專利名稱：：可循環(huán)再生利用的水基清洗劑及其循環(huán)再生工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種可循環(huán)再生利用的水基清洗劑，特別是一種長壽命、不用水、能夠滲透至微米縫隙實(shí)現(xiàn)潔凈化清洗的可循環(huán)再生利用的水基清洗劑及其循環(huán)再生工藝。
背景技術(shù)：
：隨著現(xiàn)代高科技的飛速發(fā)展，化學(xué)清洗技術(shù)在電子技術(shù)、顯示器技術(shù)、金屬加工等等也逐漸成為工業(yè)加工中不可或缺的工藝環(huán)節(jié)，在眾多類型的清洗劑化學(xué)品在工藝加工中大量運(yùn)用，如溶劑型、水基型、半水基型等，溶劑型清洗劑由于易燃性、毒性和腐蝕性逐漸有被水基、半水基型清洗劑替代，市場逐年處于萎縮狀況，水基型清洗劑產(chǎn)品清洗微米級細(xì)微夾縫速度和清洗后殘留由于結(jié)構(gòu)問題都一直無法合理的解決，半水基型清洗劑很好地解決了微米級細(xì)微夾縫清洗速度問題，但微米級細(xì)微夾縫清洗潔凈度和回收利用問題引起使用者的關(guān)注。大多數(shù)解決微米級細(xì)微夾縫清洗速度問題采用了適當(dāng)碳鏈的安全垸烴結(jié)構(gòu)，潔凈度適合復(fù)合的有機(jī)成分的表面活性劑相關(guān)，添加合理的活性劑復(fù)配物是清洗潔凈度的關(guān)鍵，應(yīng)用適宜的回收設(shè)備，擬定正確的設(shè)備工藝條件，可以將80%以上的廢棄清洗劑再生利用，保護(hù)環(huán)境不受影響。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，并提供一種無腐蝕、實(shí)現(xiàn)微米級細(xì)微夾縫潔凈化清洗，長壽命，不用水，能回收再生的可循環(huán)再生利用的水基清洗劑。本發(fā)明目的是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的配方一種可循環(huán)再生利用的水基清洗劑，所述水基清洗劑由以下配方按質(zhì)量百分比構(gòu)成烷烴與異構(gòu)垸烴的含量為23%92%質(zhì)量，生物降解的活性劑復(fù)配物表面活性劑含量為5%15%質(zhì)量；抗靜電劑含量為0.001%0.5。％質(zhì)量；緩蝕劑含量為0.10%12。％質(zhì)量；助溶劑含量為1%30%質(zhì)量。所述的配方還可以為垸烴與異構(gòu)垸烴的含量為30%70%質(zhì)量，生物降解的活性劑復(fù)配物含量為8%15%質(zhì)量；抗靜電劑含量為0.03%0.5%質(zhì)量；緩蝕劑含量為0.1%10%質(zhì)量；助溶劑含量為6%30%質(zhì)量。所述的配方還可以為烷烴與異構(gòu)烷烴的含量為35%70%質(zhì)量，生物降解的活性劑復(fù)配物含量為10%15%質(zhì)量；抗靜電劑含量為0.1%0.5%質(zhì)量；緩蝕劑含量為0.1%9%質(zhì)量；助溶劑含量為10%30%質(zhì)量。所述的配方還可以為垸烴與異構(gòu)烷烴的含量為65%質(zhì)量，生物降解的活性劑復(fù)配物含量為13%質(zhì)量；抗靜電劑含量為0.5%質(zhì)量；緩蝕劑含量為1.5%質(zhì)量；助溶劑含量為20%質(zhì)量。其中，各組分成分中所述的烷烴與異構(gòu)垸烴可選為癸烷、癸烷異構(gòu)體、十一垸、十一烷癸烷異構(gòu)體、十二烷、十二烷異構(gòu)體、十三垸、十三垸異構(gòu)體、十四垸、十四烷異構(gòu)體中的至少一種；緩蝕劑優(yōu)選可為含氮的唑類化合物；助溶劑優(yōu)選可為醇醚溶劑類混合物。所述的生物降解的活性劑復(fù)配物表面活性劑由陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑、兩性表面活性劑和非離子型表面活性劑中至少一種構(gòu)成。陰離子型表面活性劑采用羧酸鹽如脂肪酸皂和烷基醚羧鹽，磺酸鹽如垸基苯磺酸鹽、烷基奈磺酸鹽和a-烯基磺酸鹽，硫酸鹽如高級醇硫酸鹽、烷基醚硫酸鹽和聚乙烯垸基苯基醚硫酸鹽，以及磷酸鹽如烷基磷酸鹽中至少一種；陽離子型表面活性劑可選月桂基三甲基氯化銨、硬脂基三甲基氯化銨、鯨蠟基甲基氯化銨、二硬脂基二甲基氯化銨、二(1218)垸基二甲基氯化銨、垸基咪唑啉和苯扎氯銨溶液中至少一種；兩性表面活性劑由月桂基二甲基氨基乙酸甜菜堿、硬脂基二甲基氨基乙酸甜菜堿、2—烷基一N—羧甲基一N—羥乙基咪唑啉甜菜堿、月桂酸酰氨基丙基甜菜堿、椰子酸酰氨基丙基甜菜堿、月桂基羥基磺基甜菜堿或月桂基二甲基氧化胺中至少一種構(gòu)成；非離子型表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑。循環(huán)再生工藝可循環(huán)再生利用的水基清洗劑的循環(huán)再生工藝，其特征在于含有以下步驟a、粗濾是將回收的清洗劑中的可見油污、水份、雜質(zhì)、玻璃削進(jìn)行初步分離，為下一步精餾做好作備；b、精餾將粗濾后的回收清洗劑放置在一個(gè)特制的精餾釜中精餾，通過控制減壓蒸發(fā)、冷凝收集烷烴餾出物，分離以除去溶解的結(jié)構(gòu)水份、重質(zhì)油污等；C、精濾將精餾得到的回收清洗劑，打入過濾機(jī)，使其通過3000目以上的超細(xì)過濾，充分除凈懸浮雜質(zhì)；d、分析將回收再生的清洗劑按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清洗檢測，將未清洗的液晶或油污試片放入再生液內(nèi)常溫浸泡30秒后檢測，達(dá)標(biāo)后重新包裝。當(dāng)精餾回收清洗劑的精餾釜進(jìn)行精餾時(shí)候，對于清洗劑具有特別的工藝控制條件，該工藝蒸汽壓力優(yōu)選為560mmHg柱740mmHg柱；加熱溫度控制為90°C220°C?？裳h(huán)再生的環(huán)保清洗劑ra值優(yōu)選可為調(diào)配為呈中性，電導(dǎo)率>5us/cm。本回收工藝可以適合于沸點(diǎn)范圍為035(TC的任何含有垸烴類結(jié)構(gòu)的廢棄溶劑，回收率不低于總量的82%。本發(fā)明提供一種長壽命，不用水，能夠滲透至微米縫隙實(shí)現(xiàn)潔凈化清洗的可循環(huán)再生利用的水基清洗劑，尤其用在制造過程殘余深層微米夾縫清洗中耐氧化銦錫腐蝕、被洗表面及其夾縫潔凈不留殘余物、對接觸的各類膠質(zhì)材料無溶解和溶脹性作用，無毒，不含國際國內(nèi)禁止的化學(xué)物質(zhì)和成分，電導(dǎo)率極低，PH值呈中性，穩(wěn)定性好。也用于微米級細(xì)微夾縫的潔凈化清洗，可以用于任何金屬沖壓、切削、拋光、研磨后的油污清洗，免除水性清洗劑對金屬腐蝕性包容性范圍小的缺陷，能夠快速的提高溶解分散油污的速度，從而提高清洗工藝效率，增加產(chǎn)能。回收處理試驗(yàn)結(jié)果粗濾工藝的產(chǎn)品產(chǎn)量及收率試驗(yàn)結(jié)果詳見表1。表1粗濾工藝回收清洗劑的收率試驗(yàn)結(jié)果項(xiàng)目收率，％本工藝進(jìn)料總量100粗濾工藝后的產(chǎn)品總量9295水份及黑色乳化狀物35黑色雜質(zhì)及重質(zhì)油污17精餾工藝的產(chǎn)品產(chǎn)量及收率試驗(yàn)結(jié)果詳見表2。表2精餾工藝回收清洗劑的收率試驗(yàn)結(jié)果項(xiàng)目收率，％本工藝進(jìn)料總量100精餾工藝后的產(chǎn)品總量7585蒸發(fā)損失35殘留油污1222精濾工藝的產(chǎn)品產(chǎn)量及收率試驗(yàn)結(jié)果詳見表3。表3精餾工藝回收清洗劑的收率試驗(yàn)結(jié)果項(xiàng)目收率，。％本工藝進(jìn)料總量100精濾工藝后的產(chǎn)品總量98.599.5精濾損失0.51.5回收清洗劑的產(chǎn)品的質(zhì)量分析結(jié)果見表4。表4回收清洗劑產(chǎn)品的質(zhì)量分析結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從表4可以看出，回收處理后的清洗劑產(chǎn)品理化質(zhì)量完全符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，清洗能力完全可達(dá)到新品的水平，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了清洗劑的環(huán)保生產(chǎn)和再生循環(huán)利用，節(jié)省水源，無廢棄物，不同于常規(guī)的水基清洗劑存在大量清洗廢水排，利于環(huán)保，降低清洗使用成本。具體實(shí)施例方式下面通過一些具體配方及循環(huán)再生工藝來進(jìn)一步闡釋本發(fā)明。所述的配方還可以為垸烴與異構(gòu)垸烴的含量為23%92%質(zhì)量，生物降解的活性劑復(fù)配物含量為5%15%質(zhì)量；抗靜電劑含量為0.001%0.5%質(zhì)量；緩蝕劑含量為O.1%12%質(zhì)量；助溶劑含量為1%30%質(zhì)量。所述的配方還可以為垸烴與異構(gòu)烷烴的含量為30%70%質(zhì)量，生物降解的活性劑復(fù)配物含量為8%15%質(zhì)量；抗靜電劑含量為0.03%0.5%質(zhì)量；緩蝕劑含量為0.1%10%質(zhì)量；助溶劑含所述的配方還可以為烷烴與異構(gòu)烷烴的含量為35%70%質(zhì)量，生物降解的活性劑復(fù)配物含量為10%15。％質(zhì)量；抗靜電劑含量為0.1%0.5%質(zhì)量；緩蝕劑含量為0.1%9%質(zhì)量；助溶劑含量為10%30%質(zhì)量。所述的配方還可以為烷烴與異構(gòu)烷烴的含量為65%質(zhì)量，生物降解的活性劑復(fù)配物含量為13%質(zhì)量；抗靜電劑含量為0.5%質(zhì)量；緩蝕劑含量為1.5%質(zhì)量；助溶劑含量為20%質(zhì)量。本發(fā)明的含有各自以特定的比例，烷烴的比例越大，與活性劑復(fù)配物的復(fù)配物性能越差，垸烴的結(jié)構(gòu)也是影響使用性能一個(gè)重要參數(shù)。垸烴結(jié)構(gòu)的實(shí)例包括已烷如2，2，5-三甲基已垸，辛烷如2,2,3-三乙基辛烷混合物，庚烷如2-甲基-3-乙基庚垸，癸烷、癸垸異構(gòu)體、十一垸、十一垸癸垸異構(gòu)體、十二烷、十二烷異構(gòu)體、十三垸、十三烷異構(gòu)體、十四垸、十四垸異構(gòu)體中的至少一種或多種。作為有機(jī)成分的生物降解活性劑復(fù)配物表面活性劑，可以使用任何陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑、兩性表面活性劑和非離子型表面活性劑。這些表面活性劑具有防止乳化、濕潤、凈洗、抗靜電、降低油水界面張力的作用。陰離子型表面活性劑的實(shí)例包括羧酸鹽如脂肪酸皂和烷基醚羧鹽，磺酸鹽如烷基苯磺酸鹽、烷基奈磺酸鹽和a-烯基磺酸鹽，硫酸鹽如高級醇硫酸鹽、烷基醚硫酸鹽和聚乙烯烷基苯基醚硫酸鹽，以及磷酸鹽如烷基磷酸鹽。鹽的實(shí)例包括銨鹽、鉀鹽和鈉鈉鹽，而銨鹽和鉀特別優(yōu)選。此外，磺酸鹽更優(yōu)先，而諸如十二烷基苯磺酸鉀和十二烷基苯磺酸銨和磺酸鹽特別優(yōu)選。陽離子型表面活性劑的實(shí)例包括月桂基三甲基氯化銨、硬脂基三甲基氯化銨、鯨蠟基甲基氯化銨、二硬脂基二甲基氯化銨、二(1218)烷基二甲基氯化銨、垸基咪唑啉和苯扎氯銨溶液。二甲基的銨鹽優(yōu)選可為0.0110%，特別是0.038%，尤其是0.056%。兩性表面活性劑的實(shí)例包括月桂基二甲基氨基乙酸甜菜堿、硬脂基二甲基氨基乙酸甜菜堿、2—垸基—N—羧甲基一N—羥乙基咪唑啉甜菜堿、月桂酸酰氨基丙基甜菜堿、椰子酸酰氨基丙基甜菜堿、月桂基羥基磺基甜菜堿和月桂基二甲基氧化胺?；腔鸩藟A優(yōu)選可為0.55%，特別是0.84%,尤其是23%。非離子型表面活性劑的實(shí)例包括聚氧乙烯型非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚(APE0)主要產(chǎn)品包括辛基酚聚氧乙烯(0.512)醚和壬基酚聚氧乙烯(0.512)醚；高碳脂肪醇聚氧乙烯(0.512)醚(AE0);脂肪酸聚氧乙烯(0.512)酯(AE);高碳脂肪聚氧乙烯(S25)胺；聚氧乙烯酰胺；聚丙二醇的環(huán)氧乙烷加成物(聚醚型非離子表面活性劑)；聚氧乙烯化的離子型表面活性劑；失水山梨醇和蔗糖等含有多個(gè)羥基的有機(jī)物與高級脂肪酸形成的酯，如失水山梨醇脂肪酸酯，失水山梨醇單月桂酸酯，失水山梨醇單棕櫚酸酯，失水山梨醇單硬脂酸酯，失水山梨醇三硬脂酸酯，失水山梨醇單油酸酯，失水山梨醇倍半油酸酯，失水山梨醇三油酸酯；聚氧乙烯(20)山梨醇酐單月桂酸酯，聚氧乙烯(4)山梨醇酐單月桂酸酯，聚氧乙烯(20)失水山梨醇單棕櫚酸酯，聚氧乙烯(20)失水山梨醇單硬脂酸酯，聚氧乙烯(4)失水山梨醇單硬脂酸酯，聚氧乙烯(20)失水山梨醇三硬脂酸酯，聚氧乙烯(20)失水山梨醇單油酸酯，聚氧乙烯(5)失水山梨醇單油酸酯，聚氧乙烯(20)失水山梨醇三油酸酯；氧乙烯垸基聚胺，垸基鏈垸醇酰胺如棕櫚仁油脂肪酸二乙醇酰胺和月桂酸二乙醇酰胺，以及其與環(huán)氧乙垸加合物。非離子型表面活性劑優(yōu)選可為高碳脂肪醇聚氧乙烯(0.512)醚(AE0)、聚氧乙烯(20)失水山梨醇單油酸酯、烷基鏈垸醇酰胺化合物的含量為125%,特別是318%,尤其是515%。這些表面活性劑可以單獨(dú)使用，或者兩種或多種不同種類的表面活性劑按上述優(yōu)選的比例任意的結(jié)合使用。平板顯示器構(gòu)造中有密度不等的極薄金屬導(dǎo)體，這些導(dǎo)體往往是被用作電能的運(yùn)載通道，作為顯示器使用的可循環(huán)再生的環(huán)保清洗劑，導(dǎo)電率太高，容易使得這些導(dǎo)體產(chǎn)生強(qiáng)大的靜電電壓導(dǎo)致導(dǎo)體擊穿，造成顯示器幾乎毀滅性的破壞，作為清洗劑中的抗靜電劑，擔(dān)負(fù)了抑制清洗中靜電產(chǎn)生的極其重要作用。具有此功能可供優(yōu)選的是C1618脂肪酸聚氧乙烯(6)醚、C1618脂肪酸聚氧乙烯(10)醚；C1215脂肪酸聚氧乙烯(5)醚、C1215脂肪酸聚氧乙烯(10)醚、C1215脂肪酸聚氧乙烯(15)醚；聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚；雙(P—羥乙基)椰油胺、雙(0—羥乙基)硬脂胺、雙(P—羥乙基)牛油胺；脂肪醇聚氧乙烯(110)醚磷酸酯胺鹽。這些化合物中特別優(yōu)選的是C1618脂肪酸聚氧乙烯(10)醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、雙(e—羥乙基)牛油胺和脂肪醇聚氧乙烯(110)醚磷酸酯胺鹽。優(yōu)選可為雙(e—羥乙基)牛油胺、脂肪醇聚氧乙烯(l10)醚磷酸酯胺鹽0.00010.85%，特別是O.0050.7%，尤其是0.0010.5%。作為平板顯示器用的可循環(huán)再生的環(huán)保清洗劑緩蝕劑接觸的大多數(shù)為氧化銦錫混合金屬材料，對此類金屬具有防腐蝕作用的有機(jī)物為含有氮唑類結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，如苯并三氮唑、苯并三氮唑鈉、甲基苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑鈉、1，2，3-苯并三氮唑、1H-1，2，4-三氮唑、3—氨基一l，2，4-三氮哇，1-羥基苯并三氮唑、N-烷基苯并三氮唑、5-羧基苯并三氮唑、1-羧基苯丙三氮唑、甲基巰基噻二唑、2—巰基苯并基噻唑；無機(jī)化合物如正硅酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉、鉬酸鈉、鉤酸鈉。這些化合物中特別優(yōu)選的是1-羥基苯并三氮唑、1,2，3-苯并三氮唑、2-巰基苯并基噻唑、鎢酸鈉。優(yōu)選可為巰基苯并基噻唑、l-羧基苯丙三氮唑、1,2,3-苯并三氮唑0.0115%，特別是0.0813%,尤其是O.112%。作為助溶劑要能夠完成固液兩項(xiàng)的溶解平衡，此類化合物大多數(shù)為醇醚類結(jié)構(gòu)，如乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇二甲醚、乙二醇丙醚、乙二醇二乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇異丁醚、乙二醇叔丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚、二丙二醇丁醚、三乙二醇二甲醚、三乙二醇丁醚、三乙二醇二丁醚。這些化合物中特別優(yōu)選的是乙二醇異丁醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇丁醚、三乙二醇二甲醚。優(yōu)選可為二乙二醇二甲醚、乙二醇異丁醚、二乙二醇丁醚、三乙二醇二甲醚、三乙二醇丁醚O.535%，特別是0.833%，尤其是130%?？裳h(huán)再生的環(huán)保清洗劑回收再生優(yōu)選的最佳使用工藝清洗劑回收再生工藝粗濾一精餾一精濾一分析一合格一包裝工藝說明粗濾——是將回收的清洗劑中的可見油污、水份、雜質(zhì)、玻璃削進(jìn)行初步分離，為下一步精餾做好作備。精餾——是將粗濾后的回收清洗劑放置在一個(gè)特制的精餾釜中精餾，通過控制減壓蒸發(fā)、冷凝收集垸烴餾出物，分離以除去溶解的結(jié)構(gòu)水份、重質(zhì)油污等過程。對于特定的清洗劑具有特別的工藝控制條件，該工藝蒸汽壓力優(yōu)選為560mmHg柱740mmHg柱，特別是620ramHg柱680mmHg柱，尤其是660mmHg柱670mmHg柱；加熱溫度控制優(yōu)選可為90°C220°C，特別是110°C180°C，尤其是135°C165°C。精濾——是將精餾得到的回收清洗劑，打入過濾機(jī)，使其通過3000目以上的超細(xì)過濾，充分除凈懸浮雜質(zhì)，使其潔凈度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。分析——是將回收再生的清洗劑按表5標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析，質(zhì)量符合要求后，采用同一種型號未清洗的液晶或油污試片進(jìn)行常溫浸泡試驗(yàn)，觀察清洗效果，作為考察回收清洗能力的判斷依據(jù)，一般要求，回收的清洗劑常溫浸泡試驗(yàn)時(shí)間不多于正常品30s。表5可循環(huán)再生的環(huán)保清洗劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法夕卜觀無色至微黃色透明液體JB/T4323.2第4水溶性與水混溶目測密度(20°C)g/cm30.7200.730JB/T4472第2.3.3電導(dǎo)率(25°C)US/cm《5電導(dǎo)儀以上是對本發(fā)明所提供的可循環(huán)再生利用的水基清洗劑及其循環(huán)再生工藝進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的配方及其制備工藝進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。權(quán)利要求1、一種可循環(huán)再生利用的水基清洗劑，其特征在于該水基清洗劑由以下配方按質(zhì)量百分比構(gòu)成烷烴與異構(gòu)烷烴的含量為23％～92％質(zhì)量，生物降解的活性劑復(fù)配物表面活性劑含量為5％～15％質(zhì)量；抗靜電劑含量為0.001％～0.5％質(zhì)量；緩蝕劑含量為0.1％～12％質(zhì)量；助溶劑含量為1％～30％質(zhì)量。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的可循環(huán)再生利用的水基清洗劑，其特征在于所述的烷烴與異構(gòu)烷烴的含量為30%70%質(zhì)量，生物降解的活性劑復(fù)配物含量為8%15%質(zhì)量；抗靜電劑含量為0.03%0.5%質(zhì)量；緩蝕劑含量為0.1%10%質(zhì)量；助溶劑含量為6%30%質(zhì)量。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的可循環(huán)再生利用的水基清洗劑，其特征在于所述的烷烴與異構(gòu)烷烴的含量為35%70%質(zhì)量，生物降解的活性劑復(fù)配物含量為10%15%質(zhì)量；抗靜電劑含量為0.1%0.5%質(zhì)量；緩蝕劑含量為0.1%9%質(zhì)量；助溶劑含量為10%30%質(zhì)量。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的可循環(huán)再生利用的水基清洗劑，其特征在于所述的垸烴與異構(gòu)垸烴的含量為65%質(zhì)量，生物降解的活性劑復(fù)配物含量為13%質(zhì)量；抗靜電劑含量為0.5%質(zhì)量；緩蝕劑含量為1.5%質(zhì)量；助溶劑含量為20%質(zhì)量。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的可循環(huán)再生利用的水基清洗劑，其特征在于所述的烷烴與異構(gòu)垸烴可選為癸垸、癸垸異構(gòu)體、十一烷、十一烷癸烷異構(gòu)體、十二垸、十二垸異構(gòu)體、十三烷、十三烷異構(gòu)體、十四烷、十四烷異構(gòu)體中的至少一種；緩蝕劑優(yōu)選可為含氮的唑類化合物；助溶劑優(yōu)選可為醇醚溶劑類混合物。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的可循環(huán)再生利用的水基清洗劑，其特征在于所述的生物降解的活性劑復(fù)配物表面活性劑由陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑、兩性表面活性劑和非離子型表面活性劑中至少一種構(gòu)成。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的可循環(huán)再生利用的水基清洗劑，其特征在于所述的陰離子型表面活性劑采用羧酸鹽如脂肪酸皂和烷基醚羧鹽，磺酸鹽如烷基苯磺酸鹽、烷基奈磺酸鹽和a-烯基磺酸鹽，硫酸鹽如高級醇硫酸鹽、烷基醚硫酸鹽和聚乙烯烷基苯基醚硫酸鹽，以及磷酸鹽如烷基磷酸鹽中至少一種；陽離子型表面活性劑可選月桂基三甲基氯化銨、硬脂基三甲基氯化銨、鯨蠟基甲基氯化銨、二硬脂基二甲基氯化銨、二(1218)烷基二甲基氯化銨、垸基咪唑啉和苯扎氯銨溶液中至少一種；兩性表面活性劑由月桂基二甲基氨基乙酸甜菜堿、硬脂基二甲基氨基乙酸甜菜堿、2—烷基一N—羧甲基一N—羥乙基咪唑啉甜菜堿、月桂酸酰氨基丙基甜菜堿、椰子酸酰氨基丙基甜菜堿、月桂基羥基磺基甜菜堿或月桂基二甲基氧化胺中至少一種構(gòu)成；非離子型表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的可循環(huán)再生利用的水基清洗劑，其特征在于所述陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鉀或十二烷基苯磺酸銨中至少一種；兩性表面活性劑為磺基甜菜堿；非離子型表面活性劑為高碳脂肪醇聚氧乙烯(0.51醚(AE0)、聚氧乙烯(20)失水山梨醇單油酸酯中至少一種。9、一種如權(quán)利要求1所述的可循環(huán)再生利用的水基清洗劑的循環(huán)再生工藝，其特征在于含有以下步驟a、粗濾是將回收的清洗劑中的可見油污、水份、雜質(zhì)、玻璃削進(jìn)行初步分離，為下一步精餾做好作備；b、精餾將粗濾后的回收清洗劑放置在一個(gè)特制的精餾釜中精餾，通過控制減壓蒸發(fā)、冷凝收集垸烴餾出物，分離以除去溶解的結(jié)構(gòu)水份、重質(zhì)油污等；C、精濾將精餾得到的回收清洗劑，打入過濾機(jī)，使其通過3000目以上的超細(xì)過濾，充分除凈懸浮雜質(zhì)；d、分析將回收再生的清洗劑按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清洗檢測，將未清洗的液晶或油污試片放入再生液內(nèi)常溫浸泡30秒后檢測，達(dá)標(biāo)后重新包裝。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的可循環(huán)再生利用的水基清洗劑的循環(huán)再生工藝，其特征在于所述步驟b過程中，精餾回收清洗劑的精餾釜蒸汽壓力為560mmHg柱740mmHg柱;加熱溫度控制在90°C220。C。全文摘要本發(fā)明涉及一種長壽命、不用水、能夠滲透至微米縫隙實(shí)現(xiàn)潔凈化清洗的可循環(huán)再生利用的水基清洗劑及其循環(huán)再生工藝。水基清洗劑由以下配方按質(zhì)量百分比構(gòu)成烷烴與異構(gòu)烷烴的含量為23％～92％質(zhì)量，生物降解的活性劑復(fù)配物表面活性劑含量為5％～15％質(zhì)量；抗靜電劑含量為0.001％～0.5％質(zhì)量；緩蝕劑含量為0.1％～12％質(zhì)量；助溶劑含量為1％～30％質(zhì)量。本發(fā)明用在制造過程殘余深層微米夾縫清洗中耐氧化銦錫腐蝕、被洗表面及其夾縫潔凈不留殘余物、對接觸的各類膠質(zhì)材料無溶解和溶脹性作用，無毒，不含國際國內(nèi)禁止的化學(xué)物質(zhì)和成分，電導(dǎo)率極低，pH值呈中性，穩(wěn)定性好。文檔編號C23G5/032GK101565831SQ200910107048公開日2009年10月28日申請日期2009年4月30日優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日發(fā)明者郭建學(xué)申請人:深圳市科璽化工有限公司