專利名稱：薄帶連鑄用底部蔓延型布流裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及雙輥薄帶連鑄領域，特別涉及薄帶連鑄用底部蔓延型 布流裝置。
背景技術：
雙輥薄帶連鑄是以兩個相反方向旋轉的澆注輥為結晶器，將液態(tài)金屬直接生產(chǎn)成厚度小于10mm薄帶鋼的生產(chǎn)工藝。與傳統(tǒng)薄帶生產(chǎn)工藝相比， 該技術具有縮短工藝流程、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本和改善帶坯力學性能 等優(yōu)勢，因此該技術被認為是21世紀最有前途的近終形連鑄技術之一。薄帶連鑄過程是一個與傳統(tǒng)連鑄既有聯(lián)系又有區(qū)別的鑄軋過程。它的 主要工藝是將鋼液注入到中間包后，通過水口將鋼液分配到布流器內(nèi)，再 由布流器注入到兩個水冷結晶輥與側封板圍成的溶池內(nèi)，鋼液在兩個結晶 輥的表面逐漸凝固形成坯殼，在兩個結晶輥連線附近完全凝固后，通過兩個輥的反向轉動發(fā)生軋制作用，形成一定厚度和寬度的致密金屬帶。合理的布流系統(tǒng)對于雙輥薄帶連鑄來說具有非常重要的意義。這是因為布流系統(tǒng)直接影響到薄帶產(chǎn)品的質量，據(jù)文獻報道，溶池液面波動幅度 超過土2mm時，帶坯就會出現(xiàn)縱向裂紋；但溶池液面流體區(qū)域過于平靜， 又不利于溶池上部鋼液的更新，容易造成液面結殼，因此如何保持二者之 間的平衡是澆注出合格薄帶的前提條件。美國專利6073680、 5857514、 6125917、 6012508等所公開的分配器， 它位于中間包的下方，形如小的中間包。由中間包流入的鋼液通過另一端 的- j條窄縫流入到下方的布流器內(nèi)，該布流器的端部均為直角形，且端部 無布流孔。這樣的布流器形式有如下不足1. 結構較多，增加了設備的額外運輸環(huán)節(jié)；2. 中間過渡包的增加將會增加其安裝難度，在起降時需要配備另外的機 構；3.由于鋼液直接通過窄縫落入到下方的布流器中，過大的落差引起的布流器內(nèi)部的波動也較大，沒有平湍的作用； 曰本專利JP1317658公布了一種布流器，其在布流器的底部平鋪一塊 多孔耐火材料板，鋼液通過中間包的水口流出后，首先到達多孔耐火材料 板上，多孔材料板具有較好的平湍作用，而后鋼液通過小孔流入布流器底 部，通過小孔流出至鋼液溶池中。該專利的主要不足是1、 盡管多孔耐火材料板具有很好的平湍作用，但是在大流量、高拉速的澆注條件下，布流器由于耐火材料板的通鋼量有限，容易發(fā)生外溢；2、 多孔耐火材料板通過微孔來輸送鋼水，遇到鋼液中的微小顆粒夾 雜物，將形成堵塞，逐漸影響鋼液的通過量；3、 多孔耐火材料板能否合適的通過鋼水尚需驗證。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于設計一種薄帶連鑄用底部蔓延型布流裝置，實 現(xiàn)鋼液流能夠平穩(wěn)的分布到兩個結晶輥之間的溶池中，同時改變布流器的 底部出鋼方式，使得后續(xù)軋制的過程形成縱裂等缺陷的機會減少；實現(xiàn)溶 池中溫度的均勻合理分布，減少鋼液在布流器和側封板等位置的結冷鋼機 會。采用新型的布流方案還將減少過渡包機構，減少設備的運輸和準備等 環(huán)節(jié)，為布流器的安裝提供更大的余地；新的布流器系統(tǒng)還將減少耐火材 料的消耗，從而降低生產(chǎn)成本。為達到上述目的，本實用新型的技術方案是，薄帶連鑄用底部蔓延型布流裝置，其包括，水口，布流器本體；其中， 布流器本體為一上端開口的箱體結構，其側壁下部為斜面，該側壁上開有溢流槽；抑湍板，設置于布流器本體內(nèi)，將布流器本體分隔成上下兩個腔 室，該抑湍板上開有將兩個腔室連通的通孔，其上還開有對應水口下端口 的槽孔，水口插設于布流器本體內(nèi)，水口下端口對應抑湍板槽孔。 又，所述的布流器本體相對側壁的兩側端面開有溢流孔。 另外，本實用新型所述的水口內(nèi)腔形狀自上而下由圓形向扁長方形過渡。所述的水口下部向兩側延伸形成扇形擴張式結構；所述的水口下部端 口為扁長方形。本實用新型所述的抑湍板與布流器本體為一體結構。在實際操作過程中，鋼液首先通過中間包流入扇形水口，由于扇形水 口獨特的緩沖功能，使得鋼液巨大的沖擊能量有所減緩，而后鋼液通過扇 形水口的扁縫流至布流器本體的底部，鋼液沖擊到底部后迅速流向布流器 本體的兩端，沖擊到側壁后返回，隨著鋼液的不斷團聚，最終通過抑湍板 的通孔-冒口流出，覆蓋整個抑湍板，最后隨著液位的不斷升高從溢流槽 和溢流孔流出，形成溶池。本實用新型的優(yōu)點在于(1) 機構簡單，省去了過渡包的環(huán)節(jié)，節(jié)約了工序和耐火材料；(2) 抑湍作用較強，鋼液通過扇形水口消耗了部分能量，后續(xù)流入 到布流器底部受到抑湍板的作用消耗了大部分能量，憑著鋼液自身液位的 升高最終溢出布流器，其動能將減小很多。(3) 利用溢流槽和溢流孔取代了原有布流器的吐出孔，鋼液將非常 均勻的布到熔池中，減少了縱裂等缺陷出現(xiàn)的幾率；(4) 由于鋼液在布流器底部進行了有效的混合，溫度的差別減小，將有效的避免在熔池中結冷鋼的幾率。
圖1為本實用新型一實施例的立體示意圖； 圖2為本實用新型一實施例的正視圖； 圖3為圖2的側視圖；圖4為圖2的A-A剖視圖； 圖5為圖3的B-B剖視圖；圖6為本實用新型一實施例布流器本體的正視圖； 圖7為圖5的側視圖；圖8為本實用新型一實施例布流器本體的立體示意圖; 圖9為圖7的D-D剖視圖； 圖10為圖6的C-C剖視圖；圖11為本實用新型一實施例水口的立體示意圖。
具體實施方式
參見圖1 圖11，本實用新型的薄帶連鑄用底部蔓延型布流裝置，其 包括，水口 1，布流器本體2;其中，水口 1內(nèi)腔形狀自上而下由圓形向扁長方形過渡，所述的水口 下部11向兩側延伸形成扇形擴張式結構；水口 1下部端口為扁長方形；布流器本體2，其為一上端開口的箱體結構，側壁21下部為斜面，該 側壁21上開有溢流槽211，相對側壁21的兩側端面22開有溢流孔221; 抑湍板3，設置于布流器本體2內(nèi)，將布流器本體2分隔成上下兩個腔室， 該抑湍板3上開有將兩個腔室連通的通孔31，其上還開有對應水口下端口 的槽孔32，水口 2插設于布流器本體1內(nèi)，水口下端口對應抑湍板槽孔 32。所述的抑湍板3與布流器本體2可以為一體結構。在實際工作過程中，鋼液首先通過中間包流入扇形水口 2，由于扇形 水口獨特的緩沖功能，使得鋼液巨大的沖擊能量有所減緩，而后鋼液通過 扇形水口的扁縫流至布流器本體2的底部，鋼液沖擊到底部后迅速流向布 流器本體的兩端，沖擊到側壁后返回，隨著鋼液的不斷團聚，最終通過抑 湍板3的通孔31--冒口流出，覆蓋整個抑湍板3，最后隨著液位的不斷升 高從溢流槽211和溢流孔221流出，形成溶池。綜上所述，本實用新型底部蔓延型布流裝置機構簡單，安裝方便，可 以節(jié)約大量的耐火材料以及過渡環(huán)節(jié)，節(jié)省了大量的人力、物力、財力。
權利要求1.薄帶連鑄用底部蔓延型布流裝置，其特征是，包括，水口，布流器本體，其為一上端開口的箱體結構，其側壁下部為斜面，該側壁上開有溢流槽；抑湍板，設置于布流器本體內(nèi)，將布流器本體分隔成上下兩個腔室，該抑湍板上開有將兩個腔室連通的通孔，其上還開有對應水口下端口的槽孔，水口插設于布流器本體內(nèi)，水口下端口對應抑湍板槽孔。
2. 如權利要求1所述的薄帶連鑄用底部蔓延型布流裝置，其特征是，所 述的布流器本體相對側壁的兩側端面開有溢流孔。
3. 如權利要求1所述的薄帶連鑄用底部蔓延型布流裝置，其特征是，所 述的水口內(nèi)腔形狀自上而下由圓形向扁長方形過渡。
4. 如權利要求1或3所述的薄帶連鑄用底部蔓延型布流裝置，其特征是， 所述的水口下部向兩側延伸形成扇形擴張式結構。
5. 如權利要求1或3所述的薄帶連鑄用底部蔓延型布流裝置，其特征是， 所述的水口下部端口為扁長方形。
6. 如權利要求1所述的薄帶連鑄用底部蔓延型布流裝置，其特征是，所 述的抑湍板與布流器本體為 一 體結構。
專利摘要薄帶連鑄用底部蔓延型布流裝置，其包括，水口，布流器本體；其中，布流器本體為一上端開口的箱體結構，其側壁下部為斜面，該側壁上開有溢流槽；抑湍板，設置于布流器本體內(nèi)，將布流器本體分隔成上下兩個腔室，該抑湍板上開有將兩個腔室連通的通孔，其上還開有對應水口下端口的槽孔，水口插設于布流器本體內(nèi)，水口下端口對應抑湍板槽孔。本實用新型實現(xiàn)鋼液流能夠平穩(wěn)的分布到兩個結晶輥之間的溶池中，改變布流器底部出鋼方式，使得后續(xù)軋制的過程形成縱裂等缺陷的機會減少；實現(xiàn)溶池中溫度的均勻合理分布，減少鋼液在布流器和側封板等位置的結冷鋼機會；還減少過渡包機構，為布流器的安裝提供更大的余地；減少耐火材料的消耗，從而降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B22D11/103GK201217061SQ20082006012
公開日2009年4月8日 申請日期2008年6月23日 優(yōu)先權日2008年6月23日
發(fā)明者任三兵, 園 方, 樊俊飛, 趙順利 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司