專利名稱：滲鋁爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電爐，尤其涉及一種專門用作鐵鍋滲鋁復(fù)底 用的滲鋁爐。 技術(shù)背景
鍋是人賴以生存不可缺少的炊具，而鐵鍋具有傳統(tǒng)的歷史使用價(jià) 值，鋁鍋具有導(dǎo)熱快的性能。但是，傳統(tǒng)鐵鍋經(jīng)不起二氧化硫的腐蝕 而生銹；鋁鍋從化學(xué)、醫(yī)學(xué)角度分析，不耐鹽、不耐酸、不利于人體 健康。為把傳統(tǒng)鐵鍋和鋁鍋的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合成一體，研制生產(chǎn)了滲鋁復(fù)底 鐵鍋，但在高溫?zé)崽幚砩?，目前我?guó)市場(chǎng)上購(gòu)買的爐都達(dá)不到鐵鍋滲 鋁的目的，出現(xiàn)滲鋁不牢固，滲鋁顏色發(fā)花，滲鋁的鋁層松脆等問(wèn)題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要解決了目前使用的爐達(dá)不到鐵鍋滲鋁的目的，出 現(xiàn)滲鋁不牢固，滲鋁顏色發(fā)花，滲鋁的鋁層松脆等問(wèn)題，提供了一種 耐高溫、溫度均勻、自控性腔的滲鋁爐。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種滲鋁爐， 專門用于鐵鍋滲鋁復(fù)底，其特征在于包括外體，設(shè)置于外體內(nèi)的電 爐膽，所述電爐膽外壁上設(shè)置有電爐絲槽，電爐絲纏繞在槽內(nèi)，在電 爐絲槽內(nèi)均勻分布有若干個(gè)傳熱孔，電爐絲的接頭通過(guò)電線連接到溫
3度控制器上。
作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述外體和電爐膽向內(nèi)收縮形成
階梯狀，電爐膽上端到外體上端的距離為126mm 146mm。鍋具在加 熱時(shí)扣置在電爐膽上沿上，上沿的寬度為30mm。
為了使電爐膽上下溫度均勻，所述的電爐絲槽呈螺旋形分布在電 爐膽外壁上，使得爐膽上下溫度均勻，電爐絲槽的寬度為 16mm 18mm，電爐絲的直徑為15mm 17mm。
作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述傳熱孔的直徑為 11mm 13mm。
作為上述方案的一種優(yōu)選方案，在滲鋁爐內(nèi)還設(shè)置有電熱偶，電 熱偶與溫度控制器相連接。
作為上述方案的一種優(yōu)選方案，在外體至爐內(nèi)膽間填充有保溫棉。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是耐高溫、爐膽上下溫度均勻，自控性強(qiáng)，作 業(yè)人性化。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型電爐膽的一種結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖3是本實(shí)用新型電爐膽的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)步的說(shuō)明。
實(shí)施例
根據(jù)圖l、圖2和圖3所示，該滲鋁爐包括外體l，在外體內(nèi)設(shè)
置有電爐膽2，外體1和電爐膽2向內(nèi)收縮形成階梯狀，電爐膽上端 到外體上端的距離為136mm。在外體和電爐膽間填充有保溫棉3。電 爐膽外表面上設(shè)置有成螺旋形分布的電爐絲槽6，槽的寬度為17mm， 在槽內(nèi)均勻設(shè)置有直徑為12mm的傳熱孔7，電爐絲纏繞在電爐絲槽 6上，采用的電爐絲的直徑為16mm，纏繞好后電爐絲的接頭通過(guò)電 線連接到溫度控制器4上，在滲鋁爐電爐膽內(nèi)還設(shè)置有電熱偶5，該 電熱偶也連接到溫度控制器4上。加熱時(shí)鍋具扣置在電爐膽上沿上， 上沿的寬度為30mm，可以生產(chǎn)直徑為30cm、 32cm和34cm等規(guī)格 的復(fù)合鐵鍋。在制造滲鋁鍋時(shí)，在鐵鍋外表面上涂覆一層鋁元素化合 劑，然后扣置在電爐膽上，通過(guò)控制溫度控制器加熱電爐絲，使用溫 度達(dá)到100(TC左右，加熱3-5分鐘，取出鍋體拋光裝柄后即可成品。
權(quán)利要求1. 一種滲鋁爐，專門用于鐵鍋滲鋁復(fù)底，其特征在于包括外體(1)，設(shè)置于外體內(nèi)的電爐膽(2)，所述電爐膽外壁上設(shè)置有電爐絲槽(6)，電爐絲纏繞在槽內(nèi)，在電爐絲槽內(nèi)均勻分布有若干個(gè)傳熱孔(7)，電爐絲的接頭通過(guò)電線連接到溫度控制器(4)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋁爐，其特征是所述外體(1)和電 爐膽(2)向內(nèi)收縮形成階梯狀，電爐膽上端到外體上端的距離為 126mm 146mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋁爐，其特征是所述的電爐絲槽(6) 呈螺旋形分布在電爐膽(2)外壁上，電爐絲槽的寬度為16mm 18mm， 電爐絲的直徑為15mm 17mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋁爐，其特征是所述傳熱孔(7)的 直徑為11mm 13mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋁爐，其特征是在滲鋁爐內(nèi)還設(shè)置有 電熱偶(5)，電熱偶與溫度控制器(4)相連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋁爐，其特征是在外體(1)至爐內(nèi) 膽間填充有保溫棉(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電爐，尤其涉及一種專門用作鐵鍋滲鋁復(fù)底用的滲鋁爐。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種滲鋁爐，專門用于鐵鍋滲鋁復(fù)底，其特征在于包括外體，設(shè)置于外體內(nèi)的電爐膽，所述電爐膽外壁上設(shè)置有電爐絲槽，電爐絲纏繞在槽內(nèi)，在電爐絲槽內(nèi)均勻分布有若干個(gè)傳熱孔，電爐絲的接頭通過(guò)電線連接到溫度控制器上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是耐高溫、爐膽上下溫度均勻，自控性強(qiáng)，作業(yè)人性化。
文檔編號(hào)C23C10/00GK201296777SQ200820168808
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者王新田 申請(qǐng)人:王新田