專利名稱：?jiǎn)未酵咳懈郀t鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單唇涂刃高爐鉆頭，屬于高爐開口鉆頭技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼鐵冶煉的高爐需要用鉆頭將高爐上的泥炮鉆穿，將鐵水放出。現(xiàn)有技術(shù)中，高爐鉆頭 通常使用過2 3次就要更換，使用成本較高。由于鉆頭的結(jié)構(gòu)不合理，打鉆時(shí)產(chǎn)生的泥渣不 易排出，導(dǎo)致鉆頭的轉(zhuǎn)速慢，鉆孔效率不高，使用效果不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種單唇涂刃高爐鉆頭。該鉆頭排渣效果好、轉(zhuǎn)速快，而 且成本較低。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案。單唇涂刃高爐鉆頭，它包括鉆頭體l，其特征在于在鉆頭體l 中間設(shè)有通風(fēng)孔2，在鉆頭體1上設(shè)有伸出的單唇刃部3，單唇刃部3上涂有耐磨層4。 上述的單唇涂刃高爐鉆頭，通風(fēng)孔2的直徑為0. 5 3厘米。 上述的單唇涂刃高爐鉆頭，鉆頭體1上的單唇刃部3為3個(gè)。
本實(shí)用新型采用單唇刃部，并涂上碳化鎢硬質(zhì)合金材料制作的耐磨層，可以降低對(duì)制作 鉆頭體的鋼鐵要求，降低鉆頭的成本。伸出的單唇刃部設(shè)計(jì)，使得刃部之間的間隙加大，加 上大口徑的通風(fēng)孔，產(chǎn)生的泥渣能夠很快的從單唇刃部排出，因此可以提高鉆頭的轉(zhuǎn)速，提 高鉆孔效率。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有排渣效果好、轉(zhuǎn)速快、成本較低的優(yōu)點(diǎn)。
附圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型的俯視圖； 附圖3為附圖2中A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例。單唇涂刃高爐鉆頭，鍛造或鑄造成鉆頭體l，在鉆頭體l中間制作 出通風(fēng)孔2，為了通風(fēng)效果更好，通風(fēng)孔2的直徑為0.5 3厘米，在鉆頭體l上有伸出的單唇 刃部3，在單唇刃部3上涂有耐磨層4，耐磨層4采用碳化鎢硬質(zhì)合金材料。單唇刃部3對(duì)泥炮 切削的一面與鉆頭旋轉(zhuǎn)面垂直，切削的泥渣可以很快沿垂直的一面排出，而且單唇刃部3伸 出鉆頭體l，鉆頭體1上的單唇刃部3采用3個(gè)，單唇刃部3之間的間隙很大，利于泥渣排出。
因此可以加大鉆頭的轉(zhuǎn)速，提高鉆孔效率-
權(quán)利要求1.一種單唇涂刃高爐鉆頭，它包括鉆頭體(1)，其特征在于在鉆頭體(1)中間設(shè)有通風(fēng)孔(2)，在鉆頭體(1)上設(shè)有伸出的單唇刃部(3)，單唇刃部(3)上涂有耐磨層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的單唇涂刃高爐鉆頭，其特征在于通風(fēng)孔( 2)的直徑為O. 5 3厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的單唇涂刃高爐鉆頭，其特征在于鉆頭體( 1)上的單唇刃部(3)為3個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單唇涂刃高爐鉆頭，它包括鉆頭體(1)，特點(diǎn)是，在鉆頭體(1)中間設(shè)有通風(fēng)孔(2)，在鉆頭體(1)上設(shè)有伸出的單唇刃部(3)，單唇刃部(3)上涂有耐磨層(4)。本實(shí)用新型采用單唇刃部，并涂上碳化鎢硬質(zhì)合金材料制作的耐磨層，可以降低對(duì)制作鉆頭體的鋼鐵要求，降低鉆頭的成本。伸出的單唇刃部設(shè)計(jì)，使得刃部之間的間隙加大，加上大口徑的通風(fēng)孔，產(chǎn)生的泥渣能夠很快的從單唇刃部排出，因此可以提高鉆頭的轉(zhuǎn)速，提高鉆孔效率。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有排渣效果好、轉(zhuǎn)速快、成本較低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21B7/12GK201186934SQ200820300309
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
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