專利名稱：用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件以及制造方法
用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件以及制造方法本發(fā)明涉及一種用于傳動聯(lián)軸節(jié)(Mitnehmerkupplung)的聯(lián)軸節(jié)元件以及一種 具有連接裝置的燒結(jié)部件、尤其是用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件的制造方法。已知現(xiàn)有技術(shù)條件下已有用于傳動聯(lián)軸節(jié)(也稱作牙嵌聯(lián)軸節(jié))的這種聯(lián)軸節(jié)元 件，所述傳動聯(lián)軸節(jié)具有一個(gè)容納腔，可用來容納傳動聯(lián)軸節(jié)的另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件，其中所 述容納腔包括一個(gè)接觸面以及一個(gè)朝向接觸面的對應(yīng)接觸面(Gegenfl&cheX這些已知的 聯(lián)軸節(jié)元件均采用以下方式與另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件形成連接即將另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件完全或 者部分(例如凸起部)插入到容納腔之中。可根據(jù)需要以及所需的配合方式(例如間隙配 合，過渡配合或者過盈配合)選擇另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件或凸起部以及容納腔的制造公差。通 ?？刹捎们邢骷庸し绞将@得較小的公差，但特別是對于較硬和/或較脆的材料，例如陶瓷、 玻璃、燒結(jié)合金等等，這種切削加工方式的額外費(fèi)用很大。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠以低廉成本制造的用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元 件，以及一種具有連接裝置的燒結(jié)元件、尤其是用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件的簡便制造 方法。采用權(quán)利要求1或2所述的一種用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件，并且采用權(quán)利要 求16或17所述的一種具有連接裝置的燒結(jié)部件、尤其是用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件的 制造方法，即可實(shí)現(xiàn)這一目的。從屬權(quán)利要求所述均為其它實(shí)施方式。本發(fā)明推薦一種用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件，所述聯(lián)軸節(jié)元件具有一個(gè)容納 腔，可用來容納傳動聯(lián)軸節(jié)的另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件。所述容納腔包括一個(gè)接觸面和一個(gè)朝向 該接觸面的對應(yīng)接觸面。有一個(gè)孔成型于對應(yīng)接觸面的后面，并且通過間隙與容納腔相連。 該孔平行于傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線。有一個(gè)彈性元件安置于所述的孔之中，并且具有一個(gè)用 來接觸另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容納腔之中。所述聯(lián)軸節(jié)元 件(這里也稱作第一聯(lián)軸節(jié)元件)的容納腔可容納應(yīng)與第一聯(lián)軸節(jié)元件相連的另一個(gè)聯(lián) 軸節(jié)元件(這里也稱作第二聯(lián)軸節(jié)元件)，可理解為第二聯(lián)軸節(jié)元件至少部分(例如凸起 部)處在容納腔之中。本發(fā)明還推薦一種用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件，所述聯(lián)軸節(jié)元件具有用來插入 到傳動聯(lián)軸節(jié)的另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件的容納腔之中的凸起部。所述凸起部包括一個(gè)接觸面以 及一個(gè)背向該接觸面的對應(yīng)接觸面。有一個(gè)孔成型于對應(yīng)接觸面的后面，在凸起部插入到 容納腔之中后，所述的孔就會通過間隙與位于對應(yīng)接觸面前面的外部空間相連，也就是與 容納腔相連。該孔平行于傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線。有一個(gè)彈性元件安置于所述的孔之中，并且 具有一個(gè)用來接觸另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件的接觸區(qū)，在凸起部插入到容納腔之中后，該接觸區(qū) 就會通過間隙伸入到位于對應(yīng)接觸面前面的外部空間之中，也就是伸入到容納腔之中。另 一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件(這里也稱作第二聯(lián)軸節(jié)元件)的容納腔可容納應(yīng)與第二聯(lián)軸節(jié)元件相連 的聯(lián)軸節(jié)元件(這里也稱作第一聯(lián)軸節(jié)元件)，可理解為第一聯(lián)軸節(jié)元件至少部分(例如 凸起部)處在容納腔之中。所述聯(lián)軸節(jié)元件中的彈性元件的接觸區(qū)適當(dāng)向外伸出進(jìn)入容納腔之中，使其在預(yù) 緊力作用下緊貼在第二聯(lián)軸節(jié)元件上，并且將其壓向接觸面。第二聯(lián)軸節(jié)元件至少在彈性元件的彈力作用范圍內(nèi)與第一聯(lián)軸節(jié)元件無間隙地相連。甚至可以補(bǔ)償?shù)谝缓偷诙?lián)軸節(jié) 元件的較大的公差，且仍然可以實(shí)現(xiàn)無間隙配合。即使在所推薦的第一聯(lián)軸節(jié)元件中存在 制作孔和彈性元件的額外費(fèi)用，也能以比較簡單且成本比較低廉的方式制造公差比較大的 聯(lián)軸節(jié)元件。因?yàn)槟軌蛞猿杀痉浅５土?、位置精確的方式制作這些孔，例如在以澆鑄、壓制 等方法使得第一聯(lián)軸節(jié)元件成型的過程中就已經(jīng)制作這些孔(此時(shí)由于這些孔平行于傳 動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線，因此其確保了很容易地從澆鑄?；蛘邏耗Ｖ忻撃?，或者采用鉆孔、銑 等方式在第一聯(lián)軸節(jié)元件中制作這些孔；而且也能以成本非常低廉的方式制作彈性元件， 例如可將其自動插入到孔之中。本發(fā)明所推薦的聯(lián)軸節(jié)元件特別適用于動態(tài)負(fù)荷系統(tǒng)。例如在具有動態(tài)作用力的 振動系統(tǒng)中，尤其當(dāng)存在振動或者脈動作用力時(shí)，在相互連接的聯(lián)軸節(jié)元件中就會產(chǎn)生很 高的峰值應(yīng)力，這尤其可能在缺口敏感性部位引起破裂。所連接的聯(lián)軸節(jié)的間隙越大，則動 態(tài)作用力將變得越強(qiáng)烈。因此特別容易受到威脅的是斷裂伸長率較小或者脆性較大的聯(lián)軸 節(jié)元件，例如用燒結(jié)合金、陶瓷、玻璃以及類似材料制成的聯(lián)軸節(jié)元件。可以通過彈性元件 適當(dāng)選擇彈力，使得即使在最大負(fù)荷下也不會出現(xiàn)間隙。這樣就能提高防止破裂的安全系 數(shù)，和/或減小材料厚度，和/或使用價(jià)格低廉的材料(例如比較脆的材料)。另一個(gè)好處 在于，在最為常見的無法預(yù)先準(zhǔn)確測定動態(tài)作用力的情況下，不必改變聯(lián)軸節(jié)元件的幾何 形狀?？椎闹睆胶臀恢每梢员３植蛔儯铱梢院芊奖愕卦囉媚切┩鈴匠叽缦嗤瑓s具有不同 彈簧常數(shù)的各種彈性元件，因?yàn)楹苋菀赘鼡Q這些彈性元件?？梢允沟妹恳粋€(gè)所推薦的聯(lián)軸節(jié)元件均包括一種燒結(jié)材料。由于燒結(jié)而成的聯(lián)軸 節(jié)元件通常均非常硬，且切削加工的費(fèi)用與刀具磨損很大，因此本發(fā)明所推薦的聯(lián)軸節(jié)元 件的另一個(gè)好處在于由于允許比較大的公差，因此切削加工量大為減少，或者根本不需要 進(jìn)行加工。在許多情況下，聯(lián)軸節(jié)元件的形狀尤其像容納腔和孔這樣的凹入部分可以沒有 側(cè)凹，從而可以用很少費(fèi)用和簡單的模具進(jìn)行成型(例如采用澆鑄、模壓等方法)，這尤其 有利于燒結(jié)部件?？梢愿鶕?jù)需要，給所推薦的每一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件配置至少另一個(gè)孔，并且在另一個(gè) 孔中至少配置另一個(gè)彈性元件，其中每個(gè)所述另一個(gè)孔通過間隙與容納腔相連，且其中每 個(gè)所述另一個(gè)彈性元件具有與另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件接觸的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過相應(yīng)的間隙 伸入到容納腔之中。例如在第一種可選方案中，另一個(gè)孔可以構(gòu)造在對應(yīng)接觸面的后面。這 兩個(gè)孔然后就會并排地處在容納腔的同一側(cè)上。另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件被位于兩個(gè)孔之中的彈 性元件在兩個(gè)并排的區(qū)域上壓向接觸面。在第二種可選方案中，例如可以將另一個(gè)孔成型于接觸面的后面。這兩個(gè)孔然后 就會直接相對、或者相對錯開處在容納腔的兩個(gè)相對地指向的側(cè)面上。如果兩個(gè)孔以及第 一和第二彈性元件直接相對而置，則位于對應(yīng)接觸面后面的孔之中的彈性元件也就是第一 彈性元件就會將另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件壓向位于另一個(gè)孔之中的彈性元件也就是壓向第二彈 性元件，或者將其夾緊在第一和第二彈性元件之間；或者如果兩個(gè)孔以及第一和第二彈性 元件相互錯開，就會被第一彈性元件壓向接觸面，并且被第二彈性元件壓向?qū)?yīng)接觸面。也可以組合運(yùn)用第一種和第二種可選方案，從而存在三個(gè)孔以及相應(yīng)的第一、第 二和第三連接元件，其中的兩個(gè)孔位于對應(yīng)接觸面后面，另一個(gè)則位于接觸面后面，反之亦 然。除此之外，也可以配置第四個(gè)孔，并且在第四個(gè)孔中至少配置另一個(gè)第四彈性元件。即使在這種情況下，也可以根據(jù)需要任意選擇這些孔相對于容納腔或者在對應(yīng)接觸面和接觸 面后面的位置，以及任意選擇這些孔相互間的排列形式。例如可以將兩個(gè)孔成型于對應(yīng)接 觸面后面，將另外兩個(gè)孔成型于接觸面后面，且各有兩個(gè)孔直接相對而置。最好使得彈性元件包括一個(gè)空心圓柱體，該空心圓柱體具有在兩個(gè)端面之間延伸 的槽口。該槽口最好平行于空心圓柱體的縱軸線，但也可以斜向延伸?？招膱A柱體最好用 彈簧鋼帶材制成，但也可以用其它任何一種適合于相應(yīng)應(yīng)用情況的材料制成，例如塑料。但彈性元件也可以根據(jù)需要呈其它形狀，例如可以包括一個(gè)具有槽口的圓環(huán)。圓 環(huán)最好用彈簧鋼線材制成，但也可以用其它任何一種適合于相應(yīng)應(yīng)用情況的材料制成，例 如塑料。此外還可以有一個(gè)凸出部從孔的圓周表面向外凸出，并且處在空心圓柱形或者環(huán) 形彈性元件的槽口之中。凸起部分最好是一個(gè)平行于孔的縱軸線延伸的肋條，因?yàn)檫@種肋 條比較容易從鑄?；蛘邏耗Ｖ忻撃！Ｍ蛊鸩糠挚煞乐箯椥栽诳變?nèi)扭轉(zhuǎn)。此外彈性元件還可以是實(shí)心的，例如可以呈銷釘或者銷栓形式，并且包括一種彈 性材料，例如塑料或橡膠?？梢愿鶕?jù)需要任意選擇彈性元件的形狀。例如可以使其具有橫斷面呈卵形、最好 呈橢圓形、圓形的圓周面。也可以根據(jù)需要任意選擇孔的形狀，且最好符合彈性元件的形 狀。例如可以使得孔具有呈卵形、最好呈橢圓形、圓形的橫斷面。彈性元件的任意部分可以根據(jù)需要緊貼在另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件上，但是彈性元件外 圓周面的一部分最好成為接觸區(qū)?？梢愿鶕?jù)需要在每一個(gè)孔中布置至少另一個(gè)彈性元件。此外還可以使得孔具有至少一個(gè)開口，開口的邊緣至少部分徑向向內(nèi)突出。該邊 緣用于防止彈性元件從其孔中向外滑出，最好將其設(shè)計(jì)成卷邊形式。可以使得彈性元件在至少某一點(diǎn)上、最好在孔的區(qū)域內(nèi)優(yōu)選以點(diǎn)焊方式固定在聯(lián) 軸節(jié)元件上。這樣就可將彈性元件持久固定在聯(lián)軸節(jié)元件上或者固定在孔之中。此外本發(fā)明還推薦一種用來制造具有連接裝置的燒結(jié)部件的方法，尤其是制造傳 動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的方法，包括以下步驟-制作一個(gè)生坯，該生坯具有一個(gè)容納腔，可用來容納另一個(gè)部件尤其是傳動聯(lián)軸 節(jié)的另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件，其中所述容納腔包括一個(gè)接觸面和一個(gè)朝向該接觸面的對應(yīng)接觸 面，且其中至少有一個(gè)孔成型于對應(yīng)接觸面后面，并且通過間隙與容納腔相連。-燒結(jié)生坯；并且-將至少一個(gè)彈性元件適當(dāng)插入每一個(gè)孔之中，使其具有一個(gè)用來接觸另一個(gè)部 件或聯(lián)軸節(jié)元件的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容納腔之中。本發(fā)明還推薦一種用來制造具有連接裝置的燒結(jié)部件的方法，尤其是制造傳動聯(lián) 軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的方法，包括以下步驟-制作一個(gè)生坯，該生坯具有一個(gè)用來插入到另一個(gè)部件尤其是傳動聯(lián)軸節(jié)的另 一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件(11)的容納腔之中的凸起部，其中所述凸起部具有一個(gè)接觸面和一個(gè)背 向該接觸面的對應(yīng)接觸面，且其中至少有一個(gè)孔成型于對應(yīng)接觸面后面，當(dāng)凸起部插入到 容納腔之中時(shí)，就會通過間隙與對應(yīng)接觸面前面的外腔相連，也就是與容納腔相連。-燒結(jié)生坯；并且
-將至少一個(gè)彈性元件適當(dāng)插入到每一個(gè)孔之中，使其具有一個(gè)用來接觸另一個(gè) 部件或聯(lián)軸節(jié)元件的接觸區(qū)，當(dāng)凸起部插入到容納腔之中時(shí)，該接觸區(qū)就會通過間隙伸入 到對應(yīng)接觸面前面的外腔之中，也就是伸入到容納腔之中。在這兩種所推薦的方法中，生坯具有推薦用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件的相應(yīng)特 征，彈性元件以及孔平行于傳動聯(lián)軸節(jié)縱軸線的這個(gè)特征除外。僅當(dāng)燒結(jié)好生坯之后，才將 這些彈性元件插入到相應(yīng)的孔之中?？梢愿鶕?jù)需要，以任意方式和方法制作生坯，例如優(yōu)選 對粉末進(jìn)行模壓，這種方式特別有利于將這些孔制作成平行于壓模具脫模方向的盲孔。然 后借助自動化裝配工具，就能很輕易地將彈性元件推入到盲孔之中?？梢允沟?至少另一個(gè)孔成型于接觸面后面，當(dāng)凸起部插入到容納腔之中時(shí)，該孔就會通過 間隙與接觸面前面的外腔相連，也就是與容納腔相連；-將至少另一個(gè)彈性元件適當(dāng)插入到每個(gè)其它孔之中，使其具有一個(gè)用來接觸另 一個(gè)部件或聯(lián)軸節(jié)元件的接觸區(qū)，當(dāng)凸起部插入到容納腔之中時(shí)，該接觸區(qū)就會通過間隙 伸入到接觸面前面的外腔之中，也就是伸入到容納腔之中?？梢允沟?制作生坯時(shí)在每個(gè)孔的至少一部分圓周邊緣上形成軸向凸起的過剩材料；-在插入彈性元件之后，對過剩材料進(jìn)行適當(dāng)成型，使其至少部分在徑向向內(nèi)凸 起。徑向向內(nèi)成型的部分過剩材料使得孔的出口變得狹窄，從而將彈性元件持久固定 在其孔之中?？梢愿鶕?jù)需要，選擇任意方法對過剩材料進(jìn)行成型，其中最好采用卷邊或者擺碾 鉚接法?？梢允沟脧椥栽谥辽倌骋稽c(diǎn)上、最好在孔的區(qū)域內(nèi)優(yōu)選以點(diǎn)焊方式固定在部 件或聯(lián)軸節(jié)元件上。這樣就可將彈性元件持久固定在部件或聯(lián)軸節(jié)元件上或者固定在孔之 中。此外還可以使得每一個(gè)孔平行于傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線。使得這些孔平行于傳動聯(lián) 軸節(jié)的縱軸線，就能保證從優(yōu)選用來制作生坯的壓模中輕易脫模。以下將根據(jù)附圖對本發(fā)明的其它有益實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)解釋。然而由此而產(chǎn)生的 各項(xiàng)特征并不局限于各個(gè)實(shí)施方式，而是可以與上述其它各項(xiàng)特征或者與其它實(shí)施方式的 特征結(jié)合成為另外的實(shí)施方式。相關(guān)附圖如下附
圖1為第一種實(shí)施方式所述傳動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的透視圖，該聯(lián)軸節(jié)元件 與傳動聯(lián)軸節(jié)的第二聯(lián)軸節(jié)元件相連；附圖2為關(guān)于附圖1的俯視圖；附圖3為第二種實(shí)施方式所述傳動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的俯視圖；附圖4為根據(jù)附圖3放大了比例的細(xì)節(jié)部分IV的詳圖；附圖5為第三種實(shí)施方式所述傳動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的俯視圖；附圖6為第四種實(shí)施方式所述傳動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的局部剖面?zhèn)纫晥D；附圖7a+b為根據(jù)附圖6放大了比例的細(xì)節(jié)部分Vila的詳圖，最終狀態(tài)(附圖7a) 以及初期階段(附圖7b)；
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附圖8為第五種實(shí)施方式所述傳動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的俯視圖，該聯(lián)軸節(jié)元件 與傳動聯(lián)軸節(jié)的第二聯(lián)軸節(jié)元件相連；以及附圖9為關(guān)于附圖8的縱剖面圖；附圖10為用于制造具有連接裝置的燒結(jié)部件尤其是第一種實(shí)施方式所述傳動聯(lián) 軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的方法流程圖；以及附圖11為用于制造具有連接裝置的燒結(jié)部件尤其是第二種實(shí)施方式所述傳動聯(lián) 軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的方法流程圖。以下將以一個(gè)傳動聯(lián)軸節(jié)為例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，該傳動聯(lián)軸節(jié)如附圖 1 9中的各種實(shí)施方式所示，并且包括第一和第二聯(lián)軸節(jié)元件10、11。第一聯(lián)軸節(jié)元件10 由不同實(shí)施方式的具有連接裝置的燒結(jié)部件構(gòu)成，這里也將其稱作第一部件10 ；第二聯(lián)軸 節(jié)元件11由另一個(gè)第二部件11構(gòu)成，并且同樣也是一個(gè)燒結(jié)部件。通過連接裝置將第二 部件11與第一部件10相連，使得兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件10、11接合在一起。附圖1和2所示為第一種實(shí)施方式的第一聯(lián)軸節(jié)元件10，它包括一種燒結(jié)材料，并 且具有一個(gè)圓柱形基體12以及第一和第二彈性元件13、14。為了便于描述，第二聯(lián)軸節(jié)元 件11僅具有直角平行六面體(Quader)形狀。在基體12的頂面上構(gòu)造有一個(gè)容納腔15， 容納腔的形狀為沿著基體12的直徑方向延伸且具有矩形橫斷面的槽。容納腔15具有附 圖1中左側(cè)以及附圖2中上側(cè)所示的第一側(cè)壁，該第一側(cè)壁垂直于附圖1和附圖2中所示 自下而上或者從后向前延伸的傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線A，這里也將其稱作對應(yīng)接觸面16 ；附 圖1中右側(cè)以及附圖2中下側(cè)所示的第二側(cè)壁，該第二側(cè)壁平行于第一側(cè)壁，這里也將其稱 作接觸面17。對應(yīng)接觸面16和接觸面17相對地指向，并且限定容納腔15的界限。容納腔 15的寬度大于第二聯(lián)軸節(jié)元件11的寬度，如果不考慮彈性元件13、14，則第二聯(lián)軸節(jié)元件 11以一定間隙位于容納腔15之中。在基體12的頂面上還構(gòu)造有呈盲孔形狀且平行于傳動聯(lián)軸節(jié)縱軸線A的第一孔 18和第二孔19。第一孔18位于對應(yīng)接觸面16后面的基體12材料之中，與縱軸線A相隔 一定的徑向距離；第二孔19與第一孔18正相對地(diametral)位于接觸面17后面的基體 12材料之中。第一孔18的直徑大于第一孔18的縱軸線A與對應(yīng)接觸面16之間的距離，使 得第一孔18通過對應(yīng)接觸面16中的間隙與容納腔15相連。與此類似，第二孔19的直徑 大于第二孔19的縱軸線A與接觸面17之間的距離，使得第二孔19通過接觸面17中的間 隙與容納腔15相連。第一聯(lián)軸節(jié)元件10的凹入部分也就是容納腔15和孔18、19在這里 并不構(gòu)成側(cè)凹。彈性元件13、14均為縱向開槽的空心圓柱體形式，所述的槽平行于空心圓柱體的 縱軸線，且其寬度使得彈性元件13、14能夠在受到徑向壓力荷載作用時(shí)具有所需的彈簧行 程。松弛后的彈性元件13、14的外徑基本上等于相應(yīng)孔18、19的直徑，且可以根據(jù)需要選 擇使其小于、等于或大于這些孔經(jīng)，但應(yīng)當(dāng)大于孔半徑與相應(yīng)孔18、19的縱軸線相距對應(yīng) 接觸面16或接觸面17的距離之和，這樣當(dāng)彈性元件13、14緊貼在最后面的、與間隙距離最 遠(yuǎn)的這部分孔18、19圓周面上時(shí)，就會使得彈性元件13、14的一部分圓周面通過間隙伸入 到容納腔15之中。第一彈性元件13具有一個(gè)位于容納腔15之中的接觸區(qū)，該接觸區(qū)緊貼在指向?qū)?應(yīng)接觸面16、如附圖1左側(cè)和附圖2上側(cè)所示第二聯(lián)軸節(jié)元件11的第一支承面27上，并且
9朝向接觸面17彈性壓迫相應(yīng)地位于附圖1下方和附圖2左側(cè)的第二聯(lián)軸節(jié)元件11的第一末段28。與此類似，第二彈性元件14具有一個(gè)位于容納腔15之中的接觸區(qū)，該接觸區(qū)緊貼 在另一個(gè)相對而置、指向接觸面17、如附圖1右側(cè)和附圖2下側(cè)所示第二聯(lián)軸節(jié)元件11的 第二支承面29上，并且朝向?qū)?yīng)接觸面16彈性壓迫相應(yīng)地位于附圖1上方和附圖2右側(cè) 的第二聯(lián)軸節(jié)元件11的第二末段30。結(jié)果就能通過彈性元件13、14對由于第二聯(lián)軸節(jié)元 件11的寬度小于容納腔15的寬度而本來就存在且在彈性元件13、14有誤差時(shí)也會存在的 間隙進(jìn)行補(bǔ)償。附圖3和4所示為第二種實(shí)施方式的聯(lián)軸節(jié)元件10，這與第一種實(shí)施方式類似，因 此以下僅對其區(qū)別進(jìn)行詳細(xì)描述。在第二種實(shí)施方式中，第一聯(lián)軸節(jié)元件10具有另一個(gè)第 三孔20和另一個(gè)第四孔21 ；第三孔與第一孔18 —樣處在對應(yīng)接觸面16后面，并且通過間 隙與容納腔15相連，但與第一孔18不同的是處在第二孔19對面；第四孔與第二孔19 一樣 處在接觸面17后面，并且通過間隙與容納腔15相連，但與第二孔19不同的是處在第一孔 18對面。在第三和第四孔20、21中相應(yīng)地安裝有另一個(gè)第三彈性元件22和另一個(gè)第四彈 性元件23，這些彈性元件均緊貼在如附圖3左側(cè)或右側(cè)所示第二聯(lián)軸節(jié)元件11的第一或第 二支承面27、29上。第二聯(lián)軸節(jié)元件11因此被保持在附圖3所示第一和第四彈性元件13、 23之間的下方第一末段28之中以及附圖3所示第二和第三彈性元件14、22之間的上方第 二末段30之中。此外在第二種實(shí)施方式中，每個(gè)孔18 21的孔壁上還有一個(gè)平行于孔18 21的 縱軸線的肋條24。附圖4所示為附圖3中第三孔20的肋條24周圍經(jīng)過放大后的局部VI 的剖面圖。從圖中可以看出，第三彈性元件22適當(dāng)?shù)匚挥诘谌?0之中，使得肋條24位 于其槽口之中。這樣就可防止第三彈性元件22在第三孔20中扭轉(zhuǎn)。附圖5所示為第三種實(shí)施方式中的第一聯(lián)軸節(jié)元件10，這類似于第二種實(shí)施方 式，因此以下僅對其區(qū)別進(jìn)行詳細(xì)描述。按照第三種實(shí)施方式所述，四個(gè)孔18 21均具有 矩形橫斷面，矩形橫斷面的較長的邊平行于對應(yīng)接觸面16和接觸面17。這四個(gè)彈性元件 13、14、22、23也具有基本上呈矩形的橫斷面，它們的槽口分別位于背向容納腔15的較長的 邊之中，且朝向容納腔15的另一個(gè)較長的邊具有一個(gè)呈雙坡屋頂形狀向外、也就是朝向容 納腔15翻起的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容納腔15之中，其脊線緊貼在第二聯(lián)軸節(jié) 元件11的支承面27、29上。由于孔18 21以及彈性元件13、14、22、23的形狀使得彈性 元件13、14、22、23不可能在孔18 21中發(fā)生扭轉(zhuǎn)，因此在第三種實(shí)施方式中省去了第二 種實(shí)施方式的肋條24。附圖6、7a和7b所示為第四種實(shí)施方式的聯(lián)軸節(jié)元件10，這與第一種實(shí)施方式類 似，因此以下僅對其區(qū)別進(jìn)行詳細(xì)描述。附圖6左半邊所示為第一聯(lián)軸節(jié)元件10在第一孔 18區(qū)域的剖面圖；附圖7a所示為放大比例后附圖6的細(xì)節(jié)部分VIIa的詳圖。在第四種實(shí) 施方式中，限定第一孔18的開口界限的邊緣由徑向向內(nèi)突出的過剩材料25構(gòu)成。這樣可 防止位于邊緣或過剩材料25下方的第一孔18之中且其外徑大于開口直徑的第一彈性元件 13不會通過開口從第一孔18向外滑脫。附圖7b所示為第一聯(lián)軸節(jié)元件10的初期階段，其中的開口尚未因?yàn)閺较蛲怀龅?邊緣或附圖7a的過剩材料25而變狹窄，而是具有與第一孔18的向下鄰接的剩余圓周面相 同的直徑。更確切地說，在初期階段，開口被由軸向突出的剩余材料26構(gòu)成的邊緣所包圍，使得可以從上方將第一彈性元件13沿軸向推入到第一孔18之中。接著在隨后的方法步驟中將這個(gè)軸向突出的邊緣或過剩材料26沿徑向向內(nèi)翻轉(zhuǎn)或成型，從而產(chǎn)生徑向向內(nèi)突出 的邊緣或過剩材料25。最好采用卷邊或者擺碾鉚接法(Taumelnieten)進(jìn)行成型。附圖8和9所示為第五種實(shí)施方式的聯(lián)軸節(jié)元件10，這與第二種實(shí)施方式類似，因 此以下僅對其區(qū)別進(jìn)行詳細(xì)描述。在第五種實(shí)施方式中，第一聯(lián)軸節(jié)元件10基本上具有第 二種實(shí)施方式的第二種聯(lián)軸節(jié)元件11的形狀，也就是具有直角平行六面體的形狀；第二聯(lián) 軸節(jié)元件11基本上具有第二種實(shí)施方式的第一聯(lián)軸節(jié)10的形狀，也就是一種圓柱形基體 12，包括橫斷面呈矩形的槽形容納腔15。第一聯(lián)軸節(jié)元件具有用來插入到容納腔15之中的 凸起部31，這里為了便于描述，該凸起部由容納于容納腔15之中、如附圖9所示基體12的 下段構(gòu)成。在第五種實(shí)施方式中，凸起部31不同于第二種實(shí)施方式所述的容納腔15，包括如 附圖8和9右側(cè)或左側(cè)所示的接觸面17和對應(yīng)接觸面16。因此附圖8和9所示容納腔15 的左側(cè)或右側(cè)的第一和第二側(cè)壁在這里構(gòu)成第二聯(lián)軸節(jié)元件11的第一或第二支承面27、 29。這兩個(gè)支承面27、29因此相對地指向，并且限定容納腔15的界限；而對應(yīng)接觸面16和 接觸面17則相互背離，并且限定凸起部31的界限。容納腔15的寬度大于凸起部31的寬 度，如果不考慮彈性元件13、14，就會使得凸起部以一定間隙處在容納腔15之中。在第五種實(shí)施方式中，基體12頂面上的四個(gè)孔18 21不同于第二種實(shí)施方式中 的盲孔形式，而是由通孔構(gòu)成。與第二種實(shí)施方式一樣，基體12材料中的四個(gè)孔18 21分別與附圖8和9中從 后向前或自下而上延伸的傳動聯(lián)軸節(jié)縱軸線A相隔一定的徑向距離，使得對應(yīng)接觸面16后 面的第一和第三孔18、20分別位于第四或第二孔21、19對面，且接觸面17后面的第二和第 四孔19、21分別與第一或第三孔18、20正相對。這四個(gè)彈性元件13、14、22、23與第二種實(shí) 施方式一樣均布置在四個(gè)孔18 21之中，它們的接觸區(qū)通過各自的間隙伸入到容納腔15 之中，而且它們的接觸區(qū)緊貼在第一或第二支承面27、29上。第二聯(lián)軸節(jié)元件11因此被保 持在附圖8所示第一和第四彈性元件13、23的下方第一末段28之中以及附圖8所示第二 和第三彈性元件14、22的上方第二末段30之中。附圖10所示為用于制造具有連接裝置的燒結(jié)部件尤其是第一種實(shí)施方式所述傳 動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的方法流程圖。為了舉例解釋第一種實(shí)施方式，假設(shè)將要制造的燒 結(jié)部件或聯(lián)軸節(jié)元件是第一種實(shí)施方式的第一聯(lián)軸節(jié)10。按照該方法的第一種實(shí)施方式， 在一道步驟100中制作一個(gè)生坯，該生坯相當(dāng)于第一聯(lián)軸節(jié)元件10的基體12。生坯因而 具有一個(gè)容納腔15，可用來容納另一個(gè)部件，例如附圖1和2中所示的第二聯(lián)軸節(jié)元件11 ； 其中所述容納腔15包括一個(gè)接觸面17和一個(gè)朝向接觸面17的對應(yīng)接觸面16 ；其中第一 孔18成型于對應(yīng)接觸面16的后面，第二孔19成型于接觸面17的后面，且分別通過間隙與 容納腔15相連?？梢圆捎脡褐茻Y(jié)材料粉末方法，或者采用其它適當(dāng)?shù)姆椒▉碇谱魃鳌?在下一道步驟101中燒結(jié)生坯。在下一道步驟102中將第一彈性元件13和第二彈性元件 14適當(dāng)插入到第一或第二孔18、19之中，使得每一個(gè)彈性元件13、14均具有一個(gè)用來接觸 第二聯(lián)軸節(jié)元件11的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過其相應(yīng)孔18、19的間隙伸入到容納腔15之中。 這樣就制成了包括一種燒結(jié)材料、用于傳動聯(lián)軸節(jié)的第一聯(lián)軸節(jié)元件10。附圖11所示為用于制造具有連接裝置的燒結(jié)部件尤其是第二種實(shí)施方式所述傳動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件的方法流程圖。第二種實(shí)施方式類似于該方法的第一種實(shí)施方式， 因此以下僅對其區(qū)別進(jìn)行詳細(xì)描述。為了舉例解釋該方法的第二種實(shí)施方式，假設(shè)將要制 造的燒結(jié)部件或聯(lián)軸節(jié)元件是第四種實(shí)施方式的第一聯(lián)軸節(jié)10。按照該方法的第二種實(shí)施 方式，在步驟100中還在制作生坯時(shí)在兩個(gè)孔18、19的至少一部分圓周邊緣上形成軸向突 出的過剩材料26。在緊隨步驟102的步驟103中對軸向突出的過剩材料26進(jìn)行適當(dāng)成型， 從而形成徑向向內(nèi)突出的邊緣或過剩材料25。例如可以采用卷邊或者擺碾鉚接方法，對軸 向突出的邊緣或過剩材料26進(jìn)行成型。附圖標(biāo)記清單
10第一聯(lián)軸節(jié)元件
11第二聯(lián)軸節(jié)元件
12基體
13第一彈性元件
14第二彈性元件
15容納腔
16對應(yīng)接觸面
17接觸面
18第一孔
19第二孔
20第三孔
21第四孔
22第三彈性元件
23第四彈性元件
24肋條
25徑向凸出的過剩材料
26軸向凸出的過剩材料
2711的第一支承面
2811的第一末段
2911的第二支承面
3011的第二末段
100-103方法步驟
1權(quán)利要求
用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，所述聯(lián)軸節(jié)元件具有容納腔(15)，該容納腔用來容納所述傳動聯(lián)軸節(jié)的另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件(11)，其中所述容納腔(15)包括接觸面(17)和朝向該接觸面(17)的對應(yīng)接觸面(16)，其中-有一個(gè)孔(18)成型于對應(yīng)接觸面(16)的后面，并且通過間隙與容納腔(15)相連；-所述的孔(18)平行于傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線(A)；-有一個(gè)彈性元件(13)布置于孔(18)之中，并且具有用來接觸另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件(11)的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容納腔(15)之中。
2.用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，所述聯(lián)軸節(jié)元件具有凸起部(31)，該凸起部用 于插入到傳動聯(lián)軸節(jié)的另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件(11)的容納腔(15)之中，其中所述凸起部(31) 包括接觸面(17)和背向該接觸面(17)的對應(yīng)接觸面(16)，其中-有一個(gè)孔(18)成型于對應(yīng)接觸面(16)的后面，并且通過間隙與容納腔(15)相連；-所述的孔(18)平行于傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線(A)；-有一個(gè)彈性元件(13)布置于孔(18)之中，并且具有用來接觸另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件 (11)的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容納腔(15)之中。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中所述聯(lián)軸節(jié)元件(10)包 括一種燒結(jié)材料。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中-至少一個(gè)其它孔(20)成型于對應(yīng)接觸面(16)的后面，并且通過間隙與容納腔(15) 相連；-每個(gè)其它孔(20)均平行于傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線(A)；-至少有另一個(gè)彈性元件(22)布置在每個(gè)其它孔(20)之中，并且具有用來接觸另一個(gè) 聯(lián)軸節(jié)元件(11)的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容納腔(15)之中。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中-至少一個(gè)其它孔(19、21)成型于接觸面(17)的后面，并且通過間隙與容納腔(15)相連；-每個(gè)其它孔(19、21)均平行于傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線(A)；-至少有另一個(gè)彈性元件(14、23)布置在每個(gè)其它孔(19、21)之中，并且具有用來接觸 另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件(11)的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容納腔(15)之中。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中彈性元件(13、14、22、23) 包括空心圓柱體，該空心圓柱體具有位于兩個(gè)端面之間、最好平行于縱軸線延伸的槽口。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中彈性元件(13、14、22、23) 包括圓環(huán)，該圓環(huán)具有槽口。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中凸起部分(24)最好是平行于孔 的縱軸線延伸的肋條從孔(18 21)的圓周面向外突出，并且處在槽口之中。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中彈性元件(13、14、22、23) 包括用塑料和/或橡膠制成的銷釘或銷栓。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中彈性元件(13、14、22、 23)具有橫斷面呈卵形、最好呈橢圓形、圓形的圓周面。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中孔(18 21)具有呈卵形、最好呈橢圓形、圓形的橫斷面。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中接觸區(qū)是彈性元件(13、 14、22、23)的一部分外圓周面。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中孔(18 21)具有至少 一個(gè)開口，開口的邊緣(25)至少部分沿徑向向內(nèi)突出。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中所述邊緣(25)被設(shè)計(jì)成卷邊形式。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，其中彈性元件(13、14、22、 23)在至少某一點(diǎn)上、最好在孔(18 21)的區(qū)域內(nèi)優(yōu)選以點(diǎn)焊方式固定在聯(lián)軸節(jié)元件(10)上。
16.用來制造具有連接裝置的燒結(jié)部件(10)尤其是傳動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件(10)的 方法，包括以下步驟-制作(100)生坯(12)，該生坯具有容納腔(15)，該容納腔用來容納另一個(gè)部件(11) 尤其是傳動聯(lián)軸節(jié)的另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件(11)，其中所述容納腔(15)包括接觸面(17)和朝 向該接觸面(17)的對應(yīng)接觸面(16)，其中至少有一個(gè)孔(18、20)成型于對應(yīng)接觸面(16) 的后面，并且通過間隙與容納腔(15)相連； -燒結(jié)(101)生坯(12)；和-將至少一個(gè)彈性元件(13、22)適當(dāng)插入(102)每一個(gè)孔(18、20)之中，使得所述彈性 元件具有用來接觸另一個(gè)部件或聯(lián)軸節(jié)元件(11)的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容 納腔(15)之中。
17.用來制造具有連接裝置的燒結(jié)部件(10)尤其是傳動聯(lián)軸節(jié)用聯(lián)軸節(jié)元件(10)的 方法，包括以下步驟-制作(100)生坯(12)，該生坯具有凸起部(31)，該凸起部用來插入到另一個(gè)部件(11)尤其是傳動聯(lián)軸節(jié)的另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件(11)的容納腔(15)之中，其中所述凸起部 (31)包括接觸面(17)和背向該接觸面(17)的對應(yīng)接觸面(16)，其中至少有一個(gè)孔(18、 20)成型于對應(yīng)接觸面(16)的后面，并且通過間隙與容納腔(15)相連；-燒結(jié)(101)生坯(12)；和-將至少一個(gè)彈性元件(13、22)適當(dāng)插入(102)每一個(gè)孔(18、20)之中，使得所述彈性 元件具有用來接觸另一個(gè)部件或聯(lián)軸節(jié)元件(11)的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容 納腔(15)之中。
18.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中-至少一個(gè)其它孔(19、21)成型于接觸面(17)的后面，并且通過間隙與容納腔(15)相 連；和-將至少另一個(gè)彈性元件(14、23)適當(dāng)插入(102)每個(gè)其它孔(19、21)之中，使得所述 彈性元件具有用來接觸另一個(gè)部件或聯(lián)軸節(jié)元件(11)的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入 到容納腔(15)之中。
19.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中-制作(100)生坯(12)時(shí)在每個(gè)孔的至少一部分圓周邊緣上形成軸向凸起的過剩材料 (26)；-在插入(102)彈性元件(13、22)之后，對過剩材料(26)進(jìn)行適當(dāng)成型(103)，使得過剩材料至少部分沿徑向向內(nèi)突出(25)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中采用卷邊或者擺碾鉚接方法對過剩材料(26)進(jìn) 行成型(103)。
21.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中優(yōu)選采用點(diǎn)焊方式將彈性元件(13、 22)固定在部件或聯(lián)軸節(jié)元件(10)的至少某一點(diǎn)上，最好固定在孔(18、20)的區(qū)域內(nèi)。
22.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中每一個(gè)孔(18、19、20、21)均平行于 傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線(A)。
全文摘要
用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件(10)，具有容納腔(15)，該容納腔用來容納傳動聯(lián)軸節(jié)的另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件(11)，其中所述容納腔包括接觸面(17)和朝向該接觸面的對應(yīng)接觸面(16)，其中有一個(gè)孔(18)成型于對應(yīng)接觸面的后面，并且通過間隙與容納腔相連；所述孔平行于傳動聯(lián)軸節(jié)的縱軸線(A)延伸；有一個(gè)彈性元件(13)布置于所述的孔之中，并且具有用來接觸另一個(gè)聯(lián)軸節(jié)元件的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過所述間隙伸入到容納腔之中。具有連接裝置的一種燒結(jié)部件、尤其是用于傳動聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸節(jié)元件的制造方法，包括以下步驟制作具有容納腔、接觸面、對應(yīng)接觸面、孔和間隙的生坯；燒結(jié)生坯；將至少一個(gè)彈性元件適當(dāng)插入每一個(gè)孔之中，使得所述彈性元件具有用來接觸另一個(gè)部件的接觸區(qū)，該接觸區(qū)通過間隙伸入到容納腔之中。
文檔編號B22F5/10GK101878374SQ200880103368
公開日2010年11月3日 申請日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月13日
發(fā)明者S·孔德里澤 申請人:Gkn金屬燒結(jié)控股有限責(zé)任公司