)拉頭64與主料骨62連接較強時，也可以不設(shè)置該支撐部34。另外，有些壓鑄件的料 柄與產(chǎn)品的連接比較牢固，用沖壓折斷的方式不易將它們?nèi)コ?，這時，可以將該料柄去除機 構(gòu)30的沖桿3242設(shè)置成沖切刀，利用沖切刀將料柄從產(chǎn)品上切斷。該沖壓氣缸322、422 也可以采用其他傳動元件，如電機等。該料柄去除機構(gòu)30的設(shè)置是為了實現(xiàn)對該拉頭壓鑄 件60分步去除料骨，也就是說，該料柄去除機構(gòu)30去除的范圍不僅局限于同該拉頭64直 接相連的料柄66，其他形式的料柄或者澆道余料也可以被該料柄去除機構(gòu)30去除。另外， 該定位部36及定位部44的作用是在工作時將該拉頭壓鑄件60固定，在該固定件沈固定 比較牢靠的情況下，也可以不設(shè)置該定位部36、44。請參照圖13，其所示為本發(fā)明料骨分離裝置第二實施例中料柄去除機構(gòu)30a的立 體圖。該料柄去除機構(gòu)30a用于去除一拉片壓鑄件70 (如圖14所示)上的料柄74。該拉 片壓鑄件70包括四個拉片72、四個料柄74及一主料骨76。這些拉片72的一側(cè)分別與該主 料骨76連接，該四個料柄74則分布在這些拉片72的外側(cè)，且每個料柄74均與兩個拉片72 連接。該料柄去除機構(gòu)30a與本發(fā)明第一實施例中料柄去除機構(gòu)30的第一個不同之處在 于，該料柄去除機構(gòu)30a的的沖壓部3 對應(yīng)該拉片壓鑄件70的料柄74在沖頭32 的周 邊上均勻設(shè)置八個沖桿3242a。該料柄去除機構(gòu)30a與本發(fā)明第一實施例的第二個不同之 處在于，該料柄去除機構(gòu)30a支撐部3 對應(yīng)拉片72設(shè)有四個支撐板348，每一支撐板348 均與一拉片72堅直對齊。工作時，先將該拉片壓鑄件70固定在一固定件(圖未示)上，接 著，利用該推動氣缸342驅(qū)動該支撐板348上升后支撐住該拉片72，使該沖壓氣缸322驅(qū) 動該沖頭32 下移，利用這些沖頭32 的沖桿3 將這些料柄74從該拉片壓鑄件70 上打落，在此過程中，該支撐板348支撐住該拉片72防止該拉片72受力從該主料骨76斷 裂。由以上敘述可知，本發(fā)明料骨分離裝置通過設(shè)置料柄去除機構(gòu)的沖頭的形狀，可以實現(xiàn) 對不同形狀、結(jié)構(gòu)的壓鑄件的料骨分離。請參照圖15，其所示為本發(fā)明料骨分離裝置第三實施例中料柄去除機構(gòu)30b的立 體圖。該料柄去除機構(gòu)30b與本發(fā)明第二實施例的不同之處在于，該料柄去除機構(gòu)30b的 沖壓部32b對應(yīng)該拉片72在該沖頭324b的下方設(shè)有四個沖塊3246(如圖17所示)。該沖桿3242b的底端低于該沖塊3246 (如圖16所示)。通過設(shè)置這些沖塊3246，該料柄去除 機構(gòu)30b不僅能去除該拉片壓鑄件70的料柄74，而且能實現(xiàn)這些拉片72的料骨分離。工 作時，首先，該定位氣缸362b驅(qū)動該定位桿364b下移，該定位桿364b穿過該沖頭324b的 穿孔3244b后壓制住該拉片壓鑄件70 (圖未示)。接著，該沖壓氣缸322驅(qū)動該沖桿3242b 與該沖塊3246下移，由于該沖桿3242b的底端低于該沖塊3246，該沖桿3242b首先將該料 柄74打落(圖未示)。該沖頭324b繼續(xù)下移，該沖頭324b上的沖塊3246將與該拉片72 接觸并將該拉片72打落。由以上敘述可知，通過在該料柄去除機構(gòu)30b上增設(shè)該沖塊3246，該料柄去除機 構(gòu)30b即可對該拉片壓鑄件70去除料柄74，又可對該拉片壓鑄件70進行料骨分離，使該料 骨分離裝置省去料骨分離機構(gòu)的設(shè)置，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。而且，由于省去了料骨分離機 構(gòu)的設(shè)置，該料骨分離裝置可以不必利用轉(zhuǎn)臺進行拉片壓鑄件70移送，直接手動將該拉片 壓鑄件70固定到一固定件上即可完成該拉片壓鑄件70的定位。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明中的實施例進行各種改動和變型而不脫離 本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明實施例中的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求 及其等同的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明中的實施例也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種料骨分離裝置，用于對帶有料柄的模制件進行料骨分離，包括機架、固定件及料 骨分離機構(gòu)，其特征在于，還包括料柄去除機構(gòu)，該料柄去除機構(gòu)固定在該機架上，該料柄 去除機構(gòu)包括沖壓部，該沖壓部包括傳動元件及沖頭，該沖頭上對應(yīng)該模制件的料柄設(shè)有 沖桿，該料柄去除機構(gòu)用于在料骨分離前將該模制件的料柄去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料骨分離裝置，其特征在于，該料柄去除機構(gòu)還包括支撐部， 該支撐部包括傳動元件及支撐頭，該支撐頭對應(yīng)該模制件的產(chǎn)品設(shè)有支撐柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料骨分離裝置，其特征在于，該料柄去除機構(gòu)還包括定位部， 該定位部包括傳動元件及定位桿，該定位桿對應(yīng)該模制件的主料骨設(shè)置，該沖壓部的沖頭 對應(yīng)該定位桿設(shè)有穿孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料骨分離裝置，其特征在于，該固定件包括固定塊及固定座， 該固定塊的中部對應(yīng)該拉頭壓鑄件的直澆道設(shè)有容置孔，該固定塊的頂面對應(yīng)該拉頭壓鑄 件的主澆道設(shè)有定位槽，該連接座對應(yīng)該固定塊的容置孔設(shè)有讓位孔，該固定件可拆卸地 組裝在該固定座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料骨分離裝置，其特征在于，該料骨分離機構(gòu)包括沖斷部，該 沖斷部固定在該機架上，該沖斷部包括傳動元件及沖壓頭，該沖壓頭上對應(yīng)該模制件的產(chǎn) 品設(shè)有的沖桿，所述沖桿由柔性材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料骨分離裝置，其特征在于，還包括料骨頂出機構(gòu)，該料骨頂 出機構(gòu)包括立柱、導(dǎo)向部及頂出部，該導(dǎo)向部傾斜地固定在該立柱的上端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的料骨分離裝置，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)臺，該轉(zhuǎn) 臺包括圓盤及轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸可樞轉(zhuǎn)的連接在該機架上，若干固定件分別設(shè)置在該圓盤外周 緣上，該料骨分離機構(gòu)及該料柄去除機構(gòu)分別對應(yīng)兩個相鄰的固定件設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料骨分離裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)臺的圓盤的外周緣上設(shè)有 六個固定件，該機架上設(shè)有儲料盤，該機架對應(yīng)該料骨分離機構(gòu)及該料柄去除機構(gòu)分別設(shè) 有集料器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料骨分離裝置，其特征在于，該料骨分離機構(gòu)為若干沖塊，所 述沖塊固定在該沖頭的底端且對應(yīng)該模制件上的產(chǎn)品設(shè)置，所述沖塊的底端高于該沖頭上 沖桿的底端。
10.一種料骨分離方法，利用料骨分離裝置對帶料柄的模制件進行料骨分離，包括以下 步驟將模制件固定在該料骨分離裝置的固定件上；利用料柄去除機構(gòu)去除該模制件上的 料柄；接著，利用料骨分離機構(gòu)對該模制件進行料骨分離。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的料骨分離方法，其特征在于，該料骨分離裝置還包括轉(zhuǎn)臺， 該轉(zhuǎn)臺上設(shè)有若干固定件，該料柄去除機構(gòu)及該料骨分離機構(gòu)同時對所述固定件上的模制 件進行處理。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的料骨分離方法，其特征在于，該料柄去除機構(gòu)還包括支撐 部，該支撐部用于在去除料骨時支撐模制件中的產(chǎn)品。
全文摘要
一種料骨分離裝置及其方法，該料骨分離裝置用于對帶有料柄的模制件進行料骨分離，包括機架、固定件及料骨分離機構(gòu)，還包括料柄去除機構(gòu)，該料柄去除機構(gòu)固定在該機架上，該料柄去除機構(gòu)包括沖壓部，該沖壓部包括傳動元件及沖頭，該沖頭上對應(yīng)該模制件的料柄設(shè)有沖桿，該料柄去除機構(gòu)用于在料骨分離前將該模制件的料柄去除。該料骨分離裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、能去除多余料柄的優(yōu)點。
文檔編號B22D17/20GK102059335SQ200910112799
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者徐雄波, 藍永波 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司