專利名稱：一種中型頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣磚布局結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼設(shè)備，特別是優(yōu)化的中型頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透 氣磚的布局結(jié)構(gòu)，屬鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝也稱復(fù)吹工藝，是指從轉(zhuǎn)爐熔池的上方供給氧氣，即 頂吹氧，從轉(zhuǎn)爐底部供給惰性氣體或氮?dú)?，在頂、底同時(shí)進(jìn)行吹煉的工藝。 頂?shù)讖?fù)吹工藝技術(shù)不僅使鋼水成分和溫度更均勻、吹煉更平穩(wěn)，而且終點(diǎn)殘
余錳含量提高，吹煉時(shí)間、氧氣耗量及爐渣中FeO含量均有降低，使金屬的
收得率提高，同時(shí)此工藝還能取得比較好的脫磷效果。目前，中型頂?shù)讖?fù)吹 轉(zhuǎn)爐爐底釆用4塊透氣磚，透氣磚分布如圖2所示，由圖中可以看出四塊透氣 磚2呈對(duì)稱分布，四塊透氣磚中心皆分布在直徑1600亳米的圓周上，透氣磚與 耳軸連線6的夾角為36。。長(zhǎng)期工作實(shí)踐及反復(fù)探索表明，上述透氣磚布局結(jié) 構(gòu)非最佳方式，改變這種對(duì)稱式的透氣磚布局，可進(jìn)一步加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，?快渣子的熔化，降低了石灰消耗，提高了轉(zhuǎn)爐脫磷脫硫效率。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型用于克服已有技術(shù)的缺陷而提供一種優(yōu)化透氣磚分布方式， 將爐底四塊透氣磚釆用非對(duì)稱布局的中型頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣磚布局結(jié) 構(gòu)。
本實(shí)用新型所稱問題是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種中型頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣磚布局結(jié)構(gòu)，構(gòu)成中包括分布在爐底的 四塊透氣磚，其特別之處是所述透氣磚設(shè)置在爐底兩個(gè)不同直徑的圓周上，其中，內(nèi)圈圓周上的兩透氣磚對(duì)稱設(shè)置在與耳軸連線呈Od角度的直徑線上，
cx,21士5。；外圈圓周上的兩透氣磚對(duì)稱設(shè)置在與耳軸連線呈a2角度的直
徑線上，OC2=15±5。
， Od、 CX2分別位于耳軸連線兩側(cè)。上述中型頂?shù)讖?fù)吹
轉(zhuǎn)爐底吹透氣磚布局結(jié)構(gòu)輥，所述內(nèi)圈圓周直徑(J), 1040 士20()亳米，外圈 圓周直徑4)2 = 1650 ± 200亳米。
本實(shí)用新型優(yōu)化現(xiàn)有中型頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底透氣磚布局，釆用非對(duì)稱布 局結(jié)構(gòu)，該種布局結(jié)構(gòu)因強(qiáng)化了鋼液在熔池中的攪拌，可縮短熔池混勻時(shí)間， 使?fàn)t內(nèi)反應(yīng)接近平衡。改進(jìn)后，配合釆用合理的氣體壓力和流量，可加快渣 子的熔化，顯著降低了鋼水中氧含量和熔渣中TFe含量；同時(shí)也促進(jìn)了鋼中
夾雜物和有害氣體的上浮，提高了鋼水純凈度及減少鐵損失。多項(xiàng)指標(biāo)表明，
該布局具有比現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)稱布局具有更好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
圖1是本實(shí)用新型爐底透氣磚分布示意圖； 圖2是改進(jìn)前爐底透氣磚分布示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)表示如下1.爐底；2.透氣磚；3.外圈圓周；4.內(nèi)圈圓周； 5.內(nèi)圈圓周透氣磚直徑線；6.耳軸連線；7.外圈圓周透氣磚直徑線。
具體實(shí)施方式
參看圖1,本實(shí)用新型構(gòu)成中包括中型頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底和分布在爐底 上的四塊透氣磚。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型將透氣磚2設(shè)置在爐底1的兩 個(gè)不同直徑的圓周上，其中，位于內(nèi)圈圓周4上的兩透氣磚對(duì)稱設(shè)置在與耳 軸連線6呈od角度的直徑線5上，(Xi可取值16。 ~26° ;位于外圈圓周3 上的兩透氣磚對(duì)稱設(shè)置在與耳軸連線呈0C2角度的直徑線7上，0C2可取值10 ° -20° 。 ou、 (X2分別位于耳軸連線兩側(cè)。仍參看圖l，在本實(shí)施例中，內(nèi) 圈圓周直徑(J), 1040亳米，外圈圓周直徑(1)^ 1650亳米，爐底直徑4) 3 = 2392毫米。
權(quán)利要求1.一種中型頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣磚布局結(jié)構(gòu)，構(gòu)成中包括分布在爐底的四塊透氣磚，其特征在于所述透氣磚(2)設(shè)置在爐底(1)兩個(gè)不同直徑的圓周上，其中，內(nèi)圈圓周(4)上的兩透氣磚對(duì)稱設(shè)置在與耳軸連線(6)呈α1角度的直徑線(5)上，α1＝21±5°；外圈圓周(3)上的兩透氣磚對(duì)稱設(shè)置在與耳軸連線呈α2角度的直徑線(7)上，α2＝15±5°，α1、α2分別位于耳軸連線兩側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中型頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣磚布局結(jié)構(gòu)輥，其特 征在于所述內(nèi)圈圓周直徑cl), 1040 ± 200亳米，外圈圓周直徑(h = 1650 ±200毫米。
專利摘要一種中型頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣磚布局結(jié)構(gòu)，屬鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，用于解決優(yōu)化爐底透氣磚分布問題。構(gòu)成中包括分布在爐底的四塊透氣磚，透氣磚設(shè)置在爐底兩個(gè)不同直徑的圓周上，內(nèi)圈圓周上的兩透氣磚對(duì)稱設(shè)置在與耳軸連線呈α<sub>1</sub>角度的直徑線上，α<sub>1</sub>＝21±5°；外圈圓周上的兩透氣磚對(duì)稱設(shè)置在與耳軸連線呈α<sub>2</sub>角度的直徑線上，α<sub>2</sub>＝15±5°，α<sub>1</sub>、α<sub>2</sub>分別位于耳軸連線兩側(cè)。采用透氣磚非對(duì)稱偏心布局結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了鋼液在熔池中的攪拌，可縮短熔池混勻時(shí)間，使?fàn)t內(nèi)反應(yīng)接近平衡，配合合理的氣體壓力和流量，可加快渣子熔化，顯著降低鋼水中氧含量和熔渣中TFe含量，促進(jìn)了鋼中夾雜物和有害氣體的上浮，提高了鋼水純凈度、鐵損失減少。
文檔編號(hào)C21C5/44GK201176446SQ20082007694
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者劉江偉, 劉西峰, 麗 孟, 張紅余, 李剛利, 程新宇 申請(qǐng)人:唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司