專利名稱：無酸洗零排放鋼絲除銹機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬除銹機械，尤其是一種線材的除銹機。
技術(shù)背景鋼絲制品行業(yè)中，無論是線材的拉絲還是退火鋼絲的鍍鋅，都要去除線材 或鋼絲表面的氧化層，以確保拉絲作業(yè)的進行或鍍鋅層的牢度和光亮，現(xiàn)通 常采用酸洗工藝來達到這一目的；但是酸洗工藝不但工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高， 會給產(chǎn)品的質(zhì)量帶來隱患， 一是因欠酸洗使線材表面不夠潔凈和光亮，尤其 是銹蝕比較嚴重的鋼絲，按常規(guī)的酸洗時間很難除凈其表面的氧化層，為了 除盡其氧化層就要相對地延長酸洗時間，又往往會因"過酸洗"而使鋼絲氫脆而易斷裂甚至報廢，降低了使用壽命；此外，酸洗作業(yè)中酸霧迷漫嚴重地 惡化了工作場所，影響工人的身體健康，酸洗的排放往往造成環(huán)境污染。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種無酸洗零排放鋼絲除銹機，替代傳統(tǒng)的酸洗 工藝除銹，不但成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，使用壽命長，而且從根本上消除了酸 霧，有效地改善了工作條件，減輕工人勞動強度，做到無酸排放，保護環(huán)境。本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的 一種無酸洗零排放鋼絲除銹機，其特 征是主機架為由上、下主橫梁和左、右主立柱組成的框架結(jié)構(gòu)，可用角鋼或 槽鋼組裝而成，在下主橫梁的左、右兩端段底面安裝底板，以便于安裝定位 于砼基礎(chǔ)上；在左、右主立柱上均豎向均布開孔，在左、右主立柱的前立面 上分別對應(yīng)安裝開設(shè)長橫槽孔的左、右軌道板；在左、右軌道板之間安裝磨 頭框架，磨頭框架也由上、下副橫梁和左、右副立柱組成，上、下副橫梁為 角鋼或槽鋼，在左、右副立柱上均上下均布對稱安裝升降滑輪，各升降滑輪 的凹槽與軌道板相滑配，升降滑輪沿軌道板作上下移動時，使磨頭框架相應(yīng) 作上下平移；位于磨頭框架的中間部位，在主機架的上主橫梁上安裝座板， 在座板上安裝軸承座，在此軸承座中安裝主轉(zhuǎn)軸，在主轉(zhuǎn)軸的后伸出段上由 前往后依次安裝上鏈輪和上轉(zhuǎn)盤，磨頭框架的下副橫梁之間安裝升降連桿，上轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，升降連桿帶動磨頭 框架作上、下往復(fù)運動；位于升降連桿的兩側(cè)，以任一組相鄰的上、下引線輪的切線為中心，在磨頭框架的上、下副橫梁上分別對應(yīng)安裝帶中心豎孔的 軸承座，中心豎孔以穿線材，在此上、下軸承座之間安裝磨頭，此磨頭為空 腔的帶底板的豎箱斗結(jié)構(gòu)，其橫斷面呈十字形，可用四根角鋼面面相對組焊 而成，在磨頭的左右前后四個槽口中，均分別豎向設(shè)置可滑移的長條形壓緊 板，在每個壓緊板的外側(cè)面上，上下均布安裝呈水平的推板，在每塊推板的 外端段上安裝滾輪或掛鉤，對應(yīng)于各滾輪或掛鉤，在磨頭外側(cè)面的十字交叉 處分別安裝短軸或掛鉤，以兩兩相鄰的短軸或掛鉤為連接點，在各滾輪或掛 鉤上均對應(yīng)繞掛壓緊彈簧，在壓緊彈簧的作用下，各推板對應(yīng)推動各壓緊板 向中心內(nèi)收，使磨料緊壓在鋼絲上，在十字形磨頭的上開口處安裝漏斗，在 磨頭內(nèi)腔中裝填磨料，磨料為金屬絲清潔球和磨屑，磨頭的底板上帶孔以穿 線材，位于磨頭的左側(cè)部位，在主機架的上、下主橫梁上分別安裝上、下拉 簧，而在磨頭框架的上副橫梁上安裝轉(zhuǎn)向滑輪，上拉簧的下端連接上拉線， 上拉線繞過轉(zhuǎn)向滑輪后與磨頭的一側(cè)相連，下拉簧的上端連接下拉線，下拉 線繞過轉(zhuǎn)向滑輪后與磨頭的另一側(cè)相連，這樣當磨頭框架作上、下移動時，上、下拉簧的作用使磨頭還作左、右擺轉(zhuǎn)運動；在主機架的上主橫梁的左伸 出段的前側(cè)面上和在主機架的左主立柱的左側(cè)立面上均布安裝剝殼輪，在主 機架的上主橫梁的左伸出段的端部的底面上安裝控制模，位于主機架的左外 側(cè)，在砼基礎(chǔ)上安裝剝殼收線輪座，在剝殼收線輪座中安裝剝殼收線輪軸， 在剝殼收線輪軸的前伸出段上安裝剝殼收線輪，并使剝殼收線輪的凹槽切線 與豎向設(shè)置的剝殼輪凹槽的切線位于同一面上；線材自控制模中穿出，依次 上下或前后交替在各剝殼輪凹槽中繞過直到圓周繞過剝殼收線輪后引出，線 材經(jīng)多次彎曲延伸，使大部分氧化層主動裂開而剝落，在剝殼收線輪軸的后 伸出段上安裝左鏈輪；在主機架的上、下主橫梁的前側(cè)面上成行間隔均布安 裝可被動旋轉(zhuǎn)的引線輪并使上行的每相鄰兩個引線輪和下行的每相鄰兩個引 線輪上、下交替間隔錯位，在主機架的右主立柱的外側(cè)面上安裝光絲收線輪 的支架，在光絲收線輪的支架上安裝光絲收線輪座，在光絲收線輪座中安裝 光絲收線輪軸，在光絲收線輪軸的前伸出段上安裝光絲收線輪，在光絲收線輪軸的后伸出段上由前往后依次安裝右大鏈輪和右小鏈輪，這樣從剝殼收線 輪引出來的線材經(jīng)上下引線輪交替繞過并穿過磨頭后繞在光絲收線輪上，線 材被磨頭中的磨料反復(fù)除銹；位于主機架的后外側(cè)，在砼基礎(chǔ)上安裝電動機 和減速器，在電動機的輸出軸和減速器的輸入軸之間安裝皮帶傳動副傳動， 在減速器輸出軸上安裝前、后鏈輪，在后鏈輪和剝殼收線輪軸上的左鏈輪之 間安裝鏈條以驅(qū)動剝殼收線輪，在前鏈輪和光絲收線輪軸上的右小鏈輪之間 安裝鏈條以驅(qū)動光絲收線輪而在右大鏈輪和上鏈輪之間安裝鏈條以驅(qū)動上轉(zhuǎn)盤；此外，本主機架可旋轉(zhuǎn)90。呈立式設(shè)置，這樣，磨頭框架、磨頭、剝殼輪、 引線輪、上鏈輪和上轉(zhuǎn)盤及支架、光絲收線輪和右大、小鏈輪均隨主機架同 步旋轉(zhuǎn)90。設(shè)置；根據(jù)鍍鋅車間的具體情況，按鍍槽內(nèi)所鍍退火絲的根數(shù)可將 本除銹機多列組裝為機組，成為一機多用，能完成多根退火絲同時除銹的任 務(wù)；作業(yè)前，將鋼絲從控制模穿出先從各剝殼輪交替繞過，然后繞過剝殼收 線輪再上、下交替穿繞過引線輪，同時從磨頭內(nèi)的磨料中穿過，最后穿繞在 光絲收線輪上，啟動電動機，皮帶傳動副帶動各鏈傳動，對應(yīng)地驅(qū)動剝殼收 線輪和光絲收線輪旋轉(zhuǎn)而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，鋼絲通過各剝殼輪的交替彎曲和延 伸，使鋼絲表面大部分氧化層自動脫落，與此同時，鏈傳動又帶動磨頭框架 上、下移動，磨頭隨之上下移動的同時又作左、右擺轉(zhuǎn)運動，磨頭內(nèi)腔中的 磨料勒緊著鋼絲作上、下移動和左、右擺轉(zhuǎn)的復(fù)合摩擦，磨料的細?？汕宄?鋼絲表面凹坑中的銹跡，使鋼絲甚至是銹蝕嚴重的鋼絲都能得到高質(zhì)量的除 銹效果，具有足夠的潔凈和光亮，就替代了酸洗工藝，不但成本低，產(chǎn)品質(zhì) 量好，使用壽命長，而且從根本上消除了酸霧，有效地改善了工作條件，減 輕工人勞動強度，做到無酸排放，保護環(huán)境。本實用新型所提出的無酸洗零排放鋼絲除銹機，結(jié)構(gòu)合理，投資少，鋼絲 除銹不用酸洗，使用安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量好，使用壽命長，而且從根本上消 除了酸霧，有效地改善了工作條件，減輕工人勞動強度，做到無酸排放，保 護環(huán)境。現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型所提的無酸洗零排放鋼絲除銹機作進 一步的說明。
圖1是本實用新型所提出的無酸洗零排放鋼絲除銹機主視帶局部剖的示意圖。圖2是本實用新型所提出的無酸洗零排放鋼絲除銹機俯視示意圖。 圖3是圖1中件5:磨頭的俯視放大示意圖。圖1中1、控制模2、剝殼輪3、主機架 4、磨頭框架 5、 磨頭6、上拉簧 7、引線輪 8、漏斗9、上轉(zhuǎn)盤10、升降連桿 11、鏈條 12、軌道板 13、光絲收線輪14、皮帶傳動副 15、 電動機 16、支架 17、減速器 18、下拉簧19、剝殼收線輪圖2中20、左鏈輪 21、前鏈輪 22、后鏈輪 23、上鏈輪 24、 右小鏈輪25、右大鏈輪圖3中26、壓緊板27、推板 28、滾輪 29、壓緊彈簧具體實施方式
從圖l、圖2和圖3中可以看出 一種無酸洗零排放鋼絲除銹機，其特征是主機架3為由上、下主橫梁和左、右主立柱組成的框架結(jié)構(gòu)，可用角鋼或 槽鋼組裝而成，在下主橫梁的左、右兩端段底面安裝底板，以便于安裝定位于砼基礎(chǔ)上；在左，右主立柱上均豎向均布開孔，在左、右主立柱的前立面 上分別對應(yīng)安裝開設(shè)長橫槽孔的左、右軌道板12;在左、右軌道板12之間安裝磨頭框架4，磨頭框架4也由上、下副橫梁和左、右副立柱組成，上、下副橫梁為角鋼或槽鋼，在左、右副立柱上均上下均布對稱安裝升降滑輪，各升降滑輪的凹槽與軌道板12相滑配，升降滑輪沿軌道板12作上下移動時，使 磨頭框架4相應(yīng)作上下平移；位于磨頭框架4的中間部位，在主機架3的上 主橫梁上安裝座板，在座板上安裝軸承座，在此軸承座中安裝主轉(zhuǎn)軸，在主 轉(zhuǎn)軸的后伸出段上由前往后依次安裝上鏈輪23和上轉(zhuǎn)盤9，在上轉(zhuǎn)盤9上開 設(shè)偏離中心的孔，在此孔和磨頭框架4的下副橫梁之間安裝升降連桿10，上 轉(zhuǎn)盤9旋轉(zhuǎn)時，升降連桿10帶動磨頭框架4作上、下往復(fù)運動；位于升降連 桿10的兩側(cè)，以任一組相鄰的上、下引線輪7的切線為中心，在磨頭框架4 的上、下副橫梁上分別對應(yīng)安裝帶中心豎孔的軸承座，中心豎孔以穿線材， 在此上、下軸承座之間安裝磨頭5，此磨頭5為空腔的帶底板的豎箱斗結(jié)構(gòu)， 其橫斷面呈十字形，可用四根角鋼面面相對組焊而成，在磨頭5的左右前后四個槽口中，均分別豎向設(shè)置可滑移的長條形壓緊板26，在每個壓緊板26的 外側(cè)面上，上下均布安裝呈水平的推板27，在每塊推板27的外端段上安裝滾 輪28或掛鉤，對應(yīng)于各滾輪28或掛鉤，在磨頭5外側(cè)面的十字交叉處分別 安裝短軸或掛鉤，以兩兩相鄰的短軸或掛鉤為連接點，在各滾輪28或掛鉤上 均對應(yīng)繞掛壓緊彈簧29，在壓緊彈簧29的作用下，各推板27對應(yīng)推動各壓 緊板26向中心內(nèi)收，使磨料緊壓在鋼絲上，在十字形磨頭5的上開口處安裝 漏斗8，在磨頭5內(nèi)腔中裝填磨料，磨料為金屬絲清潔球和磨屑，磨頭5的底 板上帶孔以穿線材，位于磨頭5的左側(cè)部位，在主機架3的上、下主橫梁上 分別安裝上、下拉簧6、 18，而在磨頭框架4的上副橫梁上安裝轉(zhuǎn)向滑輪，上 拉簧6的下端連接上拉線，上拉線繞過轉(zhuǎn)向滑輪后與磨頭5的一側(cè)相連，下 拉簧18的上端連接下拉線，下拉線繞過轉(zhuǎn)向滑輪后與磨頭5的另一側(cè)相連， 這樣當磨頭框架4作上、下移動時，上、下拉簧6、 18的作用使磨頭5還作 左、右擺轉(zhuǎn)運動；在主機架3的上主橫梁的左伸出段的前側(cè)面上和在主機架3 的左主立柱的左側(cè)立面上均布安裝剝殼輪2，在主機架3的上主橫梁的左伸出 段的端部的底面上安裝控制模l，位于主機架3的左外側(cè)，在砼基礎(chǔ)上安裝剝 殼收線輪座，在剝殼收線輪座中安裝剝殼收線輪軸，在剝殼收線輪軸的前伸 出段上安裝剝殼收線輪19，并使剝殼收線輪19的凹槽切線與豎向設(shè)置的剝殼 輪2凹槽的切線位于同一面上；線材自控制模l中穿出，依次上、下或前、 后交替在各剝殼輪2凹槽中繞過直到圓周繞過剝殼收線輪19后引出，線材經(jīng) 多次彎曲延伸，使大部分氧化層主動裂開而剝落，在剝殼收線輪軸的后伸出 段上安裝左鏈輪20;在主機架3的上、下主橫梁的前側(cè)面上成行間隔均布安 裝可被動旋轉(zhuǎn)的引線輪7并使上行的每相鄰兩個引線輪7和下行的每相鄰兩 個引線輪7上、下交替間隔錯位，在主機架3的右主立柱的外側(cè)面上安裝光 絲收線輪的支架16，在光絲收線輪的支架16上安裝光絲收線輪座，在光絲收 線輪座中安裝光絲收線輪軸，在光絲收線輪軸的前伸出段上安裝光絲收線輪 13，在光絲收線輪軸的后伸出段上由前往后依次安裝右大鏈輪25和右小鏈輪 24，這樣從剝殼收線輪19引出來的線材經(jīng)上下引線輪7交替繞過并穿過磨頭 5后繞在光絲收線輪13上，線材被磨頭5中的磨料反復(fù)除銹；位于主機架3 的后外側(cè)，在砼基礎(chǔ)上安裝電動機15和減速器17，在電動機15的輸出軸和減速器17的輸入軸之間安裝皮帶傳動副14傳動，在減速器17輸出軸上安裝 前、后鏈輪21、 22，在后鏈輪22和剝殼收線輪軸上的左鏈輪20之間安裝鏈 條11以驅(qū)動剝殼收線輪19，在前鏈輪21和光絲收線輪軸上的右小鏈輪24之 間安裝鏈條11以驅(qū)動光絲收線輪13而在右大鏈輪25和上鏈輪23之間安裝 鏈條11以驅(qū)動上轉(zhuǎn)盤9;此外，本主機架3可旋轉(zhuǎn)90°呈立式設(shè)置，這樣， 磨頭框架4、磨頭5、剝殼輪2、引線輪7、上鏈輪23和上轉(zhuǎn)盤9及支架16、 光絲收線輪B和右大、小鏈輪25、 24均隨主機架3同步旋轉(zhuǎn)90°設(shè)置；根據(jù) 鍍鋅車間的具體情況，按鍍槽內(nèi)所鍍退火絲的根數(shù)可將本除銹機多列組裝為 機組，成為一機多用，能完成多根退火絲同時除銹的任務(wù)；作業(yè)前，將鋼絲 從控制模l穿出先從各剝殼輪2交替繞過，然后繞過剝殼收線輪19再上、下 交替穿繞過引線輪7，同時從磨頭5內(nèi)的磨料中穿過，最后穿繞在光絲收線輪 13上，啟動電動機15，皮帶傳動副14帶動各鏈條11傳動，對應(yīng)地驅(qū)動剝殼 收線輪19和光絲收線輪13旋轉(zhuǎn)而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，鋼絲通過各剝殼輪2的交 替彎曲和延伸，使鋼絲表面大部分氧化層自動脫落，與此同時，鏈條ll傳動 又帶動磨頭框架4上、下移動，磨頭5隨之上下移動的同時又作左、右擺轉(zhuǎn) 運動，磨頭5內(nèi)腔中的磨料勒緊著鋼絲作上、下移動和左、右擺轉(zhuǎn)的復(fù)合摩 擦，磨料的細粒可清除鋼絲表面凹坑中的銹跡，使鋼絲甚至是銹蝕嚴重的鋼 絲都能得到高質(zhì)量的除銹效果，具有足夠的潔凈和光亮，就替代了酸洗工藝， 不但成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，使用壽命長，而且從根本上消除了酸霧，有效地 改善了工作條件，減輕工人勞動強度，做到無酸排放，保護環(huán)境。
權(quán)利要求1、一種無酸洗零排放鋼絲除銹機，其特征是a、主機架(3)為由上、下主橫梁和左、右主立柱組成的框架結(jié)構(gòu)，可用角鋼或槽鋼組裝而成，在下主橫梁的左、右兩端段底面安裝底板，在左、右主立柱上均豎向均布開孔，在左、右主立柱的前立面上分別對應(yīng)安裝開設(shè)長橫槽孔的左、右軌道板(12)；b、在左、右軌道板(12)之間安裝磨頭框架(4)，磨頭框架(4)也由上、下副橫梁和左、右副立柱組成，上、下副橫梁為角鋼或槽鋼，在左、右副立柱上均上下均布對稱安裝升降滑輪，各升降滑輪的凹槽與軌道板相滑配；c、位于磨頭框架(4)的中間部位，在主機架(3)的上主橫梁上安裝座板，在座板上安裝軸承座，在此軸承座中安裝主轉(zhuǎn)軸，在主轉(zhuǎn)軸的后伸出段上由前往后依次安裝上鏈輪(23)和上轉(zhuǎn)盤(9)，在上轉(zhuǎn)盤(9)上開設(shè)偏離中心的孔，在此孔和磨頭框架(4)的下副橫梁之間安裝升降連桿(10)；d、位于升降連桿(10)的兩側(cè)，以任一組相鄰的上、下引線輪(7)的切線為中心，在磨頭框架(4)的上、下副橫梁上分別對應(yīng)安裝帶中心豎孔的軸承座，中心豎孔以穿線材，在此上、下軸承座之間安裝磨頭(5)，此磨頭(5)為空腔的帶底板的豎箱斗結(jié)構(gòu)，其橫斷面呈十字形，用四根角鋼面面相對組焊而成，在磨頭(5)的左右前后四個槽口中，均分別豎向設(shè)置可滑移的長條形壓緊板(26)，在每個壓緊板(26)的外側(cè)面上，上下均布安裝呈水平的推板(27)，在每塊推板(27)的外端段上安裝滾輪(28)或掛鉤，對應(yīng)于各滾輪(28)或掛鉤，在磨頭(5)外側(cè)面的十字交叉處分別安裝短軸或掛鉤，以兩兩相鄰的短軸或掛鉤為連接點，在各滾輪(28)或掛鉤上均對應(yīng)繞掛壓緊彈簧(29)，在十字形磨頭(5)的上開口處安裝漏斗(8)，在磨頭(5)內(nèi)腔中裝填磨料，磨頭(5)的底板上帶孔以穿線材，位于磨頭(5)的左側(cè)部位，在主機架(3)的上、下主橫梁上分別安裝上、下拉簧(6、18)，而在磨頭框架(4)的上副橫梁上安裝轉(zhuǎn)向滑輪，上拉簧(6)的下端連接上拉線，上拉線繞過轉(zhuǎn)向滑輪后與磨頭(5)的一側(cè)相連，下拉簧(18)的上端連接下拉線，下拉線繞過轉(zhuǎn)向滑輪后與磨頭(5)的另一側(cè)相連；e、在主機架(3)的上主橫梁的左伸出段的前側(cè)面上和在主機架(3)的左主立柱的左側(cè)立面上均布安裝剝殼輪(2)，在主機架(3)的上主橫梁的左伸出段的端部的底面上安裝控制模(1)，位于主機架(3)的左外側(cè)，在砼基礎(chǔ)上安裝剝殼收線輪座，在剝殼收線輪座中安裝剝殼收線輪軸，在剝殼收線輪軸的前伸出段上安裝剝殼收線輪(19)，并使剝殼收線輪(19)的凹槽切線與豎向設(shè)置的剝殼輪(2)凹槽的切線位于同一面上，在剝殼收線輪軸的后伸出段上安裝左鏈輪(20)；f、在主機架(3)的上、下主橫梁的前側(cè)面上成行間隔均布安裝可被動旋轉(zhuǎn)的引線輪(7)并使上行的每相鄰兩個引線輪(7)和下行的每相鄰兩個引線輪(7)上、下交替間隔錯位，在主機架(3)的右主立柱的外側(cè)面上安裝光絲收線輪的支架(16)，在光絲收線輪的支架(16)上安裝光絲收線輪座，在光絲收線輪座中安裝光絲收線輪軸，在光絲收線輪軸的前伸出段上安裝光絲收線輪(13)，在光絲收線輪軸的后伸出段上由前往后依次安裝右大鏈輪(25)和右小鏈輪(24)；g、位于主機架(3)的后外側(cè)，在砼基礎(chǔ)上安裝電動機(15)和減速器(17)，在電動機(15)的輸出軸和減速器(17)的輸入軸之間安裝皮帶傳動副(14)傳動，在減速器(17)輸出軸上安裝前、后鏈輪(21、22)，在后鏈輪(22)和剝殼收線輪軸上的左鏈輪(20)之間安裝鏈條(11)以驅(qū)動剝殼收線輪(19)，在前鏈輪(21)和光絲收線輪軸上的右小鏈輪(24)之間安裝鏈條(11)以驅(qū)動光絲收線輪(13)而在右大鏈輪(25)和上鏈輪(23)之間安裝鏈條(11)驅(qū)動上轉(zhuǎn)盤(9)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無酸洗零排放鋼絲除銹機，其特征是主機架 (3)可旋轉(zhuǎn)卯°呈立式設(shè)置，這樣，磨頭框架(4)、磨頭(5)、剝殼輪(2)、 引線輪(7)、上鏈輪(23)和上轉(zhuǎn)盤(9)及支架(16)、光絲收線輪(13) 和右大、小鏈輪(25、 24)均隨主機架(3)同步旋轉(zhuǎn)90°設(shè)置。
專利摘要本實用新型是一種無酸洗零排放鋼絲除銹機，屬除銹機械，其特征是在主機架的左、右主立柱上安裝左、右軌道板，在左、右軌道板之間安裝作上下往復(fù)運動的磨頭框架，在主機架的上主橫梁上安裝上鏈輪和上轉(zhuǎn)盤，在上轉(zhuǎn)盤和磨頭框架的下副橫梁之間安裝升降連桿，在磨頭框架上安裝磨頭，在磨頭中安裝磨料，在主機架上分別對應(yīng)安裝控制模、剝殼輪和上、下交替間隔錯位的引線輪，在主機架的右外側(cè)安裝光絲收線輪和同軸的右大、小鏈輪，在主機架的左外側(cè)安裝同軸的剝殼收線輪和左鏈輪，在電動機帶動下，鋼絲從剝殼輪交替繞過，表面大部分氧化層自動脫落，磨料的復(fù)合摩擦清除鋼絲表面凹坑的銹跡，高質(zhì)量的除銹效果，替代了酸洗工藝，做到無酸排放，保護環(huán)境。
文檔編號C23G3/02GK201169628SQ200820033799
公開日2008年12月24日 申請日期2008年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月7日
發(fā)明者鄒柏青 申請人:鄒柏青