專利名稱:一種異型拉絲模的線拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種拉絲模線拋光機,尤其涉及一種可以用于加工異型 拉絲模的線拋光機,屬于拉絲模加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在外力作用下使金屬強行通過模具,金屬橫截面被壓縮,并獲得所 要求的橫截面形狀和尺寸的金屬加工方法稱為拉絲。使金屬改變形狀、 尺寸的工具稱為拉絲模。為了保持金屬絲從初始至最終各截面形狀和尺 寸一致,拉絲模的材料需要有足夠的硬度和耐磨性。常用的拉絲模有金 剛石模(分天然和人造聚晶金剛石模具)、硬質(zhì)合金模(分鉤鈷類合金模 和鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具)、陶瓷模(分剛玉陶瓷模和炭化硅陶瓷模具)等。
拉絲模具的質(zhì)量優(yōu)劣取決于拉絲模本身孔徑形狀、拉制出的金屬絲 尺寸控制以及使用壽命。拉絲模具設(shè)有入口、潤滑、壓縮、定徑、出口 等區(qū)域,每個區(qū)域的長度、錐度各不相同,為保證拉制時金屬絲順利通 過拉絲模各區(qū)域和減小變徑過程的阻力,通常加工后的拉絲??仔枰?形(修磨)和拋光。
按照成品絲材橫截面形狀不同,金屬絲分為圓形絲和異形絲。拉拔 截面為方型、矩形、三角形、六角形、橢圓形、梅花形等各種非圓形絲 材的模具統(tǒng)稱為異形拉絲模。在拉絲行業(yè)中,現(xiàn)在已經(jīng)基本解決圓形絲 拉絲模具的加工問題,圓形絲拉絲模具的加工技術(shù)正向微細(xì)孔徑模具精
加工方向發(fā)展。對于異形拉絲模,現(xiàn)在國內(nèi)使用的異形拉絲模的材質(zhì)大 多數(shù)為硬質(zhì)合金,從結(jié)構(gòu)上分為兩種, 一種是組合拼裝異形拉絲模,它 適用拉拔大尺寸異形截面的棒、管材;另一種是整體異形拉絲模,它除 適用于拉拔異形截面的棒、管材外,還適用于拉拔異形截面的絲材。對 于整體異形拉絲模,孔型加工通常采用電解加工、電火花加工、激光加 工等加工方式,孔型的整形有的用超聲波與機械復(fù)合加工,有的用手工 加工,而孔型的拋光受加工技術(shù)的局限,通常采用手工方法。
隨著技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在異形截面絲材的應(yīng)用范圍越來越廣,例如用 矩形截面漆包線纏繞的變壓器比用圓形截面漆包線纏繞的變壓器具有體
4積更小、通過電流更大的優(yōu)點。然而目前異形拉絲模的加工方法,尤其 用手工整形和拋光的方法嚴(yán)重依賴操作者的技術(shù)水平,加工孔的尺寸和 形狀一致性差,己不適應(yīng)現(xiàn)代制造和批量生產(chǎn)。
在專利號為200720181622.4的中國實用新型專利中,公開了一種組 合式拉絲模線拋光機。在該線拋光機中,金屬工具絲固定在金屬絲架上, 可以根據(jù)工作要求調(diào)整其位置、張力,拉絲模座組合式的旋轉(zhuǎn)、上下運 動,拉絲模的旋轉(zhuǎn)速度,上下運動頻率可以根據(jù)工藝要求分別調(diào)整。多 套這種裝置并聯(lián)組合安裝于同一個機架,從而提高了加工精度,加快了 加工速度,縮短了加工時間。但是,上述線拋光機也無法解決異形拉絲 模的整形和拋光問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足,本發(fā)明的目的是提供一種用于加工異 型拉絲模的線拋光機。
為實現(xiàn)上述的目的,本發(fā)明采用下述的技術(shù)方案-
一種異型拉絲模的線拋光機,包括金屬絲和金屬絲架,所述金屬絲 安裝在所述金屬絲架上,并穿過待加工的異型拉絲模,其特征在于
所述線拋光機還具有自適應(yīng)定位機構(gòu)、平動機構(gòu)和金屬絲恒張力裝
置;
所述自適應(yīng)定位機構(gòu)包括自適應(yīng)定位板和滾珠板,所述異型拉絲模 安裝在所述自適應(yīng)定位板上,所述自適應(yīng)定位板由所述滾珠板支撐;
所述平動機構(gòu)用于實現(xiàn)自適應(yīng)定位板或金屬絲架的平面運動,并使 金屬絲或異型拉絲模上每一質(zhì)點圍繞其原始位置在平面內(nèi)作小圓周運 動,由各個小圓的外包絡(luò)線形成加工表面;
所述金屬絲恒張力裝置中具有張力步進(jìn)電機、張力傳感器和張力數(shù) 顯表,所述張力步進(jìn)電機驅(qū)動所述金屬絲架的上、下絲架分離并將所述 金屬絲拉直,所述張力傳感器采集所述金屬絲的張力并輸入所述張力數(shù) 顯表,所述張力數(shù)顯表控制所述張力步進(jìn)電機以使在線拋光過程中金屬 絲始終張緊并保持同樣張力。
其中,所述鎖緊機構(gòu)中,所述自適應(yīng)定位板上安裝了鎖緊片,所述
平動板上安裝了鎖緊鉗,在調(diào)整異型拉絲模位置時,打開鎖緊鉗;在確 認(rèn)異型拉絲模正確安裝后,由鎖緊釘讓鎖緊鉗夾住鎖緊片,將自適應(yīng)定 位板與平動板連接成一體。所述平動機構(gòu)中,所述平動板通過設(shè)計在同一平面的X、 Y向平動導(dǎo)軌和框架與固定板連接,偏心套通過軸承安裝于平動板,偏心軸通過軸承安裝于固定板,所述平動量調(diào)整是通過偏心套與偏心軸相互轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)。
所述平動機構(gòu)中,寬調(diào)速電機通過連軸節(jié)與主動軸連接,主動軸通過軸承安裝于固定板上,主動軸通過主動齒形帶輪、齒形帶驅(qū)動從動齒形帶輪、偏心軸、偏心套轉(zhuǎn)動, 一旦偏心套與偏心軸產(chǎn)生一定量偏心,偏心套將驅(qū)動平動板產(chǎn)生平面小圓周運動。
所述平動機構(gòu)包括偏心量調(diào)整機構(gòu)和平動軌跡高精度保持機構(gòu)。所述金屬絲恒張力裝置中,兩根直線軸承導(dǎo)桿通過下導(dǎo)桿固定座、
上導(dǎo)桿固定座與機床連接,上絲架、下絲架上安裝了直線軸承,電機座
固定于下絲架,與下絲架同步運動,張力步進(jìn)電機安裝在電機座上,通
過連軸節(jié)與絲杠連接。
所述張力步進(jìn)電機驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動,帶動所述上絲架、下絲架相互靠
近或離開。
在線拋光過程中,當(dāng)張力傳感器測得的張力實際值在張力最佳范圍內(nèi),張力步進(jìn)電機不轉(zhuǎn)動;若略小于該范圍但大于最小允許值則驅(qū)動上、下絲架緩慢分離;若略大于該范圍但小于最大允許值則讓上、下絲架緩慢靠近;如果超出允許值范圍,將快速調(diào)整上、下絲架分開或靠近。所述金屬絲的截面與待加工的異型拉絲模具有同樣的截面形狀。本發(fā)明所提供的異形拉絲模線拋光機可以有效解決異形截面拉絲模定徑區(qū)拋光問題,為開發(fā)異形金剛石拉絲模和陶瓷拉絲模等奠定了技術(shù)
^石出。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖1為現(xiàn)有的一種圓形拉絲模內(nèi)孔線拋光機的結(jié)構(gòu)示意簡圖;圖2為本發(fā)明所提供的異形拉絲模的線拋光機的結(jié)構(gòu)示意簡圖;圖3為本線拋光機中的金屬絲架平動對矩形拉絲模拋光時的工作原
理圖4為本線拋光機中的拉絲模座平動及自適應(yīng)定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖,其中的標(biāo)號分別為
l一彈簧2—鎖緊釘3—鎖緊鉗4一鎖緊片5—滾珠板 6—
6限位圈 7—偏心套 8—偏心鎖緊機構(gòu) 9一偏心軸 10—聯(lián)軸節(jié) 11一寬調(diào)速電機 12—主動軸 13—主動齒形帶輪 14一齒形帶 15—軸承 16—從動齒形帶輪 17—X、Y向平動導(dǎo)軌 18—平動板 19一異形拉絲模 20—自適應(yīng)定位板(拉絲模座)21—固定板 22—框架 23一百分表;
圖5為本線拋光機中的金屬絲恒張力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖,其中的標(biāo)號分別為-
31 —張力數(shù)顯表32—異形截面金屬絲33—直線軸承 34—下導(dǎo)桿固定座35—直線軸承導(dǎo)桿36—下絲架37—電機座 38—張力步進(jìn)電機39—連軸節(jié) 40—絲杠 41一螺母42—上導(dǎo)桿固定座 43一上絲架44—張力傳感器 45—金屬絲固定座 46—金屬絲固定鈕。
具體實施例方式
圖1顯示了現(xiàn)有的一種圓形拉絲模內(nèi)孔線拋光機的簡略結(jié)構(gòu)。在該線拋光機中,金屬絲安裝在金屬絲架上,被加工的圓形拉絲模在金屬絲架的上下兩端之間,待加工面與金屬絲相接觸(兩者之間充滿拋光磨料)。這樣通過金屬絲的上下往復(fù)運動和拉絲模的高速旋轉(zhuǎn)運動使含有拋光磨料的金屬絲與待加工面摩擦,實現(xiàn)拉絲??渍魏蛼伖?。圖l所示的結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有線拋光機通用的結(jié)構(gòu)。針對線拋光機的技術(shù)改進(jìn)一般都是在該結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上作出的,例如對被加工工件的夾持裝置進(jìn)行改進(jìn)以滿足異型工件的加工需要等。對此,下文中還有進(jìn)一步的說明。
在實際生產(chǎn)中,圓形拉絲模的內(nèi)孔拋光一般采用超聲與機械復(fù)合拋光或機械線拋光方法,尤其拉絲模的定徑區(qū)只能用機械線拋光方法。線拋光設(shè)備用金屬絲做工具,有的設(shè)備金屬絲沿孔軸線方向做往復(fù)運動,拉絲模座高速旋轉(zhuǎn);有的設(shè)備拉絲模座除高速自轉(zhuǎn)外,還做往復(fù)運動,金屬絲架隨著金屬絲磨損能夠偏移。線拋光時,金屬絲穿過拉絲模孔,在金屬絲與拉絲??妆谥g填入磨料(拋光粉或膏),在金屬絲與拉絲??紫鄬\動產(chǎn)生的磨耗、熱作用下,拉絲模具孔達(dá)到尺寸精度要求,并且孔的內(nèi)壁被拋光。
但是,對于異形拉絲模,由于模具孔的截面非圓形,不能采用拉絲模具旋轉(zhuǎn)方法實施內(nèi)孔壁線拋光。這是因為圓形拉絲??着c金屬絲截面
形狀同為圓形,在拉絲??捉孛娴耐队捌矫嫔?,拉絲模和金屬絲是同心圓,設(shè)計和制造線拋光機時只要隨被加工孔徑變化保證金屬絲與拉絲模孔同軸即可。而異形拉絲模隨被加工孔的截面形狀或尺寸不同,金屬絲和拉絲模在拉絲??捉孛嫔衔恢貌煌?, 一旦金屬絲(或拉絲模)位置、方向確定,拉絲模(或金屬絲)必須與之適應(yīng)。
另一方面,長期以來線拋光機所使用的金屬絲的張緊力憑操作者經(jīng)驗調(diào)整,在線拋光過程中,金屬絲因摩擦、沖擊等會產(chǎn)生延伸(尤其細(xì)絲在高速往復(fù)運動下),當(dāng)操作者發(fā)現(xiàn)金屬絲抖動,停機并張緊金屬絲。對于圓形拉絲模,由于模具旋轉(zhuǎn),只要金屬絲不發(fā)生明顯彎曲(抖動),對拉絲??仔秃统叽绮粫a(chǎn)生影響;而對于異形截面拉絲模,如果金屬絲松弛,即使產(chǎn)生向某一方向彎曲傾向,拉絲??自谶@個方向的磨耗會大于其他方向,導(dǎo)致拉絲??仔秃统叽缱兓?。
針對異形拉絲模在加工中所存在的種種問題,本發(fā)明提供了一種新型的用于加工異形拉絲模的線拋光機。該線拋光機如圖2所示,其基本的結(jié)構(gòu)與圖1所示的線拋光機類似,但是在異形拉絲模的定位、平動機構(gòu)以及金屬絲張力控制等方面作了重大改進(jìn),以滿足整形和拋光異形拉絲模的需要。
具體而言,本異型拉絲模線拋光機在以下幾方面進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)
1.提供一種拉絲模座或金屬絲架平動機構(gòu)。利用該機構(gòu)可以實現(xiàn)異形拉絲模具內(nèi)孔機械線拋光,能夠達(dá)到與圓形拉絲模內(nèi)孔拋光同等效果。
對于圓形拉絲模內(nèi)孔線拋光而言,金屬絲相對拉絲模的往復(fù)運動將拋光粉帶入金屬絲與拉絲??妆谥g,由于金屬絲材質(zhì)軟,而拋光粉和拉絲??妆诘牟馁|(zhì)硬,在擠壓作用下,拋光粉被鑲嵌入金屬絲,形成多把刀刃,往復(fù)運動帶動刀刃對拉絲??妆谀ハ?,隨著時間延續(xù),有些刀刃變鈍,與孔壁摩擦增大,產(chǎn)生脫落,并且劃傷和磨損金屬絲。實際上金屬絲截面與拉絲模內(nèi)孔不完全同心,如果拉絲模不旋轉(zhuǎn),金屬絲對拉絲模內(nèi)孔截面沿徑向的某一方向壓力大于其他方向,這種壓力, 一定程度上補償金屬絲損耗,當(dāng)新的拋光粉被帶入,又嵌入金屬絲,對拉絲模孔壁繼續(xù)磨削。當(dāng)拉絲模高速和高精度旋轉(zhuǎn),孔壁上任意一點受到的磨耗作用得到均衡,致使拉絲模孔達(dá)到很好的圓度和一致的表面粗糙度,并且往復(fù)運動與拉絲模旋轉(zhuǎn)運動合成,避免了拉絲??妆诔霈F(xiàn)劃痕。
對于異形拉絲模具而言,由于不具備圓形拉絲??梢愿咚俸透呔?br>
8旋轉(zhuǎn)的特點,在加工過程中隨金屬絲損耗,金屬絲與拉絲模孔壁之間產(chǎn)生間隙,并且逐漸增大。為補償間隙,本發(fā)明專門提供了一種平動機構(gòu),可以用于實現(xiàn)拉絲模座(或金屬絲架)的平面小圓周運動。如圖3所示,它利用一種偏心量調(diào)整機構(gòu)和平動軌跡高精度保持機構(gòu)使異形截面(與被修整拉絲模同樣截面形狀)金屬絲或拉絲模上每一質(zhì)點都能圍繞其原始位置在其截面的平面內(nèi)作小圓周運動,無數(shù)小圓的外包絡(luò)線形成加工表面。此處的偏心量調(diào)整機構(gòu)是根據(jù)金屬絲與拉絲??妆谥g間隙大小,
讓偏心套7相對偏心軸9轉(zhuǎn)動一個角度,產(chǎn)生與間隙相等的偏心量,這個偏心量可從百分表23上讀出;平動軌跡高精度保持機構(gòu)是通過X、 Y向平動導(dǎo)軌17和框架22使平動板18相對固定板22保持高精度相對運動。小圓的運動半徑通過調(diào)節(jié)偏心量可由零逐步擴(kuò)大,補償金屬絲的損耗,達(dá)到修光拉絲模內(nèi)孔的目的。實際上這種運動致使金屬絲上所有接觸點與異形截面拉絲??變?nèi)壁產(chǎn)生切向摩擦,所有點的接觸幾率等同,不會產(chǎn)生與拉絲??纵S線方向不同的拋光痕跡(不會增大拉絲阻力)。當(dāng)異形截面金屬絲或拉絲模以一定并且均勻的速度沿孔軸線方向做往復(fù)運動,帶入拋光粉,調(diào)整一個較小的偏心量,擠壓作用將拋光粉嵌入金屬絲,往復(fù)運動與切向運動合成對拉絲模孔內(nèi)壁拋光,若金屬絲損耗,通過自動或手工調(diào)整擴(kuò)大偏心量,補償間隙差。利用這種異形拉絲模平動機構(gòu)可以替代拉絲模旋轉(zhuǎn)的功能,使異形拉絲模具的線拋光過程與圓形拉絲模內(nèi)孔線拋光過程基本相同。
2.采用了創(chuàng)新設(shè)計的自適應(yīng)定位機構(gòu),當(dāng)異形截面金屬絲穿過拉絲??撞埦o定位后,拉絲模能夠自適應(yīng)找到合適位置。
圖4是本發(fā)明中的自適應(yīng)定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。當(dāng)金屬絲穿入拉絲模并固定于絲架(此時張緊金屬絲)后松開鎖緊釘2,鎖緊鉗3在彈簧l作用下張開鉗口,此時自適應(yīng)定位板(即拉絲模座)20在滾珠板5支撐下可自如地移動或轉(zhuǎn)動,讓異形拉絲模19順利地安裝于自適應(yīng)定位板上。鎖緊釘2、鎖緊鉗3和鎖緊片4等構(gòu)成了一個鎖緊機構(gòu)。自適應(yīng)定位板上設(shè)有各種形狀和尺寸定位孔,以適應(yīng)不同外形和尺寸的拉絲模。自適應(yīng)定位板上安裝了鎖緊片4,在確認(rèn)拉絲模正確安裝后,擰緊鎖緊釘,鎖緊鉗將牢固地夾住鎖緊片,將自適應(yīng)定位板與平動板18連接成一體。安裝在平動板上的限位圈6用于限制自適應(yīng)定位板運動范圍。
9平動板18通過設(shè)計在同一平面的X、 Y向平動導(dǎo)軌17和框架22與固定板21連接,固定板不動,X、 Y向平動導(dǎo)軌限定平動板在平行于拉絲模截面的平面內(nèi)相對固定板做X、 Y向移動(不能相互扭轉(zhuǎn))。偏心套7通過軸承15安裝于平動板18,偏心軸9通過軸承15安裝于固定板,調(diào)整平動量時松開偏心鎖緊機構(gòu)8,讓偏心套與偏心軸相互轉(zhuǎn)動一個角度(產(chǎn)生與間隙相等的偏心量),然后鎖緊偏心鎖緊機構(gòu),防止非人為的偏心量變化。百分表23用于顯示平動量大小,表身安裝于固定板21,表頭與平動板18側(cè)面接觸。寬調(diào)速電機11通過連軸節(jié)10與主動軸12連接,主動軸通過軸承15安裝于固定板。寬調(diào)速電機工作時,主動軸通過主動齒形帶輪13、齒形帶14驅(qū)動從動齒形帶輪16、偏心軸、偏心套轉(zhuǎn)動, 一旦偏心套與偏心軸產(chǎn)生偏心,偏心套將驅(qū)動平動板產(chǎn)生平面圓周運動。平動的原始位置是偏心套與偏心軸相同旋轉(zhuǎn)中心時每個質(zhì)點所處的位置。
如果讓金屬絲架平動及自適應(yīng)定位,其結(jié)構(gòu)與拉絲模座平動及自適應(yīng)定位基本相同,只是將金屬絲架的運動機構(gòu)安裝于自適應(yīng)定位板上。
上述的自適應(yīng)定位機構(gòu)利用一層滾珠板實現(xiàn)拉絲模座在平行于拉絲模孔截面的平面上在限定的范圍內(nèi)朝任意方向移或轉(zhuǎn)動,具有機構(gòu)簡單可靠、運動靈活、縱向尺寸小等優(yōu)點。 一旦金屬絲穿入拉絲模,先將金屬絲固定于絲架并張緊,確定金屬絲和拉絲模的位置和方向,然后移和轉(zhuǎn)動拉絲模座,讓拉絲模順利安裝于拉絲模座,最后鎖緊定位機構(gòu),實施拋光加工。專門設(shè)計的鎖緊機構(gòu)可以確保鎖緊時不對拉絲模產(chǎn)生任何方向附加作用力,鎖緊后不會因拋光時金屬絲與拉絲模之間的擠壓和摩擦力、以及振動等而松脫。
3.設(shè)置了一種新型的金屬絲恒張力裝置,保證線拋光過程中,金屬絲始終張緊并保持同樣張力。
圖5是本發(fā)明中設(shè)置的金屬絲恒張力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(省略驅(qū)動金屬絲架往復(fù)運動機構(gòu))。如圖5所示,兩根直線軸承導(dǎo)桿35通過下導(dǎo)桿固定座34、上導(dǎo)桿固定座32與機床連接,上絲架43、下絲架36上安裝了直線軸承33,可以靈活地上下運動。電機座37固定于下絲架,與下絲架同步運動,張力步進(jìn)電機38安裝在電機座上,通過連軸節(jié)39與絲杠40連接,螺母41安裝在上絲架上,當(dāng)張力步進(jìn)電機驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動,上、下絲架可以相互靠近或離開。異形截面金屬絲32穿過拉絲模后用金屬絲固定鈕46固定于上、下絲架,張力步進(jìn)電機驅(qū)動上、下絲架分離將金屬絲拉直(在機床設(shè)計和制造時,已保證上、絲架金屬絲安裝基面與拉絲模孔截面垂直),壓緊金屬絲固定座45上的金屬絲固定鈕46后,松開上絲架的金屬絲固定鈕,此時張力傳感器44將金屬絲的張力輸入張力數(shù)顯表31并顯示其上。
由于不同材料、不同截面形狀和尺寸的金屬絲在線拋光時需要的張力不同,每種材料、每種截面形狀和尺寸的金屬絲保持拉直及張緊狀態(tài)所需張力最佳范圍由工藝實驗確定。在線拋光過程中,金屬絲張力是波動的,主要受到金屬絲與拉絲模之間的摩擦力、慣性沖擊等因素影響,工藝實驗給定的每種金屬絲最佳張力是一個范圍。在張力數(shù)顯表上設(shè)置了上、下兩個窗口,上窗口用于顯示張力傳感器測得金屬絲張力的實際值,下窗口用于顯示操作者輸入的張力最佳范圍的平均值。在輸數(shù)時,操作者分別將金屬絲保持拉直及張緊狀態(tài)的最大和最小允許值、張力最佳范圍的上限和下限值輸入,數(shù)顯表顯示張力最佳范圍的平均值。初始張緊金屬絲時,操作者用手動檔驅(qū)動張力步進(jìn)電機分離上、下絲架,數(shù)顯表通過運算器將張力傳感器實測金屬絲張力值與輸入張力最佳范圍的平均值比較,達(dá)到平均值時張力步進(jìn)電機停止工作。線拋光過程中,用自動檔控制張力步進(jìn)電機自動調(diào)整上、下絲架間距。當(dāng)實測值在張力最佳范圍內(nèi),張力步進(jìn)電機不轉(zhuǎn)動;若略小于該范圍但大于最小允許值(金屬絲由彎曲到拉直的最小拉力)則驅(qū)動上、下絲架緩慢分離;若略大于該范圍但小于最大允許值(金屬絲彈性變形范圍的最大值)則讓上、下絲架緩慢靠近;如果超出允許值范圍,將快速調(diào)整上、下絲架分開或靠近。這一功能確保金屬絲不會因拋光過程中突變拉力而松弛或折斷。
以上對本發(fā)明所述的異型拉絲模的線拋光機進(jìn)行了詳細(xì)的說明。對本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員而言,在不背離本發(fā)明實質(zhì)精神的前提下對它所做的任何顯而易見的改動,都將構(gòu)成對本發(fā)明專利權(quán)的侵犯,將承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。
1權(quán)利要求
1. 一種異型拉絲模的線拋光機,包括金屬絲和金屬絲架,所述金屬絲安裝在所述金屬絲架上,并穿過待加工的異型拉絲模,其特征在于所述線拋光機還具有自適應(yīng)定位機構(gòu)、平動機構(gòu)和金屬絲恒張力裝置;所述自適應(yīng)定位機構(gòu)包括自適應(yīng)定位板和滾珠板,所述異型拉絲模安裝在所述自適應(yīng)定位板上,所述自適應(yīng)定位板由所述滾珠板支撐;所述平動機構(gòu)用于實現(xiàn)自適應(yīng)定位板或金屬絲架的平面運動,并使金屬絲或異型拉絲模上每一質(zhì)點圍繞其原始位置在平面內(nèi)作小圓周運動,由各個小圓的外包絡(luò)線形成加工表面;所述金屬絲恒張力裝置中具有張力步進(jìn)電機、張力傳感器和張力數(shù)顯表,所述張力步進(jìn)電機驅(qū)動所述金屬絲架的上、下絲架分離并將所述金屬絲拉直,所述張力傳感器采集所述金屬絲的張力并輸入所述張力數(shù)顯表,所述張力數(shù)顯表控制所述張力步進(jìn)電機以使在線拋光過程中金屬絲始終張緊并保持同樣張力。
2. 如權(quán)利要求1所述的異型拉絲模的線拋光機,其特征在于 所述自適應(yīng)定位機構(gòu)中還包括鎖緊機構(gòu),所述鎖緊機構(gòu)在確認(rèn)異型拉絲模正確定位后,將自適應(yīng)定位板與平動板連接成一體。
3. 如權(quán)利要求1所述的異型拉絲模的線拋光機,其特征在于 所述自適應(yīng)定位機構(gòu)中,所述平動板通過設(shè)計在同一平面的X、 Y向平動導(dǎo)軌和框架與固定板連接,偏心套通過軸承安裝于平動板,偏心 軸通過軸承安裝于固定板,所述偏心套與偏心軸相互轉(zhuǎn)動以調(diào)整平動量 的大小。
4. 如權(quán)利要求1所述的異型拉絲模的線拋光機,其特征在于 所述自適應(yīng)定位機構(gòu)中,寬調(diào)速電機通過連軸節(jié)與主動軸連接,主動軸通過軸承安裝于固定板上,主動軸通過主動齒形帶輪、齒形帶驅(qū)動 從動齒形帶輪、偏心軸、偏心套轉(zhuǎn)動。
5. 如權(quán)利要求l所述的異型拉絲模的線拋光機,其特征在于 所述平動機構(gòu)包括偏心量調(diào)整機構(gòu)和平動軌跡高精度保持機構(gòu)。
6. 如權(quán)利要求l所述的異型拉絲模的線拋光機,其特征在于所述金屬絲恒張力裝置中,兩根直線軸承導(dǎo)桿通過下導(dǎo)桿固定座、 上導(dǎo)桿固定座與機床連接,上、下絲架上安裝了直線軸承,電機座固定 于下絲架,與下絲架同步運動,張力步進(jìn)電機安裝在電機座上,通過連 軸節(jié)與絲杠連接。
7. 如權(quán)利要求6所述的異型拉絲模的線拋光機,其特征在于 所述張力步進(jìn)電機驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動,帶動所述上、下絲架相互靠近或離開。
8. 如權(quán)利要求1所述的異型拉絲模的線拋光機,其特征在于 在線拋光過程中,當(dāng)張力傳感器所測得的張力實測值在張力最佳范圍內(nèi),張力步進(jìn)電機不轉(zhuǎn)動;若略小于該范圍但大于最小允許值則驅(qū)動 上、下絲架緩慢分離;若略大于該范圍但小于最大允許值則讓上、下絲 架緩慢靠近;如果超出允許值范圍,將快速調(diào)整上、下絲架分開或靠近。
9. 如權(quán)利要求1所述的異型拉絲模的線拋光機,其特征在于 所述金屬絲的截面與待加工的異型拉絲模具有同樣的截面形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種異型拉絲模的線拋光機,包括金屬絲和金屬絲架,還具有自適應(yīng)定位機構(gòu)、平動機構(gòu)和金屬絲恒張力裝置。自適應(yīng)定位機構(gòu)包括自適應(yīng)定位板、滾珠板和鎖緊機構(gòu),異型拉絲模安裝在自適應(yīng)定位板上,自適應(yīng)定位板在滾珠板支撐下可自如地移動或轉(zhuǎn)動;平動機構(gòu)用于實現(xiàn)自適應(yīng)定位板或金屬絲架的平面運動;金屬絲恒張力裝置中具有張力步進(jìn)電機、張力傳感器和張力數(shù)顯表,張力傳感器采集金屬絲的張力并輸入張力數(shù)顯表,張力數(shù)顯表控制張力步進(jìn)電機以使在線拋光過程中金屬絲始終張緊并保持同樣張力。本異形拉絲模的線拋光機可以有效解決異形截面拉絲模定徑區(qū)的拋光問題。
文檔編號B24B5/48GK101497172SQ20081023991
公開日2009年8月5日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者葉書強, 曹鳳國 申請人:北京迪蒙吉意超硬材料技術(shù)有限公司