專利名稱：銷軌齒形淬火感應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種銷軌齒形淬火感應(yīng)
器o
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的銷軌采用整體調(diào)質(zhì)處理，其芯部及表面的硬度基本一致。隨著大功 率設(shè)備的不斷研發(fā)，對銷軌齒形的性能要求也越來越高，既要有高的承載能力 和耐磨性，而且還要有一定的抗沖擊能力。傳統(tǒng)的銷軌整體調(diào)質(zhì)處理后硬度低， 不能滿足實際生產(chǎn)中要求的承載能力，使得銷軌的齒形部位很快就磨損并且產(chǎn) 生失效，降低了使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種銷軌齒形淬火感應(yīng)器，滿足其承載要求并且 提高耐磨性能，達到提高銷軌使用壽命的目的。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是銷軌齒形淬火感應(yīng)器由 夾板、感應(yīng)線圈、冷卻水管、引水管及冷卻水腔構(gòu)成；感應(yīng)線圈仿照銷軌齒形 的形狀，位于夾板與冷卻水腔之間；夾板焊接在感應(yīng)線圈引出端的內(nèi)側(cè)，并與 聯(lián)接在變壓器上的匯流排通過螺栓聯(lián)接固定；冷卻水管焊接在感應(yīng)線圈引出端 的外側(cè)，其軸線與引出端垂直；冷卻水腔通過焊接固定在感應(yīng)線圈上，引水管 焊接在冷卻水腔的末端并與其保留15°的夾角。
本實用新型的有益效果是，使銷軌的齒部硬度大大提高，滿足其承載要求并 且提高了耐磨性能，達到了提高銷軌使用壽命的目的，而芯部韌性好，具有一
定的抗沖擊能力；淬火硬度均勻穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，操作方便、經(jīng)濟適用。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型銷軌齒形淬火感應(yīng)器主視圖。 圖2是本實用新型銷軌齒形淬火感應(yīng)器俯視圖。 圖3是本實用新型銷軌齒形淬火感應(yīng)器冷卻水腔主視圖。 圖4是本實用新型銷軌齒形淬火感應(yīng)器冷卻水腔俯視圖。 圖中1、夾板，2、感應(yīng)線圈引出端，3、感應(yīng)線圈，4、冷卻水管，5、引 水管，6、冷卻水腔，7、銷軌齒形。
具體實施方式
從
圖1 4可知，夾板1為3 6毫米銅板加工彎成，焊接在感應(yīng)線圈引出 端2內(nèi)側(cè)，并與聯(lián)接在變壓器上的匯流排通過螺栓聯(lián)接固定；冷卻水管4焊接 在感應(yīng)線圈引出端2外側(cè)，其軸線與引出端垂直，工作時兩個冷卻水管4一邊 接冷卻進水管， 一邊接冷卻回水管，并用鐵絲將進、回水軟管緊緊綁在兩個冷 卻水管4上，通過進、回水的循環(huán)來冷卻感應(yīng)線圈3;感應(yīng)線圈3由紫銅方管仿 照銷軌齒形彎成，位于夾板1與冷卻水腔6之間；冷卻水腔6由2 3毫米銅板 焊接而成，并在其噴水一側(cè)均勻打上①2毫米的噴水孔，孔距為4毫米；冷卻水 腔6通過焊接固定在感應(yīng)線圈3的外端；引水管5位于感應(yīng)線圈的外側(cè)，焊接 在冷卻水腔6的末端并與其保留15°的夾角，工作時兩個引水管5都接淬火進 水管。加熱前，感應(yīng)器放到銷軌齒形7部位，并與齒形保留2 3mm的間隙。加 熱時感應(yīng)器保持不動，當(dāng)銷軌的齒形部位到達要求溫度時，感應(yīng)器開始沿水平
方向向夾板l的一側(cè)移動，移動至冷卻水腔6對準齒形部位的時候，停止移動。 淬火冷卻水通過引水管5流到冷卻水腔6中，再通過噴水孔噴到工件表面使工 件冷卻，達到淬火的效果。
權(quán)利要求1.一種銷軌齒形淬火感應(yīng)器，其特征是銷軌齒形淬火感應(yīng)器由夾板、感應(yīng)線圈、冷卻水管、引水管及冷卻水腔構(gòu)成，感應(yīng)線圈(3)仿照銷軌齒形(7)的形狀加工定型，位于夾板(1)與冷卻水腔(6)之間；夾板焊接在感應(yīng)線圈(3)引出端的內(nèi)側(cè)，并與聯(lián)接在變壓器上的匯流排通過螺栓聯(lián)接固定；冷卻水管(4)焊接在感應(yīng)線圈引出端(2)的外側(cè)，其軸線與引出端垂直；冷卻水腔(6)通過焊接固定在感應(yīng)線圈上，引水管(5)焊接在冷卻水腔(6)的末端并與其保留15°的夾角。
2、 根據(jù)權(quán)利1所述的銷軌齒形淬火感應(yīng)器，其特征是所述的冷卻水腔在噴 水一側(cè)均勻的布有①2毫米的噴水孔，孔距為4毫米。
專利摘要本實用新型涉及煤礦大功率輸送設(shè)備中銷軌齒形的表面淬火處理，具體的說是一種銷軌齒形淬火感應(yīng)器。傳統(tǒng)的銷軌采用整體調(diào)質(zhì)處理，其芯部及表面硬度基本一致，不能滿足實際生產(chǎn)中要求的承載能力，使得銷軌的齒形部位很快磨損并且產(chǎn)生失效。本實用新型的感應(yīng)線圈采用仿形法，仿照銷軌的齒形加工而成，夾板焊接在感應(yīng)線圈引出端的內(nèi)側(cè)；冷卻水管焊接在感應(yīng)線圈引出端的外側(cè)；冷卻水腔通過焊接固定在感應(yīng)線圈上，引水管焊接在冷卻水腔的末端并與其保留15°的夾角。通過采用銷軌齒形淬火感應(yīng)器淬火處理使銷軌的齒形表面硬度大大提高，滿足其承載要求并且提高了耐磨性能；而芯部韌性好，具有一定的抗沖擊能力，達到了提高銷軌使用壽命的目的。
文檔編號C21D1/09GK201195735SQ20082011675
公開日2009年2月18日 申請日期2008年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月22日
發(fā)明者宗長江, 明 龐, 翁永清, 苗俊田, 韓效壽, 宏 顧 申請人:中煤張家口煤礦機械有限責(zé)任公司