專利名稱：電爐氧槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶煉設(shè)備，尤其涉及一種電爐氧槍。
背景技術(shù)：
電爐氧槍主要用于在電爐冶煉過程中插入爐門進(jìn)行強(qiáng)吹氧氣?，F(xiàn)有的電爐氧槍采用兩種 結(jié)構(gòu)水冷拉瓦爾型氧槍和自耗式氧槍。水冷拉瓦爾型氧槍主要由槍頭和槍體組成，槍頭的 輸氧通道與槍體的輸氧通道連通。其中，槍體由三根直管內(nèi)外套裝組成，直管相鄰兩層管壁 之間形成水冷通道，內(nèi)層直管為輸氧通道；其槍頭采用彎折結(jié)構(gòu)，以便在使用時(shí)達(dá)到一定的 吹氧角度。這種用于電爐的水冷拉瓦爾型氧槍的缺點(diǎn)在于由于槍頭采用了彎折結(jié)構(gòu)，輸氧 通道在槍頭部分陡然轉(zhuǎn)向，加大了輸送氧氣的阻力，因此槍頭的彎折角度須限制在120。以
上，無法達(dá)到理想的吹氧角度。自耗氧槍浸入在渣或鋼水中，由于自身不斷消耗，操作控制 困難，供氧強(qiáng)度也受到極大限制，造渣困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用時(shí)可達(dá)到理想吹氧角度的電爐氧槍。 解決上述技術(shù)問題所使用的技術(shù)方案是電爐氧槍，包括槍頭和槍體，槍體中與槍頭相 連一端的輸氧通道為弧形彎管結(jié)構(gòu)。 進(jìn)一步的是，槍頭為直管。
進(jìn)一步的是，槍體由至少兩根管體套裝組成，管體相鄰的兩層管壁之間形成水冷通道。 進(jìn)一步的是，槍體由內(nèi)層管、中層管和外層管內(nèi)外套裝而成，內(nèi)層管與中層管之間的水 冷通道和中層管與外層管之間的水冷通道相連通并分別設(shè)置有進(jìn)水接頭和出水接頭。 進(jìn)一步的是，管體由彼此連通的直管段和彎管段組成，槍頭設(shè)置在彎管段上。 進(jìn)一步的是，直管段和彎管段焊接為一體。
本實(shí)用新型的有益效果是氧氣在該電爐氧槍中的輸送阻力小，流動(dòng)順暢，槍體直段與 槍頭噴射方向的夾角可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)在90。 180°之間，達(dá)到理想的吹氧角度。該電爐 氧槍的結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長。
圖l為本實(shí)用新型電爐氧槍的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為內(nèi)層管l，中層管2，外層管3，槍體4，直管段5，彎管段6，槍頭7，出水
接頭8，進(jìn)水接頭9，水冷通道IO，水冷通道ll，外層直管51，中層直管52，內(nèi)層直管53，外 層彎管61，中層彎管62，內(nèi)層彎管63。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖l所示的電爐氧槍，包括槍頭7和槍體4，槍體4中與槍頭7相連一端的輸氧通道為弧 形結(jié)構(gòu)弧形彎管結(jié)構(gòu)。由于槍體4中與槍頭7相連一端的輸氧通道為弧形結(jié)構(gòu)，氧氣在弧形結(jié) 構(gòu)的輸氧通道中輸送的阻力小，流動(dòng)順暢，并且槍體直段與槍頭噴射方向的夾角可以根據(jù)需 要設(shè)計(jì)在90。 180°之間，達(dá)到理想的吹氧角度。
如圖l，為了降低氧氣的輸送阻力，槍頭7為直管。由于槍頭7為直管，氧氣沿槍頭7的軸 向流動(dòng)，故氧氣的壓力損失小。如圖1中槍頭7的管徑沿輸氧方向先逐漸縮小，然后再逐漸增 大，從而起到良好的增壓效果。
如圖l，為了延長電爐氧槍的使用壽命，槍體4由至少兩根管體套裝組成，管體相鄰的兩 層管壁之間形成水冷通道。向水冷通道中通入水等冷卻介質(zhì)可以有效的對(duì)槍體4進(jìn)行冷卻降 溫。其中，為了保證冷卻介質(zhì)在水冷通道充分流動(dòng)，槍體4由內(nèi)層管1、中層管2和外層管3內(nèi) 外套裝組成，內(nèi)層管1與中層管2之間的水冷通道10和中層管2與外層管3之間的水冷通道11相 連通并分別設(shè)置有出水接頭8和進(jìn)水接頭9。冷卻介質(zhì)從進(jìn)水接頭9進(jìn)入水冷通道11并流經(jīng)水 冷通道IO，最后從出水接頭8流出。如圖l，水冷通道10與水冷通道11在槍頭7的一端連通， 以保證整個(gè)槍體4均勻的冷卻。
如圖l，為了便于電爐氧槍的制造，管體由彼此連通的直管段5和彎管段6組成，槍頭7設(shè) 置在彎管段6上。圖1中內(nèi)層管1由內(nèi)層直管53和內(nèi)層彎管63組成，中層管2由中層直管52和中 層彎管62組成，外層管3由外層直管51和外層彎管61組成。其中，內(nèi)層直管53與內(nèi)層彎管63 通過將內(nèi)層管l整體彎曲成型，成型后再在內(nèi)層彎管63上套裝中層彎管62，在中層彎管62上 套裝外層彎管61，然后將槍頭7與內(nèi)層彎管63和外層彎管61逐一焊接；然后再將中層直管52 和外層直管51分別與對(duì)應(yīng)的中層彎管62和外層彎管61進(jìn)行焊接。其中，內(nèi)層彎管63、中層彎 管62以及外層彎管61的曲率半徑相同，管徑依次增大。如圖l，外層直管51和外層彎管61之 間的焊縫與中層直管52和中層彎管62之間的焊縫位置錯(cuò)開，可便于氧槍的制造。
權(quán)利要求1.電爐氧槍，包括槍頭(7)和槍體(4)，其特征是槍體(4)中與槍頭(7)相連一端的輸氧通道為弧形彎管結(jié)構(gòu)。
2、如權(quán)利要求l所述的電爐氧槍，其特征是槍頭(7)為直管。
3、如權(quán)利要求1或2所述的電爐氧槍，其特征是槍體(4)由至少兩 根管體套裝組成，管體相鄰的兩層管壁之間形成水冷通道。
4、如權(quán)利要求3所述的電爐氧槍，其特征是槍體(4)由內(nèi)層管( 1)、中層管(2)和外層管(3)內(nèi)外套裝組成，內(nèi)層管(1)與中層管(2)之間的水冷通 道(10)和中層管(2)與外層管(3)之間的水冷通道(11)相連通并分別設(shè)置有出水接頭 (8)和進(jìn)水接頭(9)。
5、如權(quán)利要求3所述的電爐氧槍，其特征是管體由彼此連通的直管 段(5)和彎管段(6)組成，槍頭(7)設(shè)置在彎管段(6)上。
6、如權(quán)利要求5所述的電爐氧槍，其特征是直管段(5)和彎管段 (6)焊接為一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電爐氧槍，該電爐氧槍使用時(shí)可達(dá)到理想吹氧角度。本實(shí)用新型的電爐氧槍，包括槍頭和槍體，槍體中與槍頭相連一端的輸氧通道為弧形彎管結(jié)構(gòu)。氧氣在該電爐氧槍中的輸送阻力小，流動(dòng)順暢，槍體直段與槍頭噴射方向的夾角可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)在90°～180°之間，達(dá)到理想的吹氧角度。該電爐氧槍的結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長，主要用于在電爐冶煉過程中插入爐門進(jìn)行強(qiáng)吹氧氣。
文檔編號(hào)C21C5/52GK201190169SQ20082030062
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
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