專利名稱：脫模劑噴涂裝置及其鋁錠鑄機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴涂裝置，尤其是一種配合鑄機使用的脫模劑噴涂裝置。
背景技術(shù)：
鋁廠的鋁錠鑄模一般為鑄鐵件或鑄鋼件，與一臺鑄錠機配合使用的有上百塊逐一整齊排 列在鑄模輸送線上的鑄模。鑄模使用一段時間后，模具內(nèi)壁會出現(xiàn)氣孔、裂紋，表壁不光潔 ，鋁液澆鑄過程中易滲入紋線造成鋁錠難以脫模。為保證脫模效果，生產(chǎn)準備時必須對整臺 鑄機的上百塊鑄模逐一涂刷脫模劑。目前涂刷脫模劑的工作由人工完成，所述脫模劑采用煤 油和銀粉均勻混合的混合液，由于模具數(shù)量多，勞動量大，人工涂刷效率低，涂刷不均勻， 也造成模具使用壽命不均衡，且會危害涂刷人員的身體健康；并且由于脫模劑涂刷不均勻， 導(dǎo)致脫模時出現(xiàn)阻滯，生產(chǎn)線的其它設(shè)備卡阻而使設(shè)備故障率升高。
實用新型內(nèi)容
為了克服人工涂刷脫模劑工作效率低的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一 種自動噴涂脫模劑的脫模劑噴涂裝置及安裝脫模劑噴涂裝置的鋁錠鑄機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是脫模劑噴涂裝置，包括噴槍和設(shè)置有 滑塊的滑塊機構(gòu)，噴槍固定在滑塊上，在滑塊的兩個行程端點設(shè)置有限位控制裝置。
鋁錠鑄機，包括鑄機機架和鑄模，鑄機機架上安裝有噴槍和設(shè)置有滑塊的滑塊機構(gòu)，噴 槍固定在滑塊上，在滑塊的兩個行程端點設(shè)置有限位控制裝置，噴槍的噴嘴朝向鑄模，噴槍 通過脫模劑輸送管與設(shè)置在鑄機機架上的脫模劑容器連通。
本實用新型的有益效果是由于將人工涂刷脫模劑改成了安裝脫模劑噴涂裝置自動噴涂 ，有效提高了工作效率，降低了勞動強度，保證了工作環(huán)境的清潔和操作人員的身體健康， 且脫模劑噴涂均勻，脫模方便無阻滯，延長了鑄模的使用壽命，降低了設(shè)備故障率。
圖l是本實用新型的示意圖。 圖2是圖1的俯視圖。
圖l中虛線所示為活動防污門打開的情況。圖中標記為，l-往復(fù)氣缸，2-活塞桿，3-定 位桿，4-缸體，5-噴槍，6-行程開關(guān)，7-換向閥，8-導(dǎo)向塊，10-鑄機機架，11-鑄模輸送線 ，12-鑄模，14-脫模劑容器，15-攪拌器，16-液位顯示器，17-防污門。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖1所示，本實用新型的脫模劑噴涂裝置包括噴槍5和設(shè)置有滑塊的滑塊機構(gòu)，噴槍5 固定在滑塊上，在滑塊的兩個行程端點設(shè)置有限位控制裝置。由于限位控制裝置控制滑塊往 復(fù)運動，噴槍5也可以往復(fù)運動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)噴槍5對逐一整齊排列在鑄模輸送線11上的各 個鑄模12逐一進行噴涂脫模劑作業(yè)，大大降低了涂刷的勞動強度，提高了涂刷工作效率。
考慮到噴槍5會使用到壓縮空氣，因此可將往復(fù)氣缸l作為滑塊機構(gòu)，用同一氣源作為動 力，簡化涂刷裝置的結(jié)構(gòu)。該往復(fù)氣缸1包括相對于活塞桿2往復(fù)移動的缸體4，與缸體4適配 的導(dǎo)向裝置安裝在缸體4上，噴槍5安裝在缸體4上。該往復(fù)氣缸1上安裝噴槍5后，由于缸體4 相對于活塞桿2的重心將發(fā)生偏移而旋轉(zhuǎn)而使其噴槍5的噴射位置不定，因此需要增加防止缸 體4旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，與缸體4適配的導(dǎo)向裝置就起到了防止缸體4相對于活塞桿2旋轉(zhuǎn)的作用。這 樣的導(dǎo)向裝置可以用滑鍵滑槽導(dǎo)向，例如在平行于活塞桿2的位置安裝滑槽，將與滑槽相匹 配的滑鍵固定在缸體4上；或者采用平行于活塞桿2安裝的定位桿3，與定位桿3滑動連接的導(dǎo) 向塊8固定在缸體4上等。
同樣是為了使用單一氣源以簡化裝置，所述限位控制裝置可采用行程開關(guān)6，缸體4上安 裝有氣控換向閥7，行程開關(guān)6的觸發(fā)信號控制氣控換向閥7。所述行程開關(guān)6可采用二位三通 行程閥，行程開關(guān)6可以通過控制電路來驅(qū)動與氣控換向閥連接的氣動元件，使氣控換向閥7 動作而換向，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識，不予贅述，所述氣控換向閥7可采用二位五 通雙氣控換閥等。
也可采用其它形式的限位控制裝置，如位移傳感器等，使位移傳感器發(fā)出的信號通過控 制電路來控制相應(yīng)的元件動作，也能起到控制往復(fù)氣缸l往復(fù)運動的作用。
如圖1所示，本實用新型還公開了一種安裝了脫模劑噴涂裝置的鋁錠鑄機，包括鑄機機 架10和鑄模12，鑄機機架10上安裝有噴槍5和設(shè)置有滑塊的滑塊機構(gòu)，噴槍5固定在滑塊上， 在滑塊的兩個行程端點設(shè)置有限位控制裝置，噴槍5的噴嘴朝向鑄模12，噴槍5通過脫模劑輸 送管與設(shè)置在鑄機機架10上的脫模劑容器14連通。
為了使脫模劑混合均勻，便于在噴槍5中霧化并能夠噴涂均勻，脫模劑容器14上連接有 攪拌器15。
還可在脫模劑容器14上連接有液位顯示器16，例如連接一根玻璃管做成連通器并將玻璃 管固定到脫模劑容器14外表面，方便操作人員觀察是否需要補充脫模劑。
為保護作業(yè)環(huán)境的清潔，防止噴槍5噴出的脫模劑污染其它設(shè)備的地面，可在鑄機機架10上設(shè)置有與鑄模12適配的活動防污門17，活動防污門17的長度與鑄模的長度相適配，并能 夠保證噴槍5噴涂脫模劑時霧化的脫模劑能夠被活動防污門17限定其擴散范圍，活動防污門 17設(shè)計為可拆卸，從而方便檢修脫模劑噴涂裝置。 實施例
如圖l所示的脫模劑噴涂裝置，包括作為滑塊機構(gòu)的往復(fù)氣缸l，該往復(fù)氣缸l包括相對 于活塞桿2往復(fù)移動的缸體4，定位桿3平行于活塞桿2并與缸體4滑動連接，噴槍5安裝在缸體 4上，在定位桿3上缸體4的兩個行程端點設(shè)置有作為行程開關(guān)6的兩個二位三通行程閥，缸體 4上安裝有氣控換向閥7。往復(fù)氣缸1通過活塞桿2和定位桿3安裝在鑄機機架10上，且缸體4的 往復(fù)運動方向垂直于鑄模輸送線11，噴槍5的涂料進料口通過脫模劑輸送管連接到脫模劑容 器14，脫模劑容器14上設(shè)置有攪拌器15和液位顯示器16，活動防污門17也可拆卸的安裝在鑄 機機架10上。
當(dāng)缸體4接觸到二位三通行程閥時，氣控換向閥7控制缸體4轉(zhuǎn)換運動方向，噴槍5相對于 鑄模12可往復(fù)運動，實現(xiàn)了利用上述脫模劑噴涂裝置對鑄模12的自動噴涂脫模劑作業(yè)。
經(jīng)測算，本實用新型可以大幅度提高脫模劑涂刷效率，節(jié)約脫模劑用量，節(jié)約勞動力，
清潔環(huán)境。
權(quán)利要求權(quán)利要求1脫模劑噴涂裝置，其特征是包括噴槍(5)和設(shè)置有滑塊的滑塊機構(gòu)，噴槍(5)固定在滑塊上，在滑塊的兩個行程端點設(shè)置有限位控制裝置。
2.如權(quán)利要求l所述的脫模劑噴涂裝置，其特征是滑塊機構(gòu)為往復(fù) 氣缸(1)，該往復(fù)氣缸(1)包括相對于活塞桿(2)往復(fù)移動的缸體(4)，與缸體(4) 適配的導(dǎo)向裝置安裝在缸體(4)上，噴槍(5)安裝在缸體(4)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的脫模劑噴涂裝置，其特征是所述與缸體 (4)適配的導(dǎo)向裝置為定位桿(3)，定位桿(3)與缸體(4)上安裝在導(dǎo)向塊(8)滑動 連接，定位桿(3)的位置平行于活塞桿(2)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的脫模劑噴涂裝置，其特征是所述限位控 制裝置采用行程開關(guān)(6)，缸體(4)上安裝有氣控換向閥(7)，行程開關(guān)(6)的觸發(fā)信 號控制氣控換向閥(7)。
5.鋁錠鑄機，包括鑄機機架(10)和鑄模(12)，其特征是鑄機 機架(10)上安裝有噴槍(5)和設(shè)置有滑塊的滑塊機構(gòu)，噴槍(5)固定在滑塊上，在滑塊 的兩個行程端點設(shè)置有限位控制裝置，噴槍(5)的噴嘴朝向鑄模(12)，噴槍(5)通過脫 模劑輸送管與設(shè)置在鑄機機架(10)上的脫模劑容器(14)連通。
6.如權(quán)利要求5所述的鋁錠鑄機，其特征是脫模劑容器(14)上設(shè) 置有攪拌器(15)。
7.如權(quán)利要求6所述的鋁錠鑄機，其特征是脫模劑容器(14)上設(shè) 置有液位顯示器(16)。
8.如權(quán)利要求5或6所述的鋁錠鑄機，其特征是鑄機機架(10)上 設(shè)置有與鑄模(12)適配的活動防污門(17)。
專利摘要本實用新型公開了一種自動噴涂脫模劑的脫模劑噴涂裝置及安裝該裝置的鋁錠鑄機。該脫模劑噴涂裝置包括噴槍和設(shè)置有滑塊的滑塊機構(gòu)，噴槍固定在滑塊上，在滑塊的兩個行程端點設(shè)置有限位控制裝置。安裝該脫模劑噴涂裝置的鋁錠鑄機包括鑄機機架和鑄模，設(shè)置有滑塊的滑塊機構(gòu)安裝在鑄機機架上，噴槍固定在滑塊上，在滑塊的兩個行程端點設(shè)置有限位控制裝置，噴槍的噴嘴朝向鑄模，噴槍通過脫模劑輸送管與設(shè)置在鑄機機架上的脫模劑容器連通。由于將脫模劑人工涂刷改成了自動噴涂，有效提高了工作效率，降低了勞動強度，保證了工作環(huán)境的清潔和操作人員的身體健康，且脫模劑噴涂均勻，脫模方便無阻滯，延長了鑄模的使用壽命，尤其適合于鋁錠鑄機使用。
文檔編號B22C23/00GK201235392SQ20082030084
公開日2009年5月13日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者勇 劉, 崔佩英 申請人:四川啟明星鋁業(yè)有限責(zé)任公司