專利名稱：高爐均放閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高爐爐頂均放閥，屬高爐均放閥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高爐爐頂上料系統(tǒng)中的均放閥用于完成爐頂?shù)木鶋杭胺派ⅰ，F(xiàn)有的均放閥，閥瓣與 闊座之間的密封采用平面橡膠密封圈。均放閥啟閉頻繁，約每小時3—4次，啟閉沖擊力
大，小截面尺寸且質(zhì)地較軟的橡膠密封圈耐受壓力小，容易被壓壞、砸壞；高爐冶煉中 的煤氣含有大量的堿性介質(zhì)，對橡膠有很強(qiáng)的腐蝕性，也容易使橡膠密封圈彈性消失、 板結(jié)、老化、損壞；此外，平面結(jié)構(gòu)的橡膠密封圈使用中很容易堆積粉塵、顆粒，在閥 關(guān)閉時，粉塵顆粒硬物嵌入軟密封圈上，要么壓壞密封圈要么倒閉閥門關(guān)閉不嚴(yán)；再有， 平面結(jié)構(gòu)的橡膠密封圈定難以定心，啟閉升降中相對閥座極易發(fā)生偏移，造成密封圈受 力不均，引起密封圈折斷變形。綜上，對均放閥密封形式的改造勢在必行。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種為克服上述缺陷而提供一種高爐均放閥。 本實(shí)用新型所稱問題是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種高爐均放閥，構(gòu)成中有閥殼、闊殼中的闊座、閥座上的閥瓣、閥瓣上的閥桿， 其改進(jìn)在于，所說的閥瓣為錐形閥瓣，所述閥座上有與其匹配的錐形閥孔。
上述高爐均放閥，所述閥瓣的錐形面及閥座錐形孔孔壁上分別浸潤碳化鎢耐磨層， 碳化鎢耐磨層的高出厚度分別為l-1.5mm。
上述高爐均放閥，所述碳化鎢耐磨層，其層表的碳化鴇富集層為0. 3-0. 5mm。 本實(shí)用新型將閥瓣改為錐形結(jié)構(gòu)后，錐形閥瓣與錐形閥孔之間可通過自動調(diào)心功能 實(shí)現(xiàn)理想的封閉密封，無需再設(shè)置橡膠密封圈，消除了橡膠密封圈易損壞、易腐蝕及橡 膠平面上易積粉塵顆粒等弊病；同時，還可通過錐形面及錐形孔上浸潤的碳化鉤耐磨層 增強(qiáng)閥瓣、閥孔的耐磨性及二者間的密封性，具有密封性好、工作可靠、使用壽命長的
顯著優(yōu)越性，適宜替代現(xiàn)有均放閥在高爐上安裝使用。
圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中零部件標(biāo)號分別為l一閥桿、2 —壓蓋、3_閥殼、4_閥瓣、5 —閥座、6 — 碳化鎢耐磨層。
具體實(shí)施方式
參閱附圖。閥殼3為對夾式閥殼，閥座5夾固在對夾殼中。閥桿1的下端與閥瓣4 活動連接、上端用于與啟閉機(jī)構(gòu)連接，主要改進(jìn)為，閥瓣4由原來的平板閥瓣結(jié)構(gòu)改為 錐形閥瓣，閥座5上的閥孔相應(yīng)為與其匹配的錐形閥孔。
參閱附圖。閥殼3、閥瓣4、閥座5的材質(zhì)為25ft鋼，為增強(qiáng)耐磨性，閥瓣4的錐形 面及閥座5中錐形孔的孔壁上分別浸潤碳化鎢耐磨層6。浸潤碳化鎢層6可通過等離子注 滲技術(shù)完成，浸潤碳化鎢層6的高出厚度可控制在l-1.5mm，起表層具有極高耐磨性的碳 化鎢富集層可達(dá)到0. 3-0. 5mm，可使本實(shí)用新型的使用壽命提高到20倍以上。
權(quán)利要求1.一種高爐均放閥，構(gòu)成中有閥殼[3]、閥殼中的閥座[5]、閥座上的閥瓣、閥瓣上的閥桿[1]，其特征在于，所說的閥瓣[4]為錐形閥瓣，所述閥座[5]上有與其匹配的錐形閥孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐均放閥，其特征在于，所述閥瓣[4]的錐形面及閥座[5] 的錐形孔孔壁上分別浸潤碳化鎢耐磨層[6]，碳化鎢耐磨層的高出厚度分別為1-1.5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐均放閥，其特征在于，所述碳化鎢耐磨層[6]，其層表 的碳化鵒富集層為0. 3-0. 5mm。
專利摘要一種高爐均放閥，屬高爐均放閥技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有均放閥工作可靠性差、使用壽命低的缺陷。構(gòu)成中有閥殼、閥殼中的閥座、閥座上的閥瓣、閥瓣上的閥桿，改進(jìn)后，閥瓣為錐形閥瓣，閥座上有與其匹配的錐形閥孔，閥瓣的錐形面及閥座錐形孔孔壁上分別浸潤碳化鎢耐磨層。改進(jìn)后，錐形閥瓣與錐形閥孔之間可通過自動調(diào)心功能實(shí)現(xiàn)理想的封閉密封，無需再設(shè)置橡膠密封圈，消除了橡膠密封圈易損壞、易腐蝕及橡膠平面上易積粉塵顆粒的弊??；同時，還可通過錐形面及孔壁上的浸潤碳化鎢耐磨層增強(qiáng)閥瓣、閥孔的耐磨性及二者間的密封性，具有密封性好、工作可靠、使用壽命長的顯著優(yōu)越性，適宜替代現(xiàn)有均放閥在高爐上安裝使用。
文檔編號C21B7/14GK201187586SQ20082007705
公開日2009年1月28日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者馮閣偉, 劉連繼, 孟憲義, 宋潤平, 彭雙興, 李文青, 柳朝陽, 王玉敏, 欣 田, 馬長鳳 申請人:唐山鋼鐵股份有限公司