專利名稱：板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉屬于煉鋼廠板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，使結(jié)晶器按給定的振 幅、頻率和波形實(shí)施有規(guī)律的往復(fù)振動(dòng)。
背景技術(shù)：
結(jié)晶器振動(dòng)的目的是便于"脫模"，防止鑄坯在凝固過程中與結(jié)晶器銅壁發(fā)生粘結(jié) 而出現(xiàn)掛漏鋼事故。目前新型板坯連鑄機(jī)均為直弧形，直結(jié)晶器有利于鋼水夾雜物的上 浮，有利于鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的全方位對(duì)稱均勻冷卻，可以獲得良好的鑄坯質(zhì)量。
板坯結(jié)晶器振動(dòng)裝置種類很多，目前用于板坯連鑄機(jī)的振動(dòng)裝置按驅(qū)動(dòng)方式有機(jī)械 振動(dòng)和液壓振動(dòng)，按振動(dòng)曲線有正弦振動(dòng)曲線和非正弦振動(dòng)曲線。結(jié)晶器非正弦振動(dòng)是 結(jié)晶器在振動(dòng)時(shí)，其位移量在與正弦振動(dòng)相同值的前提下，可以使結(jié)晶器上升具有比下 降時(shí)間更長的振動(dòng)波形；或者其它完全不同于正弦曲線的波形。
連鑄機(jī)拉速越高，保護(hù)渣的消耗量越低，潤滑效果就越差，尤其在結(jié)晶器液面附近 發(fā)生漏鋼的危險(xiǎn)就越大。結(jié)晶器非正弦振動(dòng)波形可以使正滑脫時(shí)間增長，負(fù)滑脫時(shí)間減 少，減小拉坯阻力，增加保護(hù)渣的消耗量，提高彎月液面下鑄坯與結(jié)晶器的潤滑，增加 鑄坯與結(jié)晶器的潤滑減少漏鋼。
采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的短臂四連桿式和電機(jī)驅(qū)動(dòng)的偏心輪為機(jī)械振動(dòng)，不可以在線調(diào)節(jié)振 幅、頻率和波形，振動(dòng)精度比較低，主要振動(dòng)曲線為正弦波形。振動(dòng)導(dǎo)向主要有短臂四 連桿式機(jī)構(gòu)、以及將四連桿機(jī)構(gòu)的上臂用彈簧鋼板代替的半板彈簧式結(jié)晶器振動(dòng)裝置， 這兩種振動(dòng)系統(tǒng)的導(dǎo)向部件由于磨損產(chǎn)生振動(dòng)不可控制的運(yùn)動(dòng)偏差。
實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器非正弦振動(dòng)有機(jī)械方法、液壓伺服系統(tǒng)和數(shù)字液壓缸法。
機(jī)械方法雖然可以實(shí)現(xiàn)非正弦振動(dòng)，但不可以在線調(diào)節(jié)振幅、頻率和波形，振動(dòng)精 度比較低；數(shù)字液壓缸法有承載能力偏低的缺點(diǎn)。較好的方法是通過液壓伺服系統(tǒng)，它 可以實(shí)現(xiàn)在線調(diào)節(jié)振幅和頻率，按工藝要求設(shè)定波形，液壓伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器非正弦振動(dòng)精度比較高。
我們?cè)?005年提出了 一項(xiàng)專利申請(qǐng)"板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置" CN200520095869.5。它采用了液壓伺服缸的振動(dòng)發(fā)生裝置和全板簧式導(dǎo)向裝置，液壓 伺服缸活塞桿通過連桿與振動(dòng)框架連接； 一個(gè)板簧兩端分別與固定框架支座和振動(dòng)框架 支座通過銷和螺栓固定。但是，由于板簧與振動(dòng)框架的連接點(diǎn)在液壓伺服缸活塞桿與振 動(dòng)框架的連接處，及整個(gè)裝置的中部，由兩個(gè)板簧與固定和振動(dòng)框架形成的連接方式實(shí) 質(zhì)上是，兩端與固定框架連接，中部與振動(dòng)框架連接。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，應(yīng)用于 直弧形板坯連鑄機(jī)，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器非正弦振動(dòng)曲線，具有使用性能穩(wěn)定、整體剛度和柔性 增強(qiáng)、運(yùn)動(dòng)精度高、壽命長優(yōu)點(diǎn)，更能滿足連鑄工藝的振動(dòng)頻率要求。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，該裝置有完全相同的 兩個(gè)液壓振動(dòng)單元和一套液壓伺服控制系統(tǒng)；兩個(gè)液壓振動(dòng)單元固定在結(jié)晶器兩側(cè)；每
個(gè)液壓振動(dòng)單元由固定框架、振動(dòng)框架、振動(dòng)發(fā)生裝置、振動(dòng)導(dǎo)向裝置、結(jié)晶器配水裝
置、安裝定位裝置和限位裝置組成；振動(dòng)框架安裝在箱式結(jié)構(gòu)的固定框架里，振動(dòng)導(dǎo)向 裝置固定在振動(dòng)框架和固定框架之間，固定框架上安裝有振動(dòng)發(fā)生裝置的液壓伺服缸， 液壓伺服缸活塞桿通過連桿與振動(dòng)框架連接；振動(dòng)導(dǎo)向裝置是板彈簧式導(dǎo)向裝置，板彈 簧分別安裝在振動(dòng)框架的兩側(cè)和上下的位置上，板彈簧兩端分別與固定框架支座和振動(dòng) 框架支座通過銷和螺栓固定，其特征在于
每個(gè)板彈簧的一端與固定框架連接，越過中部的液壓伺服缸活塞桿的板彈簧另一 端與振動(dòng)框架連接，左右一對(duì)板彈簧與振動(dòng)框架和固定框架的連接位置交錯(cuò)布置；上下 一對(duì)板彈簧與振動(dòng)框架和固定框架的連接位置交錯(cuò)布置。
如上所述的板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，其特征在于下部的振動(dòng)框架支座用螺栓通過連接板與振動(dòng)框架相連，中間使用鍵板定位，鍵板通過鍵板螺釘固定在振動(dòng)框架支 座上。
如上所述的板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，其特征在于所述的結(jié)晶器配水裝置由水 管、膨脹補(bǔ)償器、密封膠圈、接水面板組成，水管垂直焊接在振動(dòng)框架里，密封膠圈安 裝在與振動(dòng)框架焊接的接水面板的圓形槽里，膨脹補(bǔ)償器由可伸縮的橡膠制品和兩端的 法蘭組成，補(bǔ)償振動(dòng)框架和固定框架的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器水由固定框架和振動(dòng)框 架的連接。
如上所述的板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，其特征在于振動(dòng)框架和固定框架之間有 振動(dòng)質(zhì)量緩沖裝置，振動(dòng)質(zhì)量緩沖裝置由螺旋彈簧和調(diào)整位置螺栓構(gòu)成，調(diào)整位置螺栓 通過上圓板壓在螺旋彈簧上，與其栓接的套管另一頭焊接有下圓板，螺旋彈簧置于該下 圓板上，螺旋彈簧外有保護(hù)套，螺旋彈簧下面有調(diào)整墊片。
如上所述的板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，其特征在于固定框架為凹形箱式結(jié)構(gòu)， 振動(dòng)框架為凸形箱式結(jié)構(gòu)。
如上所述的板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，其特征在于結(jié)晶器安裝定位裝置由定位 楔塊和安裝螺栓組成，兩個(gè)定位楔塊構(gòu)成V形，固定在振動(dòng)框架上，安裝螺栓為吊環(huán)螺 栓，通過銷軸與卡板固定在振動(dòng)框架上。
如上所述的板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，其特征在于所述限位裝置由下限位、上 限位組成，下限位由條形限位板與可以調(diào)整高度的墊板及固定螺栓構(gòu)成，上限位由導(dǎo)向 銷、壓板、可調(diào)整高度的墊板及壓緊螺栓構(gòu)成，振動(dòng)框架通過下限位的條形限位板與固 定框架剛性碰撞實(shí)現(xiàn)向下運(yùn)動(dòng)的極限位置限制；振動(dòng)框架通過與上限位的壓板和焊接于 固定框架一起的導(dǎo)向銷碰撞實(shí)現(xiàn)向上運(yùn)動(dòng)的極限位置限制；
并具備運(yùn)輸時(shí)及調(diào)零后的固定壓板和壓板螺栓，壓板螺栓把固定壓板固定在固定 框架和振動(dòng)框架之間，保證固定框架和振動(dòng)框架此處無相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
如上所述的板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，其特征在于所述的振動(dòng)框架調(diào)整導(dǎo)向裝置由厚度調(diào)整墊片、固定螺栓和耐磨板組成，通過調(diào)整厚度調(diào)整墊片的厚度，控制振動(dòng) 框架相對(duì)于固定框架的位置，并使固定框架與耐磨板摩擦導(dǎo)向。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型除了可以實(shí)現(xiàn)板坯結(jié)晶器的正弦、非正弦 和其他函數(shù)曲線的振動(dòng)波形，可以減少拉坯阻力增加保護(hù)渣的消耗量，增加鑄坯與結(jié)晶 器的潤滑，減少漏鋼；液壓伺服系統(tǒng)控制精度高，精確實(shí)現(xiàn)工藝要求的波形外，具有使 用性能穩(wěn)定、導(dǎo)向精度高、壽命長的優(yōu)點(diǎn)，更能滿足連鑄工藝的振動(dòng)頻率要求。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕。應(yīng)用于板坯連鑄機(jī)，可以大幅提高鑄坯質(zhì)量，更 可以適應(yīng)某些可鑄性差的鋼種。
圖l，為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2，為本實(shí)用新型的整體立體圖。
圖3，為圖l的剖視圖。
圖4，為限位裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖5，為振動(dòng)框架調(diào)整導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
在圖l中各標(biāo)號(hào)的說明固定框架l、振動(dòng)框架2、結(jié)晶器配水裝置3、振動(dòng)發(fā)生 裝置4、液壓伺服缸4.1、振動(dòng)導(dǎo)向裝置5、限位裝置6、框架支座7、螺栓8、銷9、板 彈簧IO、間隔板ll、安裝定位裝置12。
在圖2中各標(biāo)號(hào)的說明固定位置螺栓13、振動(dòng)質(zhì)量緩沖裝置14、定位楔塊34、 固定壓板35、壓板螺栓36、蓋板47。
在圖3中各標(biāo)號(hào)的說明調(diào)整墊片15、下圓板16、套管17、螺旋彈簧18、保護(hù) 套19、水管20、膨脹補(bǔ)償器21、連桿22、保護(hù)套23、上圓板24、調(diào)整位置螺栓25、吊環(huán)螺栓26、銷軸27、卡板28、密封膠圈29、接水面板30、鍵板31、鍵板螺釘32、 連接板33。
在圖4中各標(biāo)號(hào)的說明條形限位板37，墊板39，固定螺栓38,導(dǎo)向銷40，壓 板41，墊板42，壓緊螺栓43。
在圖5中各標(biāo)號(hào)的說明厚度調(diào)整墊片44、固定螺栓45，耐磨板46。
本實(shí)用新型實(shí)施例的板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，該裝置有完全相同的兩個(gè)液壓振 動(dòng)單元和一套液壓伺服控制系統(tǒng)；兩個(gè)液壓振動(dòng)單元固定在結(jié)晶器兩側(cè)；每個(gè)液壓振動(dòng) 單元由固定框架l、振動(dòng)框架2、振動(dòng)發(fā)生裝置4、振動(dòng)導(dǎo)向裝置5、結(jié)晶器配水裝置3、 安裝定位裝置12和限位裝置6組成；振動(dòng)框架2安裝在箱式結(jié)構(gòu)的固定框架1里，振 動(dòng)導(dǎo)向裝置5固定在振動(dòng)框架2和固定框架1之間，固定框架2上安裝有振動(dòng)發(fā)生裝置 4的液壓伺服缸4.1，液壓伺服缸4.1活塞桿通過連桿22與振動(dòng)框架2連接；振動(dòng)導(dǎo)向 裝置5是板彈簧式導(dǎo)向裝置，板彈簧10分別安裝在振動(dòng)框架2的兩側(cè)和上下的位置上， 兩端分別與固定框架支座和振動(dòng)框架支座7通過銷9和螺栓8固定，其特征在于-
每個(gè)板彈簧10的一端與固定框架1連接，越過中部的液壓伺服缸活塞桿的另一端 與振動(dòng)框架2連接，左右一對(duì)板彈簧10與振動(dòng)框架2和固定框架1的連接位置交錯(cuò)布 置；上下一對(duì)板彈簧10與振動(dòng)框架2和固定框架1的連接位置交錯(cuò)布置。
本實(shí)施例中的固定框架1為凹形箱式結(jié)構(gòu)，振動(dòng)框架2為凸形箱式結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例中的振動(dòng)框架2和固定框架1之間有振動(dòng)質(zhì)量緩沖裝置14，振動(dòng)質(zhì)量緩 沖裝置14由螺旋彈簧18和調(diào)整位置螺栓25構(gòu)成，調(diào)整位置螺栓25通過上圓板24壓 在螺旋彈簧18上，與其栓接的套管17為具有內(nèi)螺紋的長套形，套管17另一頭焊接有 下圓板16，螺旋彈簧18置于該下圓板16上，螺旋彈簧18外有保護(hù)套19、 23，螺旋彈 簧18下面有調(diào)整墊片15。調(diào)整墊片15可以彌補(bǔ)大型螺旋彈簧18在制造上不可避免的 高度方向的誤差。振動(dòng)質(zhì)量緩沖裝置14可以產(chǎn)生如下優(yōu)點(diǎn)
1、 螺旋彈簧18可以補(bǔ)償振動(dòng)質(zhì)量負(fù)荷，降低常量負(fù)載和載荷幅度。
2、 固定位置螺栓25可以避免振動(dòng)導(dǎo)向裝置5在非工作狀態(tài)時(shí)承受應(yīng)力。
3、 保護(hù)套19、 23在惡劣的工作環(huán)境下保護(hù)螺旋彈簧18免受損壞。
4、 調(diào)整墊片15可以調(diào)整螺旋彈簧18的預(yù)壓縮量，在兩邊的螺旋彈簧18在不能 完全保證相同的自然高度下，可以保證振動(dòng)框架2保持水平。
5、 通過調(diào)整調(diào)整墊片15的高度，可以調(diào)節(jié)螺旋彈黌18的預(yù)應(yīng)力，更能夠適應(yīng)不 同的結(jié)晶器重量，尤其在更換澆鑄斷面大的時(shí)候具有優(yōu)越性。
本實(shí)用新型實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示。板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置， 由固定框架l、振動(dòng)框架2、振動(dòng)發(fā)生裝置4、振動(dòng)質(zhì)量緩沖裝置14、振動(dòng)導(dǎo)向裝置5、 結(jié)晶器配水裝置3、安裝定位裝置12及限位裝置6組成。通過液壓伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器 非正弦振動(dòng)，在線調(diào)節(jié)振幅和頻率，按工藝要求設(shè)定波形，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器非正弦振動(dòng)，控 制精度比較高。結(jié)晶器非正弦振動(dòng)是結(jié)晶器在振動(dòng)時(shí)，其位移量在與正弦振動(dòng)相同值的 前提下，可以使結(jié)晶器上升具有比下降時(shí)間更長的振動(dòng)波形；連鑄機(jī)拉速越高，保護(hù)渣 的消耗量越低，潤滑效果就越差，尤其在結(jié)晶器液面附近發(fā)生漏鋼的危險(xiǎn)就越大。結(jié)晶 器非正弦振動(dòng)波形可以使正滑脫時(shí)間增長，負(fù)滑脫時(shí)間減少，減小拉坯阻力，增加保護(hù) 渣的消耗量，提高彎月液面下鑄坯與結(jié)晶器的潤滑，增加鑄坯與結(jié)晶器的潤滑減少漏鋼。 液壓伺服系統(tǒng)也可以實(shí)現(xiàn)其它完全不同于正弦曲線的波形。
參見圖1和圖3。所述的振動(dòng)發(fā)生裝置4包括液壓伺服缸4.1，液壓伺服系統(tǒng)和自 動(dòng)化控制系統(tǒng)。液壓伺服缸4.1安裝在固定框架1的下部，活塞桿通過連桿22與振動(dòng)框 架2連接(見圖3)，推動(dòng)振動(dòng)框架2上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制液壓伺服系統(tǒng)， 在線生成導(dǎo)向函數(shù)(振動(dòng)路徑曲線)，不僅可以獲得正弦和非正弦函數(shù)，其他的函數(shù)算 法也可以獲得，這使在線人機(jī)對(duì)話成為可能。參見圖l。所述振動(dòng)導(dǎo)向裝置5是板彈簧式導(dǎo)向系統(tǒng)，依靠板彈簧10導(dǎo)向，板彈 簧10分別安裝在振動(dòng)框架2的兩側(cè)和上下的位置上，兩端分別與固定框架1和振動(dòng)框 架2的振動(dòng)框架支座7通過銷9和螺栓8固定，而且上下左右4個(gè)板彈簧分別與固定框 架1和振動(dòng)框架2的安裝是交錯(cuò)布置的。本實(shí)施例中的，板彈簧是個(gè)組合件，每一組件 由兩塊板彈簧IO疊加在一起，兩塊板彈簧10之間有間隔板11，每組板彈簧與振動(dòng)框架 2和固定框架1之間仍有間隔板11。下部的振動(dòng)框架支座7用螺栓通過連接板33與振 動(dòng)框架2相連，中間使用鍵板31定位，鍵板31通過鍵板螺釘32固定在振動(dòng)框架支座7 上。通過連接板33的連接也便于振動(dòng)框架2從固定框架1至上而下的安裝。
振動(dòng)導(dǎo)向裝置5的彈簧鋼板釆用類似于懸臂的方式與固定框架1和振動(dòng)框架2連 接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有使用性能穩(wěn)定、整體剛度和柔性增強(qiáng)、運(yùn)動(dòng)精度高、壽命長 優(yōu)點(diǎn)，更能滿足連鑄工藝的振動(dòng)頻率要求。
參見圖1和圖2。所述的振動(dòng)質(zhì)量緩沖裝置14主要由螺旋彈簧18和調(diào)整位置螺栓 25構(gòu)成，調(diào)整位置螺栓25通過圓板24壓在螺旋彈簧18上，與其栓接的套管17為具有 內(nèi)螺紋的長套形，套管17另一頭焊接有上圓板24，螺旋彈簧18置于該上圓板24上。 螺旋彈簧18外有保護(hù)套19、 23。設(shè)計(jì)合適的彈簧剛度和彈簧預(yù)緊力，使用調(diào)整位置螺 栓25預(yù)緊螺旋彈簧18。螺旋彈簧18補(bǔ)償振動(dòng)質(zhì)量負(fù)荷，降低常量負(fù)載和載荷幅度。在 非工作狀態(tài)下，調(diào)整位置螺栓25限制振動(dòng)框架2相對(duì)固定框架1向上運(yùn)動(dòng)，這樣與振 動(dòng)框架2和固定框架1之間的固定位置螺栓13共同限制了他們之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，避免 振動(dòng)導(dǎo)向裝置5承受應(yīng)力。
參見圖3。所述的結(jié)晶器配水裝置3由水管20、膨脹補(bǔ)償器21、密封膠圈29、接 水面板30組成。水管20垂直焊接在振動(dòng)框架2里，依靠接水面板30和密封膠圈29與 結(jié)晶器供水系統(tǒng)連接。安裝結(jié)晶器后由結(jié)晶器壓緊密封膠圈29，實(shí)現(xiàn)密封的目的。密封 膠圈29安裝在與振動(dòng)框架2焊接的接水面板30的圓形槽里，接水面板30起到為密封 膠圈29保護(hù)和導(dǎo)向的作用。膨脹補(bǔ)償器21由可伸縮的橡膠制品和兩端的法蘭組成，可以補(bǔ)償振動(dòng)框架2和固定框架1的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器水由固定框架1和振動(dòng)框架 2的連接。此種直上直下的結(jié)構(gòu)，可以大大減少外接部件的占位空間，縮小補(bǔ)水裝置的
占位空間，便于快速安裝。
參見圖2，結(jié)晶器安裝定位裝置12由定位楔塊34和安裝螺栓組成，兩個(gè)定位楔塊 34構(gòu)成V形，固定在振動(dòng)框架2上，安裝螺栓為吊環(huán)螺栓26，通過銷軸27與卡板28 固定在振動(dòng)框架2上。結(jié)晶器安裝在振動(dòng)框架2上用定位楔塊34導(dǎo)向，使結(jié)晶器既快 速安裝，又精確定位。
參見圖2及圖4。所述限位裝置6由下限位、上限位組成，下限位由條形限位板 37與可以調(diào)整高度的墊板39及固定螺栓38構(gòu)成，上限位由導(dǎo)向銷40、壓板41、可調(diào) 整高度的墊板42及壓緊螺栓43構(gòu)成，振動(dòng)框架2通過下限位的條形限位板37與固定 框架1剛性碰撞實(shí)現(xiàn)向下運(yùn)動(dòng)的極限位置限制；振動(dòng)框架2通過與上限位的壓板41和 焊接于固定框架2 —起的導(dǎo)向銷40碰撞實(shí)現(xiàn)向上運(yùn)動(dòng)的極限位置限制。并具備運(yùn)輸時(shí) 及調(diào)零后的固定壓板35和壓板螺栓36。固定壓板35具有拉手形狀的槽形？L，便于手動(dòng) 插拔固定壓板35。壓板螺栓36把固定壓板35固定在固定框架2和振動(dòng)框架1之間，保 證固定框架2和振動(dòng)框架1此處無相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
參見圖2及圖5 。所述的振動(dòng)框架調(diào)整導(dǎo)向裝置由厚度調(diào)整墊片44、固定螺栓45、 耐磨板46和蓋板47組成，通過調(diào)整厚度調(diào)整墊片44的厚度，控制振動(dòng)框架2相對(duì)于 固定框架l的位置，并使固定框架2與耐磨板46摩擦導(dǎo)向。并且在振動(dòng)框架2上開有 方便操作的孔，孔有蓋板47，需要時(shí)可以調(diào)整振動(dòng)框架2的位置，該裝置并有輔助導(dǎo)向 功能。
權(quán)利要求1、一種板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，該裝置有完全相同的兩個(gè)液壓振動(dòng)單元和一套液壓伺服控制系統(tǒng)；兩個(gè)液壓振動(dòng)單元固定在結(jié)晶器兩側(cè)；每個(gè)液壓振動(dòng)單元由固定框架、振動(dòng)框架、振動(dòng)發(fā)生裝置、振動(dòng)導(dǎo)向裝置、結(jié)晶器配水裝置、安裝定位裝置和限位裝置組成；振動(dòng)框架安裝在箱式結(jié)構(gòu)的固定框架里，振動(dòng)導(dǎo)向裝置固定在振動(dòng)框架和固定框架之間，固定框架上安裝有振動(dòng)發(fā)生裝置的液壓伺服缸，液壓伺服缸活塞桿通過連桿與振動(dòng)框架連接；振動(dòng)導(dǎo)向裝置是板彈簧式導(dǎo)向裝置，板彈簧分別安裝在振動(dòng)框架的兩側(cè)和上下的位置上，板彈簧兩端分別與固定框架支座和振動(dòng)框架支座通過銷和螺栓固定，其特征在于每個(gè)板彈簧的一端與固定框架連接，越過中部的液壓伺服缸活塞桿的板彈簧另一端與振動(dòng)框架連接，左右一對(duì)板彈簧與振動(dòng)框架和固定框架的連接位置交錯(cuò)布置；上下一對(duì)板彈簧與振動(dòng)框架和固定框架的連接位置交錯(cuò)布置。
2、 如權(quán)利要求1所述的板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，其特征在于下部的振動(dòng)框架支座 用螺栓通過連接板與振動(dòng)框架相連，中間使用鍵板定位，鍵板通過鍵板螺釘固定在振動(dòng)框架 支座上。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，其特征在于所述的結(jié)晶器配 水裝置由水管、膨脹補(bǔ)償器、密封膠圈、接水面板組成，水管垂直焊接在振動(dòng)框架里，密封 膠圈安裝在與振動(dòng)框架焊接的接水面板的圓形槽里，膨脹補(bǔ)償器由可伸縮的橡膠制品和兩端 的法蘭組成，補(bǔ)償振動(dòng)框架和固定框架的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器水由固定框架和振動(dòng)框架 的連接。
4、 如權(quán)利要求3所述的板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，其特征在于振動(dòng)框架和固定框架 之間有振動(dòng)質(zhì)量緩沖裝置，振動(dòng)質(zhì)量緩沖裝置由螺旋彈簧和調(diào)整位置螺栓構(gòu)成，調(diào)整位置螺 栓通過上圓板壓在螺旋彈簧上，與其栓接的套管另一頭焊接有下圓板，螺旋彈簧置于該下圓 板上，螺旋彈簧外有保護(hù)套，螺旋彈簧下面有調(diào)整墊片。
5、 如權(quán)利要求4所述的板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，其特征在于固定框架為凹形箱式 結(jié)構(gòu)，振動(dòng)框架為凸形箱式結(jié)構(gòu)。
6、 如權(quán)利要求5所述的板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，其特征在于結(jié)晶器安裝定位裝置 由定位楔塊和安裝螺栓組成，兩個(gè)定位楔塊構(gòu)成V形，固定在振動(dòng)框架上，安裝螺栓為吊環(huán) 螺栓，通過銷軸與卡板固定在振動(dòng)框架上。
7、 如權(quán)利要求6所述的板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，其特征在于所述限位裝置由下限 位、上限位組成，下限位由條形限位板與可以調(diào)整高度的墊板及固定螺栓構(gòu)成，上限位由導(dǎo) 向銷、壓板、可調(diào)整高度的墊板及壓緊螺栓構(gòu)成，振動(dòng)框架通過下限位的條形限位板與固定 框架剛性碰撞實(shí)現(xiàn)向下運(yùn)動(dòng)的極限位置限制；振動(dòng)框架通過與上限位的壓板和焊接于固定框 架一起的導(dǎo)向銷碰撞實(shí)現(xiàn)向上運(yùn)動(dòng)的極限位置限制；并具備運(yùn)輸時(shí)及調(diào)零后的固定壓板和壓板螺栓，壓板螺栓把固定壓板固定在固定框架和 振動(dòng)框架之間，保證固定框架和振動(dòng)框架此處無相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
8、 如權(quán)利要求7所述的板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，其特征在于所述的振動(dòng)框架調(diào)整 導(dǎo)向裝置由厚度調(diào)整墊片、固定螺栓和耐磨板組成，通過調(diào)整厚度調(diào)整墊片的厚度，控制振 動(dòng)框架相對(duì)于固定框架的位置，并使固定框架與耐磨板摩擦導(dǎo)向。
專利摘要一種板坯結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置，該裝置有完全相同的兩個(gè)液壓振動(dòng)單元和一套液壓伺服控制系統(tǒng)，兩個(gè)液壓振動(dòng)單元固定在結(jié)晶器兩側(cè)，每個(gè)液壓振動(dòng)單元的振動(dòng)導(dǎo)向裝置是板彈簧式導(dǎo)向裝置，板彈簧分別安裝在振動(dòng)框架的兩側(cè)和上下的位置上，固定框架上安裝有振動(dòng)發(fā)生裝置的液壓伺服缸，液壓伺服缸活塞桿通過連桿與振動(dòng)框架連接，其特征在于每個(gè)板彈簧的一端與固定框架連接，越過中部的液壓伺服缸活塞桿的板彈簧另一端與振動(dòng)框架連接，左右一對(duì)板彈簧與振動(dòng)框架和固定框架的連接位置交錯(cuò)布置；上下一對(duì)板彈簧與振動(dòng)框架和固定框架的連接位置交錯(cuò)布置。能實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器非正弦振動(dòng)曲線，具有體積小，重量輕、強(qiáng)度高，使用性能穩(wěn)定、整體剛度增強(qiáng)、運(yùn)動(dòng)精度高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，更能滿足連鑄工藝的振動(dòng)頻率要求。
文檔編號(hào)B22D11/11GK201239785SQ20082019021
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月13日
發(fā)明者劉春武, 孫麗娟, 李富帥, 李常青, 袁清鴻 申請(qǐng)人:中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司